холоднотягнутий дріт

Мал. 79. Схема фильера для волочіння дроту: 1 - обтискна частина; 2 - калібрує частина; 3 - вихідна частина

Холоднотягнутий дріт виходить після волочіння (або протягування) через отвори, які змінюють розміри або форму поперечного перерізу дроту, а іноді і те й інше.
Отвір, через яке протягують дріт, називається філь'єрі або очком. Складається воно з трьох частин (рис. 79): обжимной частини 1, циліндричної частини, що калібрує 2 і вихідний частини 3, розширюється у напрямку протягування металу.
Обтискна частина служить для прийому металу і обтиску його до необхідної форми і розміру; в поперечному перерізі форма приймального отвори очка повинна відповідати перетину заготовки. Калібрує остаточно доводить і вигладжує проходить стрижень; її перетин в точності відповідає необхідному перетину металу, що простягається. Розширення вихідної частини зроблено для легкого виходу стержня, запобігання його від подряпин, а крайок очка - від викришування.
Допустиме зменшення діаметра перетину за один прохід дорівнює приблизно 10%. Виходячи з цього, визначається кількість проходів для отримання необхідних розмірів поперечного перерізу.
Машини для волочіння (волочильні стани) поділяються на ланцюгові і барабанні. Перші застосовують для волочіння окремих прутків, останні - для волочіння дроту.
Барабанні волочильні стани виготовляють з вертикальним і горизонтальним розташуванням волочильних барабанів.

Мал. 80. Схема барабанного волочильного верстата з горизонтальним розташуванням барабанів:
1 - електродвигун; 2 - редуктор; 3 - волочильний барабан; 4 - волочильні диски; 5 - вертушки з колами катанки

Схема барабанного волочильного стану з горизонтальним розташуванням барабанів показана на рис. 80.
Перед початком волочіння кінці стрижнів очищають від окалини та іржі. Після цього кінці стрижнів загострюють, пропускають через волочильні окуляри і зміцнюють на барабанах. Потім барабани приводять в обертання і таким чином починається процес волочіння. З метою зменшення тертя в волочильне очко вводять різні мастила.
Підвищену міцність холоднотянутой дроту, що має гладку поверхню, можна використовувати в зварних сітках і каркасах.
Найбільш повно властивості холоднотянутой високоміцного дроту використовують в попередньо-напружених залізобетонних конструкціях.
Застосування в таких конструкціях дроту з розрахунковим межею плинності від 12 до 20 тис. Кг / см 2 дозволяє значно зменшити витрату металу.