флексографская друк

Б.А. Сорокін, доцент МГУП, к.т.н.

Сучасна флексография - універсальний спосіб друку з широкими можливостями

Виготовлення багатьох видів продукції пов'язане з процесом друкування - багаторазовим отриманням ідентичних відбитків за допомогою перенесення фарби з друкованої форми на запечатуваний матеріал.

Друкована форма - носій зображення - являє собою тверду поверхню, плоску або циліндричну, несучу друкують (зображення) і пробільні (інші світлі) елементи. В процесі друкування на друкуючі елементи наносять фарбу, яка переходить на запечатуваний матеріал.

Залежно від просторового розташування та фізико-хімічних властивостей друкуючих і пробільних елементів розрізняють три основні способи друку: високу, плоску (офсетний) і глибоку. Їх загальна особливість полягає в тому, що перенесення фарби з друкованої форми на запечатуваний матеріал здійснюється при тиску на нього з одного боку друкованої форми, а з іншого - опорної поверхні.

Що таке флексография

Відмінною особливістю флексографского способу є те, що він спочатку розроблявся для друку на пакувальних матеріалах. Здебільшого у флексографських друкованих машинах запечатуваний полотно проводиться за схемою «з рулону на рулон». Сьогодні область застосування флексографічного друку значно розширюється і вже не обмежується тільки упаковкою. Сучасна флексография - це універсальний спосіб друку з широкими можливостями відтворення зображення на різних матеріалах.

Флексографія є різновидом високого друку, що передбачає використання пружно-еластичних друкарських форм і низьков'язких фарб. Друковані форми виготовляються зазвичай з пружних еластомерів. Піднесені елементи форми сприймають друкарську фарбу, а пробільні елементи, поглиблені за допомогою гравіювання, вулканізації, травлення, розчинення або вимивання, залишаються вільними від неї.

У флексографії використовуються швидковисихаючі рідкі фарби; втім; посилюється тенденція до застосування пастоподібних фарб. Деякі види фарб розбавляються розчинниками, деякі - водою.

Як формних матеріалів використовують різні натуральні і синтетичні гумові суміші, що підлягають вулканізації, а також фотополімери. Друковані форми кріпляться на формном циліндрі за допомогою приклеювання.

Друковані машини бувають трьох типів: планетарного, секційного (лінійного) і агрегатного (ярусного) побудови. Планетарні машини мають один загальний друкований циліндр на два-сім друкованих апаратів. В машинах секційної побудови окремі друковані секції розміщуються в ряд одна за одною. В машинах агрегатного побудови окремі друковані секції групуються в дві конструкції баштового (ярусного) типу, від одного до чотирьох друкованих апаратів на кожній стороні вертикальної станини.

Типова флексографская друкована секція має два барвистих валика і два циліндра. Гумовий валик, що обертається в барвистому резервуарі, передає фарбу на сталевий або керамічний накатної барвистий валик, що наносить фарбу на друковану форму і друкований циліндр. Завдяки застосуванню еластичних друкарських форм тиск у флексографії значно нижче, ніж в традиційних способах друку.

В процесі друкування регульований по товщині барвистий шар наноситься на друкарську форму, як правило, за допомогою спеціального валика, званого растрових або анілоксовими. Поверхня цього валика несе на собі дрібні осередки у вигляді заглиблень різної форми і профілю перетину.

Використання еластичною форми дозволяє їй не тільки передавати фарбу на запечатуваний матеріал, а й одночасно виконувати функцію пружного декеля *. Це властивість друкованих форм дозволяє виключити процес приправки ** і забезпечує високу тиражестойкость (до декількох млн відбитків).

В процесі друкування форма піддається впливу сполучного фарб, полярних і неполярних розчинників, озону та інших факторів. Ці обставини висувають відповідні вимоги до властивостей друкованих форм і умов проведення конкретного друкованого процесу.

якість відбитка

Результат флексографічного друку, який визначається в кінцевому рахунку якістю отриманого друкованого зображення, складається з багатьох складових, починаючи від оригіналу і закінчуючи обробкою продукції. Застосовувані для відтворення оригінали, процеси, з одного боку, повинні відповідати вимогам і специфіці флексографічного друку, а з іншого - необхідно по можливості застосовувати такі процеси, які дозволяють з найбільшою точністю відтворити цей оригінал.

Дизайнери і художники, створюючи оригінал для флексографічного друку, повинні працювати в контакті з технологами-виробничниками. Так, очевидно, недоцільно включати в оригінал елементи, що знаходяться на межі або за межами технологічних можливостей застосовуваних процесів, матеріалів і устаткування. На стадії створення оригіналу необхідно дотримуватися запобіжних заходів, що виключають наступні відхилення в відтворенні оригіналу. Неможливо добитися високої якості продукції, якщо оригінал не відповідає вимогам і можливостям технологічного процесу.

Першим етапом відтворення оригіналу є виготовлення фотоформи, в якості якої застосовується негатив. На цій стадії необхідно правильно вибрати линиатуру растра і врахувати наступні розмірні спотворення при виготовленні форми і монтажі їх на формном циліндрі друкарської машини.

Застосовувані в даний час різні технології виготовлення друкованих форм мають, відповідно, і різні техніко-економічні показники, і різні образотворчі можливості. Тут необхідно правильно вибрати з наявного арсеналу формовий матеріал, звернувши в першу чергу увагу на його твердість і товщину.

Друковані фарби і запечатувані матеріали мають вирішальний вплив на властивості відбитка; від правильного (з урахуванням призначення) їх вибору і підготовки в значній мірі залежить якість друку.

І, нарешті, друкарська машина та її підготовка. Найбільш часто зустрічаються на практиці помилки є відступом від наступного положення. Лінійні швидкості анилоксного валика, поверхні форми з урахуванням мінімально необхідної деформації стиснення, запечатується та друкованого циліндра повинні бути строго рівні. З цих складових змінною величиною є діаметр формового циліндра, а точніше, товщина друкованої форми, що закріплюється на поверхні формного циліндра. При найменшому відхиленні діаметра циліндра від розрахункового (діаметра ділильної кола шестерні приводу) спостерігається проковзування в зоні контакту форми з запечатуваним матеріалом. Це є причиною нечіткої (зі змазуванням) друку.

можливості

Флексографская друк - відносно новий вид поліграфічної технології. Після перших обмежених кроків разом з відкриттям і вивченням її можливостей, розширенням сфери застосування почалося вдосконалення. Потрібні були і були створені жорсткі високоточні друкарські машини, спеціальні матеріали та сучасна технологія.

Якість сучасної флексографічного друку розвіяло колишні сумніви у користувачів. Застосування фотополімерних форм, використання електронного кольороподілу і растрирования, Растеризувати (анілоксових) валиків, вдосконалення конструкції друкованих машин і фарб дозволили флексографии з точки зору якості продукції, що випускається, починаючи з 70-х рр. досить успішно конкурувати з глибокої і офсетним друком. З іншого боку, менша собівартість в порівнянні, наприклад, з офсетним друком, простота обслуговування флексографських друкованих машин, більш низький відсоток відходів за рахунок спрощення конструкції барвистого апарату з анілоксовими валиком підвищують економічність способу. Перевагою є також зростаюче вживання фарб на водній основі, що особливо важливо з точки зору охорони навколишнього середовища. Зазначені властивості стимулюють проникнення флексографии в ті області, де до сих пір безроздільно панували офсетний, глибока і високий друк.

Флексографская друк дозволяє відтворювати (з фотополімерних форм) багатобарвні напівтонові зображення з частотою растру до 60 лін / см. З цієї причини вона все ширше застосовується при друку каталогів, журналів, книг, газетних додатків. В даний час до 90% книг кишенькового формату в США (75% загального обсягу книжкової продукції) виготовляють флексографским способом на друковано-оздоблювальних лініях. У газетному виробництві флексография вже стала серйозним конкурентом високою і офсетного друку. Деякі експерти вважають, що при оновленні парку друкарських машин в Західній Європі і США флексография може повністю витіснити обидва види з сектора великих щоденних газет.

Флексографія вУкаіни

Сьогодні, за оцінками фахівців, вУкаіни існує 400-500 підприємств, які використовують флексографскую друк. Цей спосіб друку практично не застосовується на поліграфічних підприємствах, що випускають видавничу продукцію. Він сконцентрований, в основному, на підприємствах з виробництва тари, упаковки, шпалер і т. П. А також на виробничих ділянках, що випускають упаковку і етикетки для основної продукції. Частка флексографии в загальному обсязі продукції, що випускається вУкаіни друкованої продукції не перевищує 2%.

Мал. 1. Питома вага імпортного і вітчизняного флексографского обладнання

Мал. 2. Структура парку флексографского обладнання українських підприємств

У кількісних показниках парк обладнання 83% українських підприємств включає до п'яти машин, 12% - до 10 машин і тільки 5% підприємств мають у своєму розпорядженні парк із більш ніж 10 машин. В середньому на одному підприємстві є не більше 2-3 одиниць флексографского обладнання. Такі підприємства, як Московський картонажно-поліграфічний комбінат, який має більше 10 машин, є скоріше винятком, ніж правилом.

Основними матеріалами для флексографічного друку є синтетичні плівки і папір. Пропорції на українському ринку дещо інші, ніж на світовому. Більше 40% всіх матеріалів становить поліетилен, 12% - поліпропілен, стільки ж - обгортковий папір, 8% - гофрокартон, стільки ж - звичайний картон, 5% становлять матеріали для етикеток. Інша частина - інші матеріали, в тому числі популярні на Заході ламінати

У сфері матеріалів для виготовлення фотоформ для флексографії вітчизняні плівки займають лідируючі позиції. Плівки Тасма займають 35% ринку, потім слід Дюпон - 29%, Агфа - 15%, Кодак - 11%. Решта 10% - плівки інших виробників.

В області матеріалів для друкарських процесів, включаючи формні матеріали, лідером на українському ринку є фірма Дюпон: її фотополімери охоплюють близько 60% ринку. Потім слід BASF - 20%. Майже стільки ж становить використання гумових друкованих форм і тільки близько 5% - Флексофот.

Мал. 3. Структура використання флексографічних фарб на українському ринку

Такі основні показники українського ринку флексографічного друку. Сьогодні є всі підстави розраховувати, що цей ринок чекає гігантський зростання. Це пов'язано не тільки з розширенням випуску упаковки, але і збільшенням частки флексографии в загальному обсязі друкованої продукції вУкаіни - при спаді випуску офсетним, високим і глибоким способами.