Екструзія листів з пет

Екструзія листів з ПЕТ

ПЕТ може легко перероблятися в контейнери, придатні для широкого застосування в упаковці, шляхом термоформування екструдованого листа. Вже згадана технологія включає дві стадії процесу.

На стадії екструзії гранули ПЕТ розплавляють в шнековом екструдері безперервної дії, і розплав проходить через лістовальную головку - в ідеалі перед головкою є насос розплаву для регулювання потоку - а потім розплав потрапляє на охолоджуваний трьохвалковий каландр, де його різко охолоджують, отримуючи аморфний поливної лист. Наступна стадія - повторне нагрівання листа до необхідної температури з використанням повністю інтегрованою в лінії системи (in-line) або окремої машини, де лист термоформи в готовий контейнер.

Молекулярна маса полімеру повинна бути досить високою для забезпечення повторної переробки крайок і полотна або відходів, отриманих повторним подрібненням листа. Всі матеріали, які повторно подрібнюють, повинні бути висушені перед повторною екструзією. Може бути використано до 60% вторинного полімеру, але для переробки повинен бути збережений високий рівень в'язкості. Для ПЕТ спостерігається невелике зниження в'язкості під час екструзії, і додавання великої кількості вторинного матеріалу призведе до отримання листа з низькою в'язкістю. Додавання різної кількості вторинного полімеру може вплинути на характеристики виходить розплаву смоли. Гранули ПЕТ пластикується в шнековом екструдері безперервної дії. Температура розплаву повинна бути 270-285 ° С і повинна зберігатися по можливості низькою, щоб уникнути деструкції і виділення ацетальдегіду (АА). Може виникнути необхідність використовувати насос розплаву для забезпечення однорідного виходу полімерного розплаву і мінімізації коливань розмірів листа. Іноді використовують статичні змішувачі для зменшення зміни в'язкості, що виникає внаслідок недостатнього перемішування вихідного полімеру зі вторинним матеріалом. Застосовують плоскі лістовальние головки з фіксованими або гнучкими губками. Гнучкі губки дають більший діапазон висоти щілини для виробництва листа необхідної товщини, тоді як головка з фіксованою щілиною має великі обмеження, але забезпечує кращу калібрування і температурний контроль.

Мал. 5.17. Універсальна лінія для термоформування ПЕТ in-line

Розплав ПЕТ повинен бути поданий з головки на трьохвалковий каландр, валки якого охолоджуються проточною водою (рис. 5.17). Каландрового установка подає масу розплаву в зазор між валками для отримання однорідного гладкого листа. Для отримання аморфного листа з високим блиском, прозорістю і міцністю необхідно швидке охолодження розплаву. Температура валків може змінюватися від 10 до 65 ° С, в залежності від продуктивності та товщини листа. Товщина листа визначається: продуктивністю екструдера, висотою щілини головки і швидкістю охолоджуючих валків. Після Каландра лист може подаватися до револьверної голівці намотчика через поздовжньо-різальне пристрій для обрізання. Лист може надходити безпосередньо з Каландра в піч попереднього підігріву і термоформованной в кінцеві вироби, або він може бути намотаний і складувати для подальшого формування. У прямому процесі кромки і обрізки полотна після формування зазвичай подрібнюють в лінії і повертають назад для повторної сушки.

партнери:
Ви знайдете відповіді на Ваші питання про тварин відвідавши Портал про домашніх тварин. Отримайте консультацію на Форумі, підберете зоотовари та багато іншого.

Інші статті на тему ПЕТ-тара і упаковка