Зняття - внутрішня фаска - велика енциклопедія нафти і газу, стаття, сторінка 1
Зняття внутрішньої фаски можна виділити в окрему операцію, тоді шків обробляють в дві операції - токарна і зняття фаски зенковкой на свердлильному верстаті, В першому випадку машинний час на 25% менше, ніж у другому. [2]
Фрезерні верстати використовують, як правило, для зняття задирок на торцях труб, що утворилися в процесі різання, і для зняття внутрішніх фасок на кінцях, що розрізають труб. [3]
Заготівлю закріплюють щаблем 260С4 і встановлюють в резцедержателе два різця: один для розточування і підрізання Торда виточки 96Лз, а другий для зняття внутрішньої фаски. Другий різець розташовують ріжучої кромкою вниз, для того щоб він міг працювати з того боку центру. [4]
Різець 3 встановлюють в двох положеннях: у верхньому - для обробки виступає маточини і в нижньому - для коліс, у яких виступає маточина відсутня. У державке 4 встановлені різці для обробки маточини і зняття внутрішньої фаски. [6]
Таким чином, при складанні технологічного процесу на виготовлення гайки потрібно об'єднати в першу операцію переходи, пов'язані з обробкою зовнішньої поверхні і одного торця. Переходи, які вміють метою підрізання другого торця, розточування отвору під різьбу, зняття внутрішньої фаски і нарізування різьблення, включаються в другу операцію. [7]
У серійному виробництві на токарний верстат зазвичай надходить заготовка з начорно просвердленим отвором і начисто обробленими зовнішньої циліндричної поверхнею і одним з торців. У наступній операції проводиться остаточна обробка отвору (рис. 201, н), яку можна виконувати комбінованим різцем, що має додаткову ріжучу кромку а для зняття внутрішньої фаски. [8]
При такій побудові технологічного процесу економиться час на трьох поворотах резцедержателя. Отже, при складанні технологічного процесу на обробку гайки доцільно в першу операцію об'єднувати переходи, що забезпечують чорнову обробку отвори, чистову обробку зовнішніх поверхонь і одного торця, а підрізання другого торця в розмір, розточування отвору під різьбу, зняття внутрішньої фаски і нарізування різьблення включити в другу операцію. [9]
Відформований розтруб охолоджують разом з пуансоном. Застосовується примусове охолодження розтруба проточною, водою або стисненим повітрям до температури не вище 35 С. Після формування розтруби торцюють зі зняттям внутрішньої фаски. У виготовлений розтруб для збереження його розмірів вставляють распорное інвентарна пристосування, зовнішній діаметр якого дорівнює діаметру формуючого пуансона. [10]
На рис. V-22 ізборажена схема токарного оброблення внутрішніх кілець підшипника 307К1 на шестишпіндельний автомат. Заготівлею для кілець служить труба. На операції / одночасно в двох позиціях / і 2 відбувається відрізка готового кільця, з'їм його і подача труби до упору. На операції / / (позиції 3 і 4) обточується зовнішня циліндрична поверхня, розточуються отвори і зовнішні фаски, прорізаються чашковими різцями паз і жолоб. На операції / / / (позиції 5 і 6) проводиться остаточне обточування жолоби, підрізування торця і зняття внутрішньої фаски. [12]
Оброблені кільця надходять з преса і мають форму стаканчиків, максимально наближених за формою до готових деталей. Це дозволяє уникнути токарного оброблення зовнішньої і внутрішньої поверхонь, обмеживши токарної обробки подрезкой денця, проточкою галтелі і зняттям фасок. Завантаження кілець і їх вивантаження по обом паралельним потокам проводиться в позиціях, де встановлені автооператори (див. Гл. Далі проводиться попередня підрізування торця і денця комбінованим зенкером з поздовжнього супорта (див. Рис. 122, б) і протачіваніе внутрішньої галтелі на денці з допомогою спеціального галтельної пристосування. Крім того, з поперечного супорта попередньо обточується зовнішній профіль на довжину 6 мм. на останніх позиціях проводиться чистова підрізка денця і торця, зняття внутрішньої фаски, я остаточно Єльне обточування зовнішнього профілю. [13]
Для виготовлення у великій кількості двох розмірів втулок зі сталі марки 45Х (діаметром 48/31 мм і 48/37 мм, довжиною 107 5 мм з допуском на 0 48, рівним 0 005 мм) в числі операцій, передбачених технологічним процесом, були операції з обточуванні втулки поверху і обробці торців, що були вузьким місцем виробництва. Штучний час становило 1 хв. Торці оброблялися по черзі, деталь перезажімалась вручну в цангові патрони. З трьох різців головки один був призначений для зняття зовнішніх, один для зняття внутрішніх фасок і один для підрізування торця. На цій операції дотримувався розмір по довжині втулки, рівний 107 5 - - 0 46 мм. Штучний час на цю операцію було встановлено рівним 1 3 хв. [14]
Сторінки: 1