Зварювання та склейка листового поліпропілену

Сварка листового поліпропілену феном

Технологія зварювання листового поліпропілену феном

Сварка листів поліпропілену феном - це з'єднання крайок двох поліпропіленових листів за допомогою будівельного фена (повітряного пістолета). Апарат нагріває стикуються кромки листів і розташовану між ними поліпропіленову дріт до 270С, сплавляючи все три елемента один з одним.
Етапи зварювання листів поліпропілену феном:
Вибір матеріалу. Потрібен будівельний фен достатньої потужності, тонкі полімерні листи і поліпропіленовий пруток (дріт). Пруток і листи повинні бути виготовлені з матеріалу одного класу, інакше вони будуть плавитися під впливом гарячого повітря нерівномірно.
Стиковка. Листи кладуться на будь-яку рівну поверхню, їх кромки обробляються наждачним папером. Сам процес сплаву схожий на зварювання з використанням плавкого електрода. Тобто зварювальник переміщає фен уздовж шва, заповнюючи стик плавиться поліпропіленом, з якого складається зварювальний пруток. Вже через 5-7 хвилин зварені листи можна використовувати за призначенням.

Важливо! Використовуючи для зварювання фен, пам'ятайте, що при повільному сплаві зони полімерного листа, що безпосередньо прилягають до області шва, можуть сильно нагрітися. Це призведе до деформації шва. Тому при використанні фена зварювання повинна проводитися оперативно.
Переваги та недоліки зварювання феном

Створений за даною методикою шов має найменшу міцність, ніж шви, створені при використанні інших технологій зварювання. Максимальний коефіцієнт міцності при такому сплаві не досягає значення більше 0,7. Тому за даною методикою зазвичай скріплюються деталі з не дуже товстими крайками - не більше 6 мм. Однак для швидкого сплаву невеликих тонких деталей такий метод - найкраще рішення.

Сварка листового поліпропілену екструдером

Сварка поліпропіленових листів екструдером - надійний спосіб з'єднання листового поліпропілену, використовуваного для виготовлення різних ємностей, гальванічних ванн, повітропроводів, септиків і інших об'ємних конструкцій.
Технологія зварювання листів екструдером:
Матеріали і прилади. Для роботи знадобиться: листи поліпропіленові, поліпропіленовий пруток або електрод і ручної екструдер. Пруток і листи повинні бути виготовлені з полімеру однакового класу, інакше вони будуть плавитися нерівномірно.
Стиковка. Листи торцями близько один до одного лягають на будь-яку рівну поверхню. Між ними, в зоні шва, затискається поліпропіленовий пруток. Далі за допомогою екструдера пруток і кромки розігріваються і сплавляються.

Екструдер працює при температурі 270С. Зварювальні роботи потрібно проводити оперативно. В іншому випадку прилеглі до шву області поліпропіленових листів деформуються, шов вийде неміцним.
Переваги та недоліки зварювання екструдером

Виконаний із застосуванням екструдера шов міцніший, ніж з'єднання, що виконуються за допомогою зварювального фена. Його коефіцієнт міцності до 0,8. За допомогою екструдера можна оперативно і міцно з'єднати прямо на робочому місці листи поліпропілену товщиною до 16 мм.

Склеювання поліпропілену - чим клеїти поліпропілен

Поліпропілен є трудносклеіваемим видом пластмаси - склеювати його без зварювання вкрай важко. До того ж, цей процес вимагає обов'язкової підготовки.

Можна скористатися спеціальними клеями, які швидко і цілком якісно склеюють пластмасу. Головне в даному питанні - вибрати хороший розчин.
Види клею для поліпропілену

Термопластичні склади клею розчиняються і розм'якшуються під впливом температури. На відміну від термореактивних, вони не змінюють свою хімічну структуру при склеюванні, що є їх перевагою.

Також клейові склади поділяються за кількістю складових: на одне - і двокомпонентні. Перші продаються одним екземпляром в уже готовому вигляді і в єдиній упаковці. Другі мають дві упаковки складових. Перед початком роботи, обидва компонента потрібно змішати, чітко дотримуючись інструкції виробника.

Прикладом однокомпонентного клею може служити швидкорозчинний «Cosmoplast 500», призначений для склеювання профілів у віконному виробництві. Приклад двокомпонентного розчину - епоксидний клей для пластмаси. Його складовими є епоксидна смола і затверджувач.

Двокомпонентні клеї мають перевагу - більш тривалий термін зберігання, ніж однокомпонентні. Причина в тому, що поки їх складові не вступлять в контакт, затвердіння не відбудеться.
Процес підготовки склеювання

Перед склеюванням деталей поліпропілену необхідна підготовка. Вона полягає в перевірці всього необхідного і складанні загальної конструкції без наявності клею, щоб поставити мітки в місцях, де він знадобиться.

Приклад підготовки склеювання поліпропіленових труб:
Потрібно впевнитися, що температура повітря приміщення, де буде проходити склеювання, коливається в межах + 5 ° С - + 35 ° С.
Важливо перевірити наявність інструментів. Клейовий пістолет, труборізи і кисть з натуральної щетини повинні бути під рукою.
Ножицями (труборізом) необхідно нарізати труби відрізками певної довжини.
Далі бажано зачистити краю зрізів, використовуючи наждачний папір. Потрібно видалити всі задирки, які можуть перешкоджати герметизації з'єднання.
Тепер необхідно зібрати всю конструкцію, приміряти і зробити позначки маркером в місцях майбутнього склеювання, а також позначки глибини входу в фітинги труб. Після можна розібрати конструкцію.
Перед нанесенням, клей потрібно добре перемішати. Помічені ділянки потрібно знежирити і почистити за допомогою очищувачів.

Для проведення монтажу краще вибрати перевірену марку, а не відштовхуватися від вартості клею. Дорогі розчини часом поступаються за якістю розчинів із середньою ціною.