Автоклавний газобетон - опис технічні характеристики і властивості
Характерними особливостями ніздрюватого бетону - відмінна теплоізоляція, пожежна безпека, довговічність і економічність - роблять його вельми конкурентоздатним на сучасному ринку будівельних матеріалів. Це, звичайно, не означає, що всім необхідно будувати будинок саме з нього. Просто у великій кількості випадків цей матеріал дійсно оптимальний для будівництва.
Географія застосування автоклавного ніздрюватого бетону охоплює всі кліматичні пояси і всі континенти, Заводи з його виробництва розташовані як в морозних Канаді і Сибіру, так і в жарких Австралії, Південної та Північної Африці; автоклавний газобетон застосовується в посушливій Аравійській пустелі і в мусонної Південно-Східної Азії, в сейсмічно активних Японії, Туреччини і Каліфорнії, - одним словом - всюди!
Якість виробів з газоблоків безпосередньо залежить від використовуваного сировини, технології виготовлення і устаткування підприємства, і значно відрізняється у різних виробників!
Що є що?
Далеко не всі чітко уявляють собі різницю між поняттями «газобетон», «газобетон», «пінобетон», «газосилікат», а також спливаючими термінами «автоклавний» і «неавтоклавний» бетон. Що це - п'ять різних матеріалів або одне і те ж?
Виявляється, і не те, і не інше. З усіх перерахованих понять головним і ключовим є «газобетон». Так називають цілу групу матеріалів, що мають одну загальну властивість. Власне, ця властивість відбита вже в назві: товща матеріалу насичена порами - рівномірно розподіленими, які забезпечують зниження щільності бетону.
По суті, навіть називати ніздрюваті бетони бетонами не завжди правильно. Бетон - це суміш заповнювачів, скріплена якимсь в'яжучим в єдине ціле (асфальтом, цементом, полімерами ...). У випадку з ніздрюватими бетонами картина інша. Міцність структури забезпечується міжпоровими стінками. Роль наповнювачів, якщо вони і є, незначна.
Через те що пори займають значну частину обсягу матеріалу, його щільність помітно менше, ніж у всім відомій суміші цементу, піску і води, званої будівельним розчином. Частка повітря в бетонах щільністю 300 - 800 кг / м3 становить 90 - 70% за обсягом.
За способом утворення пір все пористі бетони діляться на два основних типи: газобетон і пінобетон. Один від одного вони відрізняються технологією виготовлення. При цьому спосіб утворення пір на властивості матеріалу впливає мало.
Також в залежності від технології з'являються і інші їх назви-характеристики: автоклавний і неавтоклавний. Це розділення значно важливіше. Про пористі бетони автоклавного твердіння вже не можна сказати, що вони «складаються з цементу, піску і води». У середовищі насиченої пари, при тиску в 10 - 14 атмосфер, кварцовий пісок, провідний себе в інших умовах як інертна речовина, вступає в реацию з оксидами кальцію і алюмінію, утворюючи нові стійкі мінерали. Тому пористі бетони автоклавного твердіння - це штучно синтезований камінь, а неавтоклавні бетони - застиглий в порізованому стані цементно-піщаний розчин. В ужитку поки що існує спрощена в'язка: газобетон - це автоклавний ніздрюватий бетон, а пінобетон, відповідно, неавтоклавний ніздрюватий бетон. І, хоча по суті такий поділ не вірно, воно непогано відображає поточну ситуацію на ринку будматеріалів.
«Газосилікат» - строго по ГОСТу - це пористий бетон автоклавного твердіння на кварцовому піску і вапняному в'яжучому. Така штука вУкаіни практично не проводиться. І звичайно епітет «газосилікат» дістається тому, що у нас традиційно називають «газобетоном». А по суті - 95% автоклавних ніздрюватих бетонів вУкаіни це «газобетоносілікати» - ніздрюваті бетони на змішаному (цементно-вапняному або вапняно-цементному) в'язкому.
Не треба забивати собі голову нюансами, що дісталися нам у спадок від епохи впізнавання і освоєння виробництва пористих бетонів. Бетони бувають автоклавного твердіння і неавтоклавні. Решта уточнення споживачеві не дають практичної користі!
Нові ідеї - нові можливості!
Вчора знайдеться небагато матеріалів, які використовуються в будівництві в своєму первозданному вигляді.
В Європейській частіУкаіни практично не залишилося корінних лісів. Та деревина, яка виросла на місцях довоєнних рубок, помітно відрізняється характеристиками від деревини, що надала вихідні дані для наших стереотипів про дерев'яних будинках і занесеної в довідники.
Сучасний цегла - це зовсім не те, з чого побудована дореволюційна Україна. Він, як правило, має поліпшені теплоізоляційні і міцності, але значно більш крихкий.
Для дерева придумано безліч хімічних препаратів, які дозволяють захистити будинок від пожежі і шкідливих комах, а саму деревину від викривлення. Але стаючи важкоспалимих і биостойкой, деревина втрачає первозданність, стаючи, по суті, композитним матеріалом на основі дерева.
Найважливішою відмінністю пористого бетону від його традиційного важкого «побратима» є прекрасна теплоізоляційна здатність першого. Така властивість пористого бетону випливає з елементарної фізики і інтуїтивно зрозуміло навіть непрофесіоналові: пори, що містяться всередині матеріалу, наповнені повітрям, який, як відомо, є дуже хорошим теплоізолятором. В результаті будинок з пористого бетону щільністю до 600 кг / куб.м при інших рівних виходить більш теплим, ніж дерев'яне або цегляна будівля. (Під «іншими рівними» маємо на увазі порівнянну товщину стіни).
Слід, однак, зробити крок назад і згадати, що мається на увазі під виразом «теплий дім». Найперше і базова вимога - щоб при підтримці заданої температури повітря в приміщенні там був забезпечений суб'єктивний комфорт для знаходяться в ньому людей. Навіть у люті морози. Для цього потрібно забезпечити мінімальний перепад температур між внутрішньою поверхнею зовнішніх стін і внутрішнім повітрям. А для цього необхідно забезпечити якесь розрахунковий опір зовнішньої стіни теплопередачі.
Друга вимога, що пред'являється з міркувань теплового захисту до будинків для постійного проживання, полягає в мінімізації витрат енергії на підтримання необхідної температури повітря. Ця вимога пред'являється вже не просто до стін будинку, а до всієї сукупності його конструкцій, включаючи системи вентиляції та опалення. Якщо виходити з тих величин, які пропонуються нормами по тепловому захисту, то товщина ячеістобетонніх стіни (щільність 400-500 кг / куб.м, на клейовому шарі 1-3 мм) повинна бути 300 - 400 мм, дерев'яної (брус на волокнистому ущільнювачі) близько 400 мм, керамічної (з ефективних багатопустотних каменів) - приблизно 640 мм.
Хоча будинок, побудований з пористого бетону, класифікується як кам'яна будівля, мікроклімат, який в ньому створюється, дуже близький до клімату дерев'яного будинку. Завдяки тому, що він має здатність регулювати вологість повітря в приміщенні, повністю виключається ймовірність появи на ньому будь-яких грибкових утворень і цвілі. Сам газобетон не гниє, так як проводиться з мінеральної сировини.
Варто додати, що цей матеріал повністю екологічно чистий. Він не містить шкідливих хімічних сполук і не вимагає будь-якої спеціальної обробки токсичними складами для збільшення терміну експлуатації будівлі.
Кому це треба?
Дивлячись на гідності пористих бетонів, багато хто задається природним питанням: якщо газобетон дійсно такий хороший, то чому ж він до цих пір не витіснив інші матеріали і стає популярним тільки сьогодні?
Коріння цього питання в нестачі інформованості!
Важливою характеристикою ячеістобетонніх кладки є її відносно низька міцність на вигин. Якщо дерево здатне витримати значні зрушення основи, то кам'яна, і зокрема ячеістобетонние кладка, має граничну деформативність в межах 0,5-2 мм / м. Великі деформації підстави кладки можуть привести до її розтріскування. Тому при зведенні газобетонних будівлі необхідно передбачати заходи, що запобігають утворення тріщин. У числі цих заходів: пристрій суцільного фундаменту (монолітна плита або стрічка, збірна стрічка з монолітної обв'язкою по верхньому обрізу, кладка з сітчастим армуванням), конструктивне армування ячеістобетонніх кладки, пристрій кільцевих обв'язок в рівнях перекриттів і під кроквяної системою.
В цілому, можна сказати, що при влаштуванні фундаменту для житлового будинку газобетон не більше вимогливий, ніж інші матеріали. Єдине обмеження - стовпчасті фундаменти, які використовуються іноді для будівництві легких літніх будівель, потрібно спеціально дообладнати обв'язувальними балками для зведення на них літніх же газобетонних будівель.
Пористі бетони можна використовувати в якості наповнювача несучих стін при будівництві каркасного будинку. У цьому випадку все навантаження бере на себе каркас. Однак каркасне домобудівництво з використанням пористих бетонів здебільшого відноситься до області багатоповерхового будівництва і для приватного забудовника не є актуальним.
Несуча здатність кладки з автоклавних газобетонних блоків в малоповерховому будівництві рідко коли використовується більше, ніж на 20-40%. Найбільш поширені блоки щільністю 500-600 кг / куб.м і з класом по міцності В2-2,5 дозволяють зводити кладку, розрахункові характеристики якої лише в півтора рази поступаються кладці з повнотілої силікатної цегли.
При виборі товщини стіни слід, як правило, керуватися не обмеженнями по несучої здатності, а міркуваннями теплового захисту.
Так, якщо для будівництва невеликого дачного будинку досить товщини стін 200-250 мм (всіх - як несучих, так і не навантажуються), то для будинку для постійного проживання будуть потрібні вже блоки товщиною 300-400 мм.
Відмінності пористих бетонів!
Все розказане вище відноситься до пористого бетону взагалі. Однак цей стіновий матеріал розділяється на два основних типи: автоклавний газобетон і неавтоклавний газо-піно-бетон, кожен з яких має свої особливості. Ми вже описували відмінності між різновидами ніздрюватих бетонів.
Автоклавний газобетон (або «автоклавний ніздрюватий бетон») твердне при великій температурі і підвищеному тиску в спеціальній «скороварці» - автоклаві. Лінія виробництва газобетону (або «неавтоклавний пінобетон») - це матеріал природного твердіння.
Автоклавний газобетон.
Автоклавний газобетон виробляється на великих заводах і на будмайданчик потрапляє у вигляді готових блоків. Виготовлення цього матеріалу на малому виробництві неможливо.
Процес виробництва пористого бетону нагадує випікання хліба: у змішувачі замішується вода, цемент, мелений кварцовий пісок, ретельно роздрібнена вапно і гіпсовий камінь, додається алюмінієва пудра в якості газообразователя - і суміш ніздрюватого бетону готова. У теплій вологій камері суміш піднімається, як дріжджовий пиріг, при цьому утворюється численна кількість пір. Використання високотехнологічного різального обладнання дозволяє розрізати отриманий масив з високою точністю на блоки і плити. У автоклавної печі пористий бетон твердне під тиском в атмосфері насиченої пари при температурі близько 184 ° С. Унікальна кристалічна структура надає блокам його чудові властивості. Технологія виробництва, забезпечує рівномірну щільність масиву і найкращі, серед пористих бетонів, високі показники міцності.
Весь автоклавний газобетон заводського виробництва має сертифікат якості, і забудовник, купуючи такий матеріал, може бути впевнений в тому, що заявлені параметри дотримані.
Зводити стіну з автоклавних газобетонних блоків дуже просто. Блоки досить великі, але при цьому не настільки важкі, щоб виникала необхідність наймати спеціальну техніку для їх переміщення в межах будмайданчика. Один блок, що займає в кладці місце 30 цеглин, важить менше 30 кг. В результаті процес спорудження стіни виявляється значно менш трудомістким, ніж з інших кам'яних матеріалів, і всі роботи по зведенню коробки майбутнього будинку займають відносно небагато часу.
Дуже важливим параметром якості автоклавного газобетонного блоку є точність дотримання його розмірів. На всіх сучасних заводах, побудованих вУкаіни в пострадянський час, похибка в розмірах становить не більше 1-2 мм, що є дуже високим показникам і надзвичайно зручно при будівництві.
Розчинні прошарки між блоками є більш теплопровідними, ніж самі блоки, а значить, якщо блоки будуть нерівними і неспівпадання розмірів доведеться компенсувати за рахунок періодичного потовщення шару розчину, постраждають теплоізоляційні властивості всього будинку. До того ж при облицюванні такої стіни доведеться збільшувати і шар штукатурки, щоб згладити нерівності. При використанні блоків з точними розмірами кладка може здійснюватися на так званий «клей». Він виготовляється з сухої суміші шляхом додавання в неї води безпосередньо перед початком робіт. При застосуванні такого клею шви в кладці мінімальні і стіна виходить практично монолітною. Якщо розміри блоків дотримані, також точно виконана стінова кладка, облицювальна плитка може бути викладена безпосередньо на стіну без попереднього вирівнювання шаром штукатурки.
Всі підприємства виробляють газобетон з різними характеристиками, тому при виборі блоків для будівництва потрібно звертати увагу на найбільш значущі з них.
Найважливішими характеристиками є щільність і міцність. (Усадку при висиханні і морозостійкість поки не беремо до розгляду.)
Оскільки щільність з міцністю не пов'язані безпосередньо, вибирати щільніші блоки тому що вони нібито «міцніше», не можна. При виборі блоків увагу слід звертати на обидві найважливіші характеристики: і на щільність, як міру теплопровідності, і на міцність, як міру несучої здатності.
Лінія виробництва газобетону і пінобетон.
Технологія виробництва такого виду ніздрюватого бетону простіша і дозволяє виготовляти його в приватному порядку невеликими партіями, кінцевий продукт виходить дешевше, і є більш дешевою альтернативою автоклавному газобетону, але має відмінності і поступається останньому за сукупністю фізико-механічних властивостей. В першу чергу це стосується співвідношення щільності і міцності.
Лінія пористий бетон щільністю менш 500 кг / куб.м не слід використовувати в конструкціях, що піддаються будь-яким навантаженням, оскільки його міцність, як правило, дуже низька, а неавтоклавний ніздрюватий бетон щільністю 500-600 кг / куб.м. призначений для зведення будинків тільки до 3-х поверхів. Також у неавтоклавних бетонів більша вологісний усадка і більше відхилення в геометрії.
Характеристики у кожного виробника неавтоклавного пористого бетону сильно різняться, як за якістю, так і за ціною, тому його слід вибирати більш ретельно і засвідчуватися в заявлених характеристиках воотчію.
Автоклавний газобетон унікальний матеріал, що поєднує в собі силу каменю і теплоту дерева, на сьогоднішній день є економічно доцільним для будівництва будинків і будь-яких інших споруд. Якість і ціна матеріалу різниться у різних виробників, що дає можливість підібрати замовнику оптимальні для нього характеристики і вартість.