Алмазні диски що це таке

Технічні характеристики алмазних дисків для різання, а особливо дисків, призначених для роботи професіоналів, безпосередньо пов'язані з їх вартістю. Якщо вам не потрібен аби який дорогий диск, підійдіть до питання його придбання вдумливо. Перш за все, алмазні диски застосовують в роботі з каменем, бетоном, гранітом, трохи рідше - для різання склопластику і скла. Ні для кого не секрет, що алмазний диск має багато переваг, які вигідно відрізняють його від абразивних матеріалів. Навіть якщо обсяг роботи великий, диск може бути сточується, глибина розпилу і швидкість залишається незмінною, а зайві навантаження тільки покращують його якості.

З чого зроблений алмазний диск?

Багатьох цікавить саме це питання. А відповідь на нього досить цікавий. Для виготовлення такого диска використовується подрібнений штучний алмаз, який за допомогою преса змішується зі сполучною субстанцією на основі металу. При цьому можуть застосовуватися різні типи металевих матеріалів для зв'язки і алмази, що розрізняються за своєю масою і якостям. Фахівці, що створюють такий алмазний матеріал, вміють в результаті створювати алмазну крихту потрібної якості.

Така крихта за допомогою зварювання лазером або запаювання сріблом прикріплюється на сталевий корпус заготовки. Відзначимо, що срібна плавка відбувається при високих температурах (до 700 ° С). Але готовий виріб ще не може різати потрібний матеріал.

Сьогодні існує технологія HDS, створена для закріплення за допомогою пайки з порошку, з її допомогою можна використовувати алмазну крихту високого рівня. Такі алмазні диски застосовують для сухого різання, оскільки в процесі пайки відсутня пустота між корпусом і діамантовою крихтою. Для того, щоб різка стала ефективніше, дискові сегменти відшліфовуються так, щоб здалося діамантове напилення. Упаковки з такими дисками позначені логотипом With HDS technology.

Тільки після цієї процедури диск можна використовувати за призначенням. При цьому завод-виготовлювач зобов'язаний вказати, в який бік повинен обертатися диск для запобігання аварії.

Вибираємо алмазний диск

Щоб зробити правильний вибір, необхідно спершу визначитися, який матеріал ви будете різати з його допомогою, і які технічні характеристики диска важливі для роботи.

Уважно стежте, щоб діаметр отвору на диску точно збігався з діаметром валу, розбіжності загрожують негативними наслідками. В крайньому випадку, якщо змінити ситуацію можна, можете скористатися шайбами, але підбирайте їх дуже акуратно.

Існують певні стандарти для величини внутрішнього отвору. Диски бувають:

1. для сухого різання, з діаметром 115-230 мм (підходить для углошлифовальной машини ручної роботи з внутрішнім отвором 22,2 мм);

2. для сухого та мокрого різання з діаметром 300-400 мм (підходять для різака ручним способом і апарату для різання асфальту з внутрішнім отвором 25,4 мм);

3. для мокрого різання з діаметром 150-350 мм (підходить для панелерезочного верстата з внутрішнім отвором 25,4 мм або 30 мм);

4. для мокрого різання з діаметром 500 мм і більше (підходить для ріжучих апаратів з внутрішнім отвором 60,0 мм).

Форма зубців диска

Безпосереднє призначення робочої області диктує форму зубців алмазного різця. Чистота і рівність розпилу, а також швидкість роботи пов'язані з тим, якої форми будуть зуби диска, і на якій відстані вони будуть розташовуватися один від одного. Скажімо, при обробці такого матеріалу, як асфальт, важливо, щоб асфальтна крихта віддалялася легко, значить, відстань між зубцями має бути досить великим. А ось при різанні скла або плитки з клінкеру зубів взагалі не повинно бути, тому що можна нанести шкоду оброблюваної поверхні, до того ж розпил повинен володіти чистими краями.

Багато хто вважає, що міцність і зносостійкість диска залежить від величини зубців. Насправді ж на довговічність різця впливають концентрація алмазної крихти і сам сполучний склад. Високі зубці застосовують найчастіше для обробки каменю, щоб диск входив рівно, ніде не застряє.

Як маркують диски

Диски універсальної маркування застосовують там, де доводиться працювати з різними каменем, структура якого не обумовлена ​​заздалегідь. Якщо ж ви встигли з'ясувати область роботи, можна використовувати конкретні марки різців. При цьому пам'ятайте, що кожна фірма застосовує своє маркування і свою символіку, тому важливо не помилитися, вибираючи диск - наслідки можуть виявитися серйозними.

Непрофесіонали підходять занадто легковажно до вибору диска. Вони вважають, що камінь може бути тільки двох видів - той, який легко піддається обробці, і той, який обробляється з працею. Тому для м'якого матеріалу намагаються застосовувати різець з твердим речовиною і навпаки. Проте, існують кам'яні матеріали, які обробляються набагато важче твердих. Що ж робити в такому випадку?

У подібній ситуації виходять з такої характеристики матеріалу, як абразивність. Тому всі матеріали умовно ділять за ознакою абразивності і по твердості на три види:

-не володіють абразивностью м'які камені (мармур) і тверді, з ознаками засклення (клінкер). Щоб ефективно обробляти такі матеріали, потрібно взяти диск з м'яким сполучною речовиною (при цьому для різання мармуру й клінкеру підійдуть диски однакових марок). Абразивності, що відкриває алмазні сегменти, в них не присутня, і такі матеріали називають клінящімі. Деякі компанії-виробники випускають диски без сполучного речовини, з алмазом, прикріпленим до корпусу за допомогою гальваніки - вони призначаються виключно для обробки склопластику і мармуру;

-тверді камені (граніт). Для них використовуються різці із середньою або м'якою ступенем сполучного речовини. Такі камені є твердими, проте при цьому можуть мати і абразивністю. Наприклад, в армованому бетоні головна складова - це абразивний матеріал, але арматура з заліза досить міцна. Тому при роботі з ним необхідно среднетвердое сполучна речовина. Як правило, в цьому випадку застосовуються універсальні різці з речовиною приблизно середньої щільності. Універсальний диск підійде і для різання будь-якого армованого бетону. Якщо ж граніт або бетон особливо міцний - візьміть диск середньої м'якості;

-абразивні м'які камені (асфальт, силікат). Для роботи з ними відмінно підійдуть диски з твердим речовиною. У каменів такого типу в результаті високої абразивності виникає сильне стирання диска, тому сполучна речовина має бути особливо твердим.

Помилки при виборі марки диска

Якщо неправильно обраний диск з твердим матеріалом, то ріжуча частина його почне постійно гальмуватися в результаті застрявання. Те ж саме станеться, якщо на апарат різання ви почнете надто тиснути навіть за умови, що марка диска вибрана вірно.

Як це відбувається? Робота диска сповільнюється, а ріжуча поверхня стає відшліфованою і рівною. Продовжувати роботу з таким диском неможливо. Виправити помилку можна за допомогою абразивного каменю або точила з кераміки. Необхідно домогтися, щоб сегмент знову став шорстким. Якщо ж така ситуація з застрягання повторюється - змініть диск на більш м'який. В іншому випадку алмаз може перегрітися і перетворитися на графіт, а сам корпус диска змінить форму. Якщо ви не хочете викинути зіпсований диск - постарайтеся не допустити такої ситуації.

Якщо через недогляд придбаний диск м'якою марки, то ріжуча частина дуже швидко зітреться. Диск в роботі може працювати навіть занадто добре, проте при цьому його сегмент істачівается буквально за хвилини. В результаті висота ріжучої частини зрівняється з розмірами корпусу, і диск почне гальмуватися. Роботу неминуче доведеться зупинити, а різець виявиться зіпсований. Щоб цього не сталося, застосовуйте диск з твердої маркуванням, а м'який диск використовуйте для матеріалів з твердою ступенем міцності.

Відмінності в сухій і мокрій різанні

Як правило, діаметр різців для сухого різання менше, ніж для різців мокрого різання. Зауважимо, що для мокрого різання вкрай важливо, щоб корпус диска не перегріватися - для цього використовують воду. До того ж необхідно стежити за тим, щоб в розпилі не залишалося крихта.

Ні в якому разі не можна застосовувати різець для мокрого різання в роботі методом сухого різання. Причина в тому, що алмазні сегменти в таких дисках припаяні за допомогою срібла, а воно не витримує температур понад 650 ° С. До того ж, в такій ситуації і корпус самого диска піддається перегрівання, а це може привести до аварії.

Що потрібно знати ще

Перш ніж вибирати диск для роботи, постарайтеся побільше дізнатися про умови різання. Вам потрібно чітко уявляти собі технічні характеристики апарату для різання, спосіб різання, матеріал, який потрібно обробити, глибину розпилу. Всі ці відомості ви повинні передати продавцю, щоб він вибрав саме той диск, який вам потрібен.

У разі якщо диск вже куплений, упевніться, що матеріал для обробки підходить марці вашого диска. Якщо не впевнені, краще звернутися до розповсюджувача. І неодмінно переконайтеся, що диск, встановлений на машині для різання, обертається в потрібну сторону, відповідно до зазначеної стрілкою.

Як правило, на упаковці нового диска вказується найбільша лінійна швидкість і максимальна швидкість обертів диска. Простежте, щоб зазначені обороти диска збігалися з оборотами валу машини.

Диск може бути пошкоджений, якщо швидкість обертів буде обрана неправильно. Не допускайте, щоб диск був нахилений, не тисніть на нього. Якщо розріз передбачається занадто глибокий, найкраще спочатку зробити невеликий розпил, приблизно на 20% від бажаної глибини. Таким чином ви не допустите зайвого перевантаження самого апарату.

Якщо ви працюєте ручним алмазним різаком, стежте, щоб реле глибини на різці було встановлено на рівень найбільшої глибини розпилу, особливо в тих випадках, якщо ви обробляєте плиту з каменю до 40 мм завтовшки. При цьому робота повинна бути тут же зупинена, якщо на диску почали з'являтися тріщини. Не зайве буде дізнатися у постачальника про причини їх появи.