Цукор з цукрових буряків опис процесу - agroxxi

Після того, як буряк була прибрана з поля і доставлена ​​на завод, починається процес отримання цукрового піску.

Після того, як буряк була прибрана з поля і доставлена ​​на завод, починається процес отримання цукрового піску.
Для початку необхідно очистити сировину від бадилля, соломи, піску, шлаку і каменів. Їх присутність ускладнює отримання бурякової стружки і тупить ножі. Поступила буряк накопичується в ємності із залізобетону, яка забезпечена різними пастками для видалення різних домішок, які буде заважати працювати механізмам. Після того, як відсортована буряк надійде на елеватор до бурякорізками, її необхідно помити. Роблять це для того, щоб зберегти ножі про затупления і не допустити забруднення дифузійного соку.

Для додаткового очищення коренеплодів застосовують бурякомийки, тому як бруд відмивається краще, коли плоди труться одна об одну. Для цього використовується бурякомийку барабанного тип, тут коренеплоди відмиваються на 70%, потім надходять на ополіскувач. Після цієї процедури буряк очищається гідрокамнепескоулавлівателем. Чистий буряк надходить на шнекові конвеєри. Втрати цукру при цих процесах залежать від пори року і якості продукції. Відмита буряк надходить в бункер потім на свекловрезкі. Щоб отримати з буряка цукру їй надають вид стружки, такий спосіб називається дифузійним. Товщина нормальної стружки повинна бути 0,5-1 міліметр. На хороших дифузійних апаратах отримують стружку високої якості, яка в процесі перемішування не повинна змішуватися, а переміщатися. Температура при цьому процесі повинна бути оптимальною і за відсутності повітря.

Дифузійний апарат повинен мати такими параметрами:
1. На 100 грам стружки 12 міліметрів;
2. 0,3% втрати цукру до маси буряка в жомі;
3. 120% від качки соку щодо маси буряків;
4. Стружка повинна бути в апараті 100 хвилин;
5. Температура в апараті оптимальна.

Далі слідує процес очищення отриманого дифузійним способом соку, який містить сахарозу та інші цукру, які перешкоджають отриманню сахарози в кристалічному вигляді - а значить, від них вимагається позбудеться. Для цього використовують фізико-хімічні процеси очищення. Найпростіший спосіб очищення - застосування вапна. У нагрітий до 90 градусів сік вводять вапно, і при протівоточном русі вапно дозволяє повністю осадити не піддаються кристалізації речовини.

Потім отриманий сік згущують випарюванням.
Кристалізація цукру вважається завершальним етапом. Відбувається виділення чистої сахарози з суміші званої сиропом. Частина сахарози перетворюється в цукор-пісок, а частина залишається в мелясі. Тому вихід цукру залежить від втрат в мелясі.

Останній етап у виробництві цукру - це сушка. Сушать цукор для того щоб видалити з нього непотрібну вологу. На сушку він надходить при температурі близько 50 градусів і з вологістю 1,2%. Ще вологий цукор надходить в сушарку і сушиться гарячим повітрям близько 105 градусів, потім охолоджується до 20 градусів. Висушений і охолоджений цукор надходить в спеціальну машину для розсівання, а потім на упаковку. Вологість цукру повинна відповідати вологості в сховище.