Зварювання поліетиленових труб особливості електромуфтового з’єднання пе-труб, відео та фото
Зварювання поліетиленових труб є однією з найбільш популярних методик їх сполуки. При зварюванні формується нероз'ємне з'єднання, що відрізняється високою герметичністю і здобне витримувати значні навантаження.
Звичайно, не всі методики роботи з таким матеріалом як поліетилен можна освоїти самостійно, тому далі в статті я приведу огляд основних технологій, і зупинюся на детально описі алгоритмів зварювання, найчастіше застосовуються в побуті.
Зварювати деталі можна різними способами
Як з'єднуються деталі
Фітинги для рознімних з'єднань
При прокладанні трубопроводів з використанням поліетиленових деталей незмінно виникає необхідність в їх з'єднанні.
Робити це можна двома способами:
- За допомогою рознімних фітингів;
- За допомогою зварювання.
Зварений шов в розрізі
Перший варіант хороший тим, що для монтажу вузла трубопроводу не потрібні ніякі спеціальні інструменти. З іншого боку, ціна фітингів досить істотна, та й номенклатура таких виробів обмежена, тому ставлять їх зазвичай там, де без можливості роз'єднання труб просто не обійтися - тобто у внутрішній частині трубопроводу.
Зварений метод більш трудомісткий, оскільки вимагає задіяння спеціального обладнання - контактних зварювальних апаратів, муфт, паяльників і т.д. З іншого боку, для його реалізації не потрібні дорогі роз'ємні фітинги, та й надійність зрощування труб при такому способі зростає на порядок.
З'єднання з використанням зварних муфт
Загалом, якщо ви плануєте монтувати трубопровід з поліетиленових деталей, то без освоєння зварювального способу вам точно не обійтися. І навіть якщо ви не будете виконувати роботу своїми руками, а зверніться до фахівців, знати ази технології необхідно - хоча б для належного контролю і оцінки якості результату.
технологія зварювання
Метод 1: з'єднання встик
Сварка поліетилену при формуванні трубних комунікацій може здійснюватися кількома способами. Найбільш часто використовується так звана стикова методика зварювання, при якій поєднуються безпосередньо торці двох деталей.
Апарат, який використовується для з'єднання деталей
Підготовчий етап роботи включає такі операції:
- Для з'єднання вибираються вироби діаметром 50 мм і більше з товщиною стінки не менше 5 мм. Нехтувати таким обмеженням не варто: при стикуванні тонкостінних труб велика ймовірність деформації матеріалу, що призведе до зниження міцності з'єднання;
Так з'єднують тільки деталі від 50 мм і більше
Ще один мінус - внутрішній наплав, який буде перекривати і без того не найбільший просвіт труби, істотно знижуючи її прохідність.
- Стикових способом з'єднуються тільки труби з поліетилену однієї марки. Склад матеріалу трубної стінки в місці зварного шва повинен бути максимально однорідним, тому я по можливості використовують тільки труби з однієї партії;
- Також не зайвим буде перевірити торці з'єднувальних елементів на елліпсность. Якщо при великому діаметрі і значній товщині стінок невеликі похибки можна компенсувати, то працюючи з тонкими трубами потрібно дотримуватися граничної скрупульозність.
Принцип стикового зварювання
Для з'єднання деталей за методом стикового зварювання використовуються спеціальні агрегати. Основним елементом такого приладу є центральна нагрівальна пластина, яка і забезпечує розплавлення поліетиленових виробів.
Роботи виконуються за таким алгоритмом:
- Труби обрізаються за розміром з таким розрахунком, щоб на кінці кожної був запас матеріалу, необхідний для формування зварювального шва. Як правило, інформацію про укорочуванні деталі містить інструкція до приладу, але в середньому для найбільш ходових діаметрів запасу в 12 -15 мм буває досить;
- Після цього виконується торцювання труб: так ми забезпечуємо ідеально рівну поверхню краю деталі для найкращого контакту з нагрівальним елементом;
- Далі труби встановлюються в зварювальний апарат та центруються. Дуже важливо дотримуватися суворої співвісність, оскільки від цього безпосередньо залежить якість зварювання;
- Потім в проміжок між деталями встановлюється нагрівальний елемент, до якого притискаються труби. Притиск повинен здійснюватися з контрольованим зусиллям;
Установка нагрівальної пластини
- Час нагріву залежить від матеріалу (поліетилен високої / низької щільності, поліпропілен), а також від товщини трубної стінки: чим товще з'єднуються деталі, тим більше їх потрібно утримувати для розплавлення торців;
Температура при цьому підтримується ан постійному рівні: зварювання ПНД труб зазвичай ведеться при 210 - 220 градусах, зварювання ПП труб - при 200 0 С.
- Після завершення процесу плавлення плита забирається, і деталі з розплавленими торцями туляться один до одного - виконується так звана осадка.Для формування якісного шва осаджування здійснюється під певним тиском, тому для притиснення деталей використовується або важіль з фіксованим ходом, або гідравлічний привід.
Осадка з'єднання з формуванням шва
Знімати осадове тиск і витягувати з'єднаний ділянку з зварювального апарату бажано після повного остигання поліетилену.
Метод 2: муфтове з'єднання
АППАРТ для муфтової зварювання
При монтажі безнапірних трубопроводів (каналізація, дренаж і т.д.), а також при стикуванні трубних відрізків з різною товщиною стінок використовується з'єднання за допомогою спеціальних муфт. Також Електромуфтове зварювання практично незамінна при ремонті існуючих трубопроводів.
Для монтажу з'єднань з використанням цієї методики нам знадобляться спеціальні фітинги із вбудованими нагрівальними елементами.
Принцип роботи буде наступним:
- Кінці труб рівно обрізаються і торці щоб уникнути деформації і затікання поліетилену всередину труби. При з'єднанні деталей з різною товщиною стінки з більш товстого вироби може зніматися фаска;
- З торців труб віддаляється шар окислів: для цього можна використовувати спеціальний скребок або просто зрізати поліетилен товщиною 0,2 мм. Торкатися поверхонь, що зварюються руками небажано, оскільки для видалення жирових плям знадобиться обробка розчинником;
Муфта, надіта на одну з труб
- Потім встановлюється зварювальний муфта з нагрівальними елементами, і до контактів муфти приєднуються проводи від зварювального апарату;
- Після подачі напруги металеві закладні всередині муфти розігріваються, за рахунок чого відбувається плавлення стінок труб і стінок самої муфти. Розплавлений поліетилен формує нерозривне з'єднання, яке після відключення струму поступово остигає і полімеризується.
Підключення струму при монтажі фитинга
Метод 3: розтрубна зварка
Основним недоліком описаних вище методик є необхідність використання складного і дорогого обладнання. З цієї причини при прокладці побутових трубопроводів низького тиску використовується технологія розтрубної зварки, яка зазвичай застосовується для роботи з деталями з поліпропілену.
Паяльник для розтрубної зварки
При з'єднанні виробів використовуються зварні фітинги - лінійні або кутові деталі зі збільшеним внутрішнім діаметром. Для їх з'єднання застосовують паяльники - нагрівальні прилади зі змінними насадками, діаметр яких відповідає діаметру нагрівальних труб.
Перевагами розтрубного методу є відносно невисока вартість паяльників, а також простота технології формування з'єднання.
- Обрізаю трубу до потрібної довжини, знімаю фаску з її торця, після чого перевіряю, наскільки легко вона входить в підготовлений для зварювання фітінг;
- На паяльник надягаю пару насадок, діаметри яких відповідають діаметру труби і фітинга відповідно;
Надягаємо деталі на паяльник
- Фітинг надягаю на насадку-стрижень, а турбо вставляю в порожнисту кільцеву насадку;
- Включаю паяльник в мережу і прогріваю вироби протягом необхідного часу;
Варто відзначити, що більшість паяльників призначене для роботи з поліпропіленом. Так що при зварюванні ПЕ-труб потрібно точно дозувати температуру, а в ідеалі - провести кілька пробних операцій, оцінивши, як буде плавитися конкретно цей матеріал.
Зняття нагрітих деталей
- Після нагріву знімаю обидві деталі з насадок і швидко поєдную, вставляючи трубу в фітінг без обертання. По колу формується валик з розплавленого матеріалу, який і забезпечить міцність зварного шва.
При належній вправності таким способом можна швидко і з мінімальними витратами монтувати внутрішні поліетиленові трубопроводи.
Стиковка деталей і зварної шов в розрізі
Контролюємо якість зварного шва
При монтажі зварних з'єднань будь-яким з описаних вище методів дуже важливо правильно оцінити, наскільки якісним вийшов зварений шов. Від цього залежить, чи можна буде використовувати цю ділянку трубопроводу, або доведеться все переробляти.
Деталь з двома правильними звареними швами
Критеріїв оцінки насправді не так багато, і запам'ятати їх досить просто:
- Найголовніша ознака якості - наявність рівномірного валика з поліетилену по всьому колу труби. Якщо валик буде викривленим, або ж замість валика буде западина, користуватися з'єднанням можна;
- Наступний важливий фактор - співвісність. Невелике зміщення стикуються деталей допускається, але воно не повинно перевищувати 10% від товщини трубної стінки;
Фото дефектного ділянки при недотриманні співвісності
- Висота валика з розплавленого поліетилену також лімітується. Для труб зі стінками 5 - 10 мм ця величина складає 2,5 - 3 мм, для труб зі стінками до 20 мм - 5 мм і менше.
Звичайно, якщо ви монтуєте трубопровід низького тиску або безнапірні комунікації, то невеликим відступом можна і знехтувати, але робити цього все-таки не варто. Куди простіше зробити нове зварювальне з'єднання, ніж згодом ремонтувати експлуатований трубу.