Газокомпресорна станція, природний газ для вас

Газокомпресорні станції являють собою майданчикові комплекс споруд, що включає об'єкти: компресорний цех, що містить установки для компримування газу, установки пиловловлювачів, попутної очищення газу від шкідливих домішок, установки охолодження газу.

Газ з магістрального газопроводу через вхідний газопровід компресорної станції подається у вхідний колектор пиловловлювачів. Після пиловловлювачів через вихідний колектор газ надходить на прийом групи нагнітачів.

Газ після послідовного стиснення в нагнітачах надходить на автоматичне повітряне охолодження. А потім по викидний нитці газ надходить в магістральний газопровід. Засувка розділяє магістральний газопровід; по одну сторону засувки газ низького, а по іншу високого тиску. Стан роботи засувки «закрито». Вона потрібна для того, щоб при несправності газ не надходив на компресорну станцію. Таким чином, навіть при не працює компресорної станції подача газу по магістральному газопроводу не припиняється.

Характеристики основного обладнання газокомпресорної станції.

Перевагою відцентрових нагнітачів є: велика продуктивність при відносно невеликих габаритних розмірах, рівномірність подачі газу, врівноваженість рухомих частин, внаслідок чого не потрібно споруди масивних фундаментів; є повна можливість автоматизації управління агрегатом.

Недоліки зводяться до конструкції приводів нагнітачів. При електроприводі необхідно будівництво ліній електропередач і трансформаторних пристроїв. При електроприводі втрачається можливість автономної роботи газокомпресорної станції. Також вартість транспортування газу при електроприводі більше в 6 разів, ніж при використанні газотурбінних установках.

Відцентровий нагнітач є лопатка колесо, розташований в спіральному корпусі. При обертанні колеса надійшов в центр його газ відкидається в сторону. Рухаючись по каналах між лопатками обертального колеса, газ від дії відцентрової сили збільшує свою швидкість і стискається.

Нагнітальний патрубок розташований в нижній частині корпусу нагнітача (равлики) і спрямований горизонтально вліво, якщо дивитися на нагнітач з боку всмоктування. Нагнетатель встановлений на чавунній фундаментної рами і закріплений нерухомо.

Працює нагнітач наступним чином:
Газ під тиском 4,5 МПа надходить через всмоктуючий газопровід до робочого колеса нагнітача. При обертанні робочого колеса відбувається процес стиснення газу до 5,1 ... 5,2 МПа і подача його через нагнітальний патрубок в нагнітальний газопровід. Система ущільнень в корпусі нагнітача забезпечує зменшення перетоків газу всередині машини і виключає проникнення його в машинний зал. Складається нагнітач з наступних основних частин: корпусу, ущільнень, вкладишів, фундаментної рами, ротора, сполучної зубчастої муфти, кожуха муфти.

Ротор нагнітача консольного типу має одне робоче колесо. Лопатки колеса цільнофрезерованної з тіла основного диска. Покриває диск з'єднаний з основним диском заклепками, що проходять крізь тіло лопаток.

Робоче колесо балансується статично, а ротор в зібраному вигляді - динамічно. Робоче колесо ротора насаджується на циліндричний кінець вала з натягом і на шпонке. На різьбовий кінець валу нагвинчується гайка-обтічник, яка стопориться отгібнимі шайбою. Всі деталі ротора виконані з високоякісної сталі, що забезпечує нормальні запаси міцності.

Редуктор встановлюється на фундаменті між нагнітачем і електродвигуном і призначається для передачі потужності до 4300 кВт при частоті обертання ведучого вала колеса редуктора 500 -1 (n = 3000) оборотів в хвилину. Редуктор має передавальне число i = 8000 3000.

Напрямок обертання колеса редуктора за годинниковою стрілкою, якщо дивитися на муфту з боку електродвигуна.

Вал ведучого колеса редуктора з'єднується з валом електродвигуна зубчастої муфтою. З протилежного боку вала колеса редуктора до нього приєднується через кулачкову муфту ведуча шестерня головного зубчастого насоса. Вал відомої шестерні редуктора з'єднується зубчастої муфтою з валом нагнітача. Корпус редуктора відлитий з чавуну.

Вступник на компресорні станції газ несе з собою зважені тверді частинки різного походження. Такими частками можуть бути пісок, зварювальний грат, окалина, продукти внутрішньої корозії газопроводу і інші, не видалені під час продування газопроводу.

Для запобігання обладнання газокомпресорної станції від передчасного зносу надходить на станцію газ повинен бути очищений. Газ очищають у спеціальних апаратах - пилоуловлювачах. На компресорних станціях застосовуються масляні пиловловлювачі. Апарат складається з трьох секцій: нижній, середній і верхній. Нижня секція відділена від середньої перегородкою, що підтримує контактні труби, по яких газ з нижньої секції переходить в середню, і дренажні труби. Середня секція відділена від верхньої, газ з середньої секції надходить у верхню через скрубберную насадку. Нижню секцію заливають соляровим маслом. Висота рівня масла уточнюється в процесі експлуатації апарату при максимальній витраті газу, щоб попередити віднесення масла разом з газом в газопроводи.

Газ, поступово через вхідний патрубок в нижню секцію пиловловлювача і зустрівшись з відбійним щитом, змінює свій напрямок руху і прямує в простір між дзеркалом поглинювального масла і контактними трубами. Тут газ ще раз змінює напрямок на 180 ° і по трубах тече в середню секцію. При різкій зміні швидкості газу і напрямки його руху над дзеркалом масла з газу випадають тверді частинки, що поглинаються маслом.

У середній осадительной і верхніх секціях газ звільняється від зважених часток масла і проходить додаткове очищення в скрубберной насадки. Забруднена олія стікає по дренажним трубах в нижню частину пиловловлювача, звідки періодично видаляється.