гост 6786-80
Цей стандарт поширюється на парапетні залізобетонні плити, що виготовляються з важкого бетону і бетону на пористих заповнювачах і призначаються для покриття парапетів з цегли, штучних н природних каменів, бетонних блоків і залізобетонних панелей виробничих і допоміжних будівель промислових і сільськогосподарських підприємств, в тому числі будівель з розрахунковою сейсмічністю до 8 балів включно, що зводяться на всій території СРСР, а також будівель з розрахунковою сейсмічністю 9 балів, що зводяться в I - IV ра Йонах за вагою снігового покриву.
Плити з важкого бетону призначаються для застосування при неагресивної, слабко-і середньоагресивному ступенях впливу газового середовища; плити з бетону на пористих заповнювачах - при неагресивної і слабоагресивної ступенях впливу газового середовища.
1. ТИПИ, Основні параметри і розміри
1.1. Плити підрозділяються на два типи:
ППУ - кутові для зовнішніх (виступаючих) і внутрішніх (що входять) кутів.
Допускається застосування плит типу ППУ в якості добірних рядових.
1.2. Форма і розміри плит, а також їх технічні показники повинні відповідати зазначеним в обов'язковому додатку і в табл. 1.
1.3. Плити позначаються марками відповідно до ГОСТ 23009-78. Марка плит складається з буквено-цифрових груп, розділених дефісами.
Перша група містить позначення твань плити, довжину і ширину (в дециметрах). У другій групі вказують вид бетону, що позначається буквами: Т - важкий бетон, П - бетон па пористих заповнювачах. У третій групі, в разі необхідності, вказують проникність бетону, що позначається буквами Н і П відповідно при слабо-і середньоагресивному ступенях впливу газового середовища.
Марка плити, виготовленої з бетону
* Для плит будівель, що зводяться в районах з розрахунковою зимовою температурою мінус 40 ° С і нижче, а також в тих випадках, коли марка бетону плит приймається за умовами морозостійкості і водонепроникності, марка бетону по міцності на стиск може бути вище зазначеної в табл. 1, але не вище М300.
При відповідному обгрунтуванні в окремих випадках допускається виготовлення парапетних плит з бетону на пористих заповнювачах марки по міцності на стиск нижче М200, але не нижче М150.
** Підраховано для бетону плит середньої щільності 1850 кг / м3 і вологістю по масі 10%.
Примітка. Витрата матеріалів і маса плит дані довідково.
Приклад умовного позначення (марки) плити типу ПП, довжиною 1490 мм, шириною 400 мм, з важкого бетону, призначеної для застосування в неагресивної середовищі:
Те ж, типу ППУ, довжиною 990 мм, шириною 400 мм, з полегшеного бетону на пористих заповнювачах, при слабоагресивної ступеня впливу газового середовища:
Те ж, типу ПП, довжиною 1490 мм, шириною 500 мм, з важкого бетону, при середньоагресивному ступеня впливу газового середовища:
1.2, 1.3. (Змінена редакція, Зм. № 1).
2. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ
2.1. Плити слід виготовляти відповідно до вимог даного стандарту і технологічної документації, затвердженої в установленому порядку, за робочими кресленнями, наведеними в обов'язковому додатку.
2.2. Для виготовлення плит повинні застосовуватися полегшені бетони на пористих заповнювачах наступних видів: керамзитобетон, аглопорітобетон, шлакопемзобетон, шунгізітобетон, бетон на природних пористих заповнювачах середньої щільності не нижче 1850 кг / м3.
2.1, 2.2. (Змінена редакція, Зм. № 1).
2.3. Плити повинні виготовлятися в сталевих формах, які відповідають вимогам ГОСТ 25781-83.
Допускається виготовляти плити в неметалічних формах, що забезпечують дотримання вимог до якості і точності виготовлення плит, встановлених цим стандартом.
2.4. Матеріали для приготування бетону
2.4.1. Для приготування бетону повинні застосовуватися портландцемент і шлакопортландцемент, що містять гидрофобизирующие поверхнево-активні добавки та відповідають вимогам ГОСТ 10178-85.
Допускається застосування зазначених цементів без гидрофобизирующих добавок за умови введення відповідних добавок в бетонну суміш.
2.4.2. Для приготування бетону, плит, призначених для експлуатації в агресивних сульфатних середовищах, а також для будівель, що зводяться на узбережжях північних морів і в районах з розрахунковою зимовою температурою нижче мінус 40 ° С, повинні застосуватися гідрофобізовані сульфатостійкий портландцемент і сульфатостійкий портландцемент з мінеральними добавками, відповідні вимогам ГОСТ 22266-76.
2.4.3. У випадках, передбачених проектом, для приготування бетону парапетних плит допускається застосування білого пли кольорового цементів, що відповідають вимогам ГОСТ 965-89 або ГОСТ 15825-80.
2.4.4. Крупні заповнювачі повинні відповідати вимогам ГОСТ 10268-80 для важкого бетону або ГОСТ 9757-90 - для бетонів на пористих заповнювачах.
2.4.5. Максимальна крупність заповнювача не повинна перевищувати 10 мм.
2.4.6. Пісок для приготування бетону повинен відповідати вимогам ГОСТ 8736-85.
2.4.7. Для поліпшення технічних властивостей бетону повинні застосовуватися добавки, переважно гидрофобизирующие, по ГОСТ 24211-80.
Допускається застосування комплексних добавок, а також інших добавок, що забезпечують задані технічні властивості бетону і перевірених в заводських умовах.
2.4.8. Доцільні добавки для конкретного виду бетону в заданих умовах будівництва, час і спосіб їх введення в бетон повинні бути задані в проекті і вказані в замовленні на виготовлення плит.
2.4.9. Добавки - прискорювачі твердіння, що містять хлор, до застосування не допускаються.
2.5.1. Фактична міцність бетону плит (в проектному віці і відпускна) повинна відповідати необхідній, яка призначається по ГОСТ 18105-6 в залежності від нормованої міцності бетону і від показника фактичної однорідності міцності бетону.
2.5.2. Морозостійкість і водонепроникність бетону повинні відповідати маркам, встановленим в проекті будівлі відповідно до вимог СНиП 2.03.01-84 в залежності від режиму експлуатації конструкції і кліматичних умов району будівництва, і зазначеним у замовленні на виготовлення плит.
2.5.3. Показники проникності бетону плит, призначених для застосування в умовах дії агресивного газового середовища, а також матеріали для приготування цього бетону повинні відповідати вимогам СНиП 2.03.11-85 для заданої в проекті ступеня впливу агресивності газового середовища.
2.5.1 - 2.5.3 (Змінена редакція, Зм. № 1).
2.5.4. Водопоглинання бетону плит не повинна перевищувати величини, зазначеної в проекті і в замовленні на виготовлення плит.
2.6. Поставку плит споживачеві слід виробляти після досягнення бетоном необхідної відпускної міцності (п. 2.5.1).
Значення нормованої відпускної міцності бетону плит приймають рівним 70% марки по міцності на стиск. При поставці плит в холодний період року значення нормованої відпускної міцності бетону може бути підвищено, але не більше 90% марки бетону по міцності на стиск. Значення нормованої відпускної міцності бетону приймають за проектною документацією на конкретну будівлю відповідно до вимог ГОСТ 13015.0-83.
Поставку плит з відпускної міцністю бетону нижче міцності, що відповідає її торгова марка міцності на стиск, виробляють за умови, якщо виробник гарантує досягнення бетоном плит необхідної міцності в проектному віці, яка визначається за результатами випробування контрольних зразків, виготовлених з бетонної суміші робочого складу і зберігалися в умовах згідно ГОСТ 18105-86.
(Змінена редакція, Зм. № 1).
2.7. арматурні вироби
2.7.1. Плити слід армувати зварними сітками з стрижневий гарячекатаної гладкої арматури класу А-I по ГОСТ 5781-82 і арматурного дроту періодичного профілю класу Вр-I по ГОСТ 6727-80.
2.7.2. Стрижні (поз. 3) арматурних сіток і монтажні петлі повинні виготовлятися з гарячекатаної гладкою арматурної сталі класу А-I марок ВСт3сп2 і ВСт3пс2 по ГОСТ 5781-82.
Сталь марки ВСт3пс2 не допускається застосовувати для виготовлення зазначених стрижнів і монтажних петель у виробах, призначених для підйому і монтажу при температурі мінус 40 ° С і нижче.
2.7.3. Зварні арматурні вироби повинні відповідати вимогам ГОСТ 10922-90.
2.7.4. Необетоніруемие ділянки стрижнів (поз. 3) арматурних сіток повинні мати антикорозійне цинкове покриття, технічна характеристика якого повинна відповідати встановленій в проекті будівлі відповідно до вимог СНиП 2.03.11-85 і зазначеної в замовленні на виготовлення плит.
(Змінена редакція, Зм. № 1).
2.8. Проектне положення арматурних виробів і товщину захисного шару бетону слід фіксувати прокладками з щільного цементно-піщаного розчину або пластмасовими фіксаторами. Застосування сталевих фіксаторів не допускається.
2.9. точність виготовлення
2.9.1. Відхилення фактичних розмірів плит від проектних не повинні перевищувати, мм:
по довжині і ширині. ± 5
по товщині плити. ± 3
за розмірами пазів. +3
за розмірами монтажних вирізів. +5
2.9.2. Непрямолінійність профілю зовнішніх бокових поверхонь плити на всій довжині не повинна перевищувати 3 мм.
2.9.3. Неплощинність верхній поверхні плити не повинна перевищувати 3 мм.
2.9.4. Різниця довжин діагоналей верхньої (або нижньої) площині плит не повинна перевищувати 5 мм.
2.9.5. Відхилення від проектної товщини захисного шару бетону (до арматури) не повинно перевищувати ± 3 мм.
2.10. Якість поверхонь і зовнішній вигляд плит
2.10.1. Зовнішній вигляд і якість поверхонь плит повинні відповідати проектним, а також встановленим еталоном плити.
2.10.2. На поверхнях плит не допускаються:
раковини діаметром більше 15 мм і глибиною більше 5 мм;
місцеві напливи бетону і западини заввишки і глибиною більше 5 мм;
Близько бетону ребер завглибшки більше 10 мм загальною довжиною понад 100 мм на 1 м ребра;
тріщини, за винятком усадкових, шириною не більше 0,1 мм;
2.10.3. Відкриті поверхні стрижнів (поз. 3) арматурних сіток, стропувальні отвори і монтажні петлі повинні бути очищені від напливів бетону.
2.10.4. Відкриті поверхні плит повинні бути гидрофобізіровани.
Для гідрофобізації поверхні плит слід застосовувати емульсії поліетіленгідросілоксановой рідини ГКЖ-91 по ГОСТ 10831-76, водно-спиртові розчини метілсіліконат натрію ГКХ-11 і етілсіліконат натрію ГКЖ-10 по ТУ 6-02-696-72.
2.10.5. Відкриті поверхні плит, призначених для роботи в умовах дії агресивного середовища, повинні мати захисно-антикорозійне покриття відповідно до вимог СНиП 2.03.11-85, вказане в проекті і в замовленні на виготовлення плит.
(Змінена редакція, Зм. № 1).
2.10.6. Захисно-антикорозійне покриття наноситься після гідрофобізації поверхні плит.