Фарбувальні агрегати високого тиску, довідник будівельника, фарбувальні агрегати, довідник
Фарбувальні агрегати високого тиску
Фарбувальні агрегати високого тиску застосовують для фарбування поверхонь лаками, дисперсіями, олійними та полімерними фарбами в'язкістю до 200. 300 з по віскозиметрі ВЗ-4. Основним вузлом таких агрегатів є насос високого тиску (до 30 МПа), що подає барвистий склад до розпилювальний пристрій. Розпилення барвистого складу здійснюється під високим тиском без участі стисненого повітря (безповітряний розпорошення) в результаті різкого перепаду тиску фарби при закінченні її в повітряне середовище з великою (до 100 м / с) швидкістю через сопло пістолета-фарборозпилювача.
У порівнянні з пневматичним безповітряний спосіб розпилення барвистих складів під високим тиском сприяє зниженню втрат лакофарбових матеріалів за рахунок зменшення туманоутворення, підвищенню продуктивності праці і якості забарвлення, отриманню високої рівномірності покриття кутових поверхонь і кромок, можливості скорочення числа шарів покриттів за рахунок збільшення їх товщини, зменшення забрудненості і загазованості навколишнього середовища і поліпшення санітарно-гігієнічних умов праці.
До недоліків безповітряного способу розпилення барвистих складів відносяться: необхідність ретельної фільтрації лакофарбових матеріалів; неможливість в процесі роботи змінювати форму і розміри барвистого факела; трудність фарбування поверхонь складної конфігурації, вузьких або гратчастої форми. При фарбуванні під високим тиском можна використовувати лакофарбові матеріали, як в холодному, так і в гарячому стані.
У нашій країні за ліцензією фірми «Вагнер» випускаються пересувні фарбувальні агрегати високого тиску 2600НА, 7000НА, 7000Н-1, «Фініш-207» і «Фініш-211» з електрогідравлічними насосами мембранного типу. Ці агрегати виконані і працюють за єдиною принциповою схемою і відрізняються між собою в основному конструктивним виконанням, типом і потужністю приводного електродвигуна. Агрегати найбільш ефективні при виконанні малярних робіт великого об'єму.
Розпилюючі пристрої агрегатів мають сопла з круглим або еліптичних отвором. Сопло з круглим отвором забезпечує отримання факела у вигляді конуса з малим кутом при вершині, з еліптичних отвором - факела плоскої форми. Випускається близько 40 типорозмірів розпилюють пристроїв з умовним діаметром отвору сопла 0,28. 0,79 мм, з витратою 0,38. 3,5 л / хв і кутом розпилення 20. 80 ° для роботи, як з маловязкими складами тонкої перетирання, так і з високов'язкими складами грубої перетирання.
Агрегати високого тиску 7000Н-1 (рис. 1) і 7000НА складаються з двоколісної візки зі знімними ручками, на якій змонтовані насос високого тиску з електродвигуном, захисно-відключає пристрій, фільтр високого тиску, електрокабель і пістолет-фарборозпилювач. Вони можуть розпорошувати барвисті склади в'язкістю до 150. 300 з по віскозиметрі ВЗ-4 з розміром твердих частинок до 0,14 мм. Агрегати забезпечують дальність подачі маловязких матеріалів на висоту до 90 м.
Мал. 1. Забарвлення агрегат високого тиску 7000Н-1: 1 - пістолет-розпилювач; 2 - електродвигун; 3 - вимикач і захисно-відключає пристрій; 4 - електричний кабель з штепсельних роз'ємом; 5 - шланг високого тиску; 6 - вудка; 7 - візок зі знімною рукояткою; 8 - усмоктувальна система; 9 - насос; 10 - фільтр високого тиску; 11 - бак
Гідравлічна схема агрегату 7000НА показана на рис. 2, а. При обертанні маховика 2 з похилою поверхнею, з'єднаного з валом вибухозахищеного трифазного електродвигуна 15 пружною муфтою 14, здійснює зворотно-поступальний рух підпружинений плунжер 4 гидропередачи, який через буферну рідину (масло) повідомляє коливання мембрані 5. Повернення плунжера і мембрани в початкове положення забезпечується пружинами . Мембрана відокремлює гідравлічну порожнину насоса від Красконагнетательного.
Мал. 2. Гідравлічні схеми агрегатів 7000НА, 7000Н-1
Рідина в буферну зону надходить з корпусу 1 насоса через змінний сітчастий фільтр 3. Для дисперсій і лаків застосовують фільтр з осередками 0,08 для грубої очистки - з осередками 0,4 мм, для тонкої очистки - з осередками 0,2 мм. В процесі зворотно-поступального руху мембрани здійснюється всмоктування матеріалу через всмоктуючий клапан 6 по шлангу низького тиску з фільтром 8 з видаткової ємності та його нагнітання через нагнітальний клапан 12 і фільтр по полімерному шлангу високого тиску пістолета-розпилювача 10 з металокерамічним соплом. Частота коливань мембрани постійна і відповідає частоті обертання електродвигуна. Тиск нагнітання змінюється безступінчатий від нуля до максимуму за допомогою регулятора тиску 13, яка спрямовується частина масла із зони розташована плунжера і мембрани в іншу частину насоса. При закритому каналі пістолета-фарборозпилювача і працюючому насосі барвистий склад повертається в видаткову ємність через перепускний клапан 7 по шлангу 9 зворотного зливу.
Фарбувальний агрегат 7000Н-1, гідравлічна схема якого показана на рис. 2, б, відрізняється від агрегату 7000НА наявністю бака 18, з якого барвистий склад надходить до насоса через всмоктуючий трубопровід 16 при відкритому перепускному крані 17. Барвистий склад заливається в бак через лійку 19, забезпечену ситом 20. Один насос може обслуговувати кілька фарборозпилювачів.
Агрегат 2600 на (рис. 3) може розпорошувати матеріали в'язкістю 100. 200с по ВЗ-4 з розміром частинок до 0,08 мм і забезпечує дальність подачі маловязких матеріалів на висоту до 40 м. Привід агрегату здійснюється від однофазного електродвигуна 2 (рис. 4 ). Зворотно-поступальний рух мембрані 5 повідомляється від електродвигуна через ексцентрик 1 і підпружинений плунжер 4.
Мал. 3. Фарбувальний агрегат високого тиску 2600НА: 1 - візок зі знімною рукояткою; 2 - усмоктувальна система; 3 - насос; 4 - фільтр високого тиску; 5 - вимикач і захисно-відключає пристрій; 6 - електродвигун; 7 - пістолет-розпилювач; 8 - шланг високого тиску; 9 - електричний кабель зі штепсельних роз'ємом
Мал. 4. Гідравлічна система агрегату 2600НА: 1 - ексцентрик; 2 - електродвигун; 3 - сітчастий фільтр; 4 - плунжер з пружиною; 5 - мембрана; 6 - всмоктуючий клапан; 7 - видаткова ємність з фарбою; 8 - фільтр; 9 - шланг зворотного зливу; 10 - перепускний клапан; 11 - нагнітальний клапан; 12 - регулятор тиску; 13 - шланг високого тиску; 14 - пістолет-розпилювач; 15 - масло; 16 - корпус
Фарбувальні агрегати «Фініш-207» (рис. 5) і «Фініш-211» можуть розпорошувати лакофарбові склади в'язкістю 200. 300 з по ВЗ-4 з розміром твердих частинок до 0,08. 0,14 мм. Вони обладнуються електрогідравлічними насосами мембранного типу з верхнім всмоктуванням барвистого складу, принцип роботи яких полягає в наступному: вибухозахищений фланцевий електродвигун 6 обертає маховик 5 з ексцентриком 8, який повідомляє зворотно-поступальний рух підпружинений плунжеру 9. Плунжер через проміжну робочу рідину (масло) 11, здійснює коливальний рух діафрагми 3, яка відділяє гідравлічну частину насоса від красконагнетательного. Повернення плунжера і мембрани в початкове положення здійснюється пружиною 4. При русі плунжера вниз відбувається всмоктування барвистого складу з видаткової ємності через штуцер 1 і всмоктує тарільчасте клапан 2 (при цьому нагнітальний кульковий клапан 12 закритий). При русі плунжера вгору вигинається діафрагма витісняє барвистий склад через нагнітальний клапан 12 в напірний рукав до фарборозпилювача (при цьому усмоктувальний клапан 2 закритий). Тиск нагнітання регулюється безступінчатий за допомогою регулятора тиску 10, для чого частина масла перепускается із зони розташування плунжера і діафрагми в картер 7 насоса. Частота коливань мембрани постійна і відповідає частоті обертання електродвигуна. При відсутності подачі лакофарбового матеріалу регулятор тиску здійснює перепуск масла всередині гідросистеми.
Мал. 5. Забарвлення агрегат високого тиску «Фініш-207»
Агрегати високого тиску укомплектовані пістолетами зі змінними насадками - стандартної і Швидкороз'ємний. Пістолет приєднується до шлангу високого тиску через шарнірне з'єднання рукоятки. У корпусі пістолета є запірний клапан, пускова скоба з фіксатором і змінний фільтр. Змінні фільтри забезпечені сітками з комірками 0,08 і 0,315 мм, а фільтр високого тиску - 0,16мм. При натиску на пускову скобу запірний клапан відкривається, а при знятті зусилля закривається.
При нанесенні покриттів на фасади будівель агрегати доукомплектовують краскоподающімі шлангами високого тиску, розпилюють пристроями з потрібними параметрами розпилення, пістолетами і вудками-подовжувачі.
Технічна характеристика агрегатів високого тиску наведена в таблиці.