Вугілля газифікація - довідник хіміка 21

Так, наприклад, за технологічною схемою Мобіль здійснюється наступний цикл вугілля -> газифікація метанол -> синтетичний бензин. [C.270]

Вугілля-> Газифікація -> - Бензин. 40 113 [c.224]

Підземна газифікація вугілля. Давно було відомо, що вугілля Може горіти під землею, якщо до пласту вугілля є доступ повітря. У кам'яновугільних шахтах нерідко виникали пожежі. які тривали іноді тривалий час. У 1888 р, Д. І. Менделєєв висунув ідею піддати вугілля газифікації в пласті без вилучення його на поверхню землі. Він запропонував підводити до пласту вугілля повітря або інші реагенти (паровоздушную або парокіслородной суміш) в такій кількості, щоб відбувалося неповне окислення вуглецю палива і перетворення його в горючі гази (СО, СН4, Нг). [C.195]

Приймаємо, що вугілля у верхній частині генератора до температури газифікації. т. е. до 1000 С, нагрітися ие встигне. Тому приймаємо температуру його рівній 850 ° С. [c.281]

Нещодавно досліджена можливість використання (для проведення ендотермічного процесу газифікації вугілля) тепла ядерних процесів, зокрема подачі гелію, що має температуру близько 950 ° С, з високотемпературних ядерних реакторів. Це дозволить перетворювати в синтез-газ все вугілля, не спалюючи частина його з метою отримання тепла, необхідного для газифікації. [C.225]

Можуть заперечити, що остання мета досяжна і іншими способами. наприклад при очищенні твердого (рідкого) палива або димових газів. Більш того, щоб уникнути забруднення не обов'язково газифікувати вугілля з метою отримання тільки ЗПГ в цьому відношенні прийнятним міг би бути будь-який інший газ. Однак нам здається (і ця точка зору підтверджується великим числом проектів, що знаходяться в стадії планування), що метод отримання ЗПГ не складніше інших систем газифікації і що ЗПГ буде застосовуватися як додаткове або інший аналогічний природний газ паливо і по чисто екологічних причин. [C.20]

Сьогодні цілком очевидно, що основною проблемою всіх процесів газифікації вугілля є його природа. Вугілля розрізняється за своїми фізичними властивостями і за хімічним складом. Вельми часто буває так, що розроблена технологія процесу для одного сорту вугілля потребує докорінної перебудови, а іноді може бути зовсім непридатна при переході на інші сорти. [C.153]

Інша проблема. з якою стикаються при газифікації твердого палива. пов'язана з його внутрішньою структурою. Ставлячись за своєю природою до твердих речовин. вугілля за своїми властивостями відрізняється не тільки за сортами. Необхідно знати, з якого пласта його добули, а також місце, звідки він узятий з середини пласта, недалеко від поверхні, з моноліту або шматка, так як властивості вугілля залежать від окислюваність, вологості і форм вивітрювання. [C.153]

Спосіб БІ-ГАЗ передбачає проведення процесу газифікації в дві стадії при температурах відповідно близько 930 і 1670 ° С. Вугілля у вигляді водовугільній суспензії подається в теплообмінник-сепаратор, де він підсушується і підігрівається утворюється сирим газом. Висушена вугільний пил разом з парою вдувається в низькотемпературну секцію установки. де з неї видаляються леткі і здійснюється часткова газифікація за допомогою гарячого відновного газу. [C.163]

Сінтал-процес здійснюється так само, як і БІ-ГАЗ-процес водовугільна суспензія піддається сушінню в трубі-підйомнику і газифікації у верхній її частині з подальшою сепарацією висушеного вугілля і сирого газу в камерах циклонного типу. Потім сирої вугілля по трубопроводу надходить в реактор-газифікатор, де при 980 ° С піддається обробці парокіслородной дутьем в стаціонарному псевдоожиженном шарі. [C.166]

Робоча температура в реакторі-газифікаторі впливає на склади як газу, що виходить, так і твердої складової вугілля, не рахуючи того, що виникає необхідність в спеціальних конструкційних матеріалах там, де ця температура досить висока. Вугілля в залежності від сорту та якості при звичайних температурах або плавиться, або спікається, а вугільна зола коагулюється, утворюючи в кінцевому підсумку рідкий шлак. У зв'язку з цим конструкція реактора -газіфікатора повинна бути така, щоб процес газифікації протікав досить швидко, вугілля не спікається (вугілля багатьох сортів вимагають для Егон мети спеціальної обробки), а максимальна температура робочого процесу контролювалася. якщо зола видаляється в твердому вигляді. Якщо в процесі передбачається рідке шлако-видалення. наприклад в процесах БІ-ГАЗ або з розплавленим чавуном, необхідна мінімальна температура для того, щоб шлак завжди підтримувався в рідкому стані. [C.171]

По-друге, майже всі вуглеводні, включаючи сиру паливну нафту і вугілля, незалежно від відносної молекулярної маси. можуть взаємодіяти з киснем і парою (або з повітрям і парою) при 1100-1400 ° С з утворенням знову-таки суміші водню. окису вуглецю і деякої кількості двоокису вуглецю, зрозуміло, розбавлених азотом. якщо в якості окислювача застосовувався повітря [2]. За технологією газифікації з частковим окисленням теплота згоряння газів, що утворюються становить близько 2810 ккал / м (11 720 кДж / м), якщо в якості окислювача застосовується кисень, і 1110 ккал / м (4650 кДж / м) в разі повітряного дуття. [C.218]

Зрозуміло, виробництво метанолу з вугілля є більш складним і важким справою, ніж з природного газу. Проте, під впливом обмеженої пропозиції на ринку і високих цін на нафту і СПГ вугілля може зацікавити фахівців як перспективне сировину для виробництва метанолу. Однак економічна доцільність використання метанолу. отриманого з вугілля, в якості сировини для виробництва ЗПГ замість прямої газифікації вугілля буде залежати від загальних витрат і коефіцієнта корисної дії процесу переробки вугілля в ЗПГ по метанольной системі. Це можливо тільки в наступних випадках [c.225]

Друга схема передбачає можливість повної газифікації битуминозного вугілля за допомогою пари. перегрітого до 900 ° С в теплообміннику, який працює на гелії, що має температуру на виході з реактора близько 950 ° С. Бітумінозний вугілля піддається помелу і у вигляді пилу подається через люк в герме- [c.227]

Додамо, що, коли кокс починає газифікуватися і, таким чином. втрачає кілька відсотків свого вуглецю, пористість його не змінюється в обсязі, але стає значно більш легкодоступною в дослідах на холоду. Можна припустити, що газифікований на початку реакції вуглець представляє свого роду пробки, що закупорюють пори. Якщо продовжувати газифікацію до тих пір, поки буде витрачено приблизно 50% вихідного вуглецю, то часу не будуть займати значно більший простір в порівнянні з початком процесу, але їх діаметр збільшується дуже помітно і вони стають доступними більшим молекулам. Так отримують активоване вугілля. але він буде хорошої якості. лише якщо вибрано вихідний кокс з дуже великою мікро-і макропористістю, достатніми для швидкої дифузії всередину зерен. [C.129]

Пристрій пальника в значній мірі може вплинути на форму факела. Діаметр вихідного отвору пальника визначає діаметр факела. Пальник нерідко закінчується дифузором, впливав-Юш, їм на кут розкриття струменя, т. Е. В кінцевому підсумку - на діаметр факела. Нарешті, при подачі паро -кіслородной суміші через тангенціальні щілини можна створити умови. забезпечують закручування і додаткову турбулізацію факела, що також покращує умови газифікації. [C.166]

Первоначалиго газифікацію вугілля проводили при тиску ши, близькому до атмосферного, що ие забезпечувало високої продуктивності установок. Пізніше з тих же причин, як і при конверсії вуглеводнів. перейшли до газифікації при 2-3 МПа. У розроблюваних зараз газогенераторах нових поколінь найбільш обіцяють є дві конструкції. У першій з них (рис. 32, а) працюють з сілогііим шаром мелкокусковой вугілля, що переміщається зверху вниз по мірі вигоряння його нижніх шарів. При цьому вугілля і газ рухаються протитечією, забезпечуючи оптимальний розподіл різних стадій процесу по висоті генератора і раціональне використання теіла. Газ в ніжіей ча- [c.94]

Газифікація кам'яновугільного обвуглені залишку з метою збалансувати виробництво газу і коксу стала однією з основних задач технології міжвоєнного періоду, вона привела до створення ряду газогенераторів, які експлуатувалися в тісного технологічного зв'язку з коксохімічні заводи. незалежними від них територіально. Порівняно недавно були розроблені газогенератори, в яких кам'яне вугілля переробляється в одну стадію, що краще двухстадийного процесу газифікації. Одним з очевидних переваг цих процесів є можливість переробляти кам'яне вугілля незалежно від якості проміжного коксу і сталості попиту на нього. [C.153]

Дійсно, одним з основних недоліків старих процесів газифікації вугілля, таких, як суха перегонка в горизонтальних і вертикальних ретортах або в коксових печах. генераторах водяного газу і генераторах різних типів. є використання сирого вугілля без будь-якої (або дуже незначною) попередньої обробки. Реакційна здатність такого сировини і швидкість утворення газу були низькими, що різко знижувало питому продуктивність цих установок. У газифікаційних установках другого покоління. таких, як Вінклера. Копперс - Тотцека. Руммеля і т. П. Використовувався вже підготовлений вугілля, тому вони забезпечували більш високу питому продуктивність при одночасному поліпшенні реагування за рахунок застосування кисню замість повітря, а також підвищення проникаючої здатності при використанні псевдоожиженного киплячого шару, рідкого шлаковидалення та інших процесів. [C.154]

Процес газифікації в рухомому псевдоожиженном шарі [19] розроблений в США фірмою Вестінгауз Компані. Як і в процесі СОГ-акцептор вугілля попередньо звільняється від летючих, а потім газифіковане в дві стадії. На першій стадії разом з розмеленим вугіллям подається доломіт з метою видалення сірки з утворюються гарячих газів. Псевдозрідження вугілля в установці видалення летючих здійснюється газом, що надходять або з другої установки. або з установки, в якій коксовий залишок газифіковане в нарокіслород-ном дуття при температурі 100 ° С і тиску 10-30 кгс / см (1-3 ГПа). Кінцевий газ відбирається у верхній частині установки видалення летючих. [C.169]

У переважній більшості випадків тверде вугілля подається в реактори-газифікатори у вигляді пилеугля. Однак при надмірно високому внутрішньому тиску (70 1кгс / см. Або 7 ГПа) стає важко завантажувати тверді матеріали через герметизовані люки воронок (наприклад в газогенераторе Лурги), тому в даному випадку більш доцільна подача матеріалу у вигляді водовугільній суспензії (наприклад у процесах ХАЙГАЗ і БІ-ГАЗ). У всіх сучасних процесах газифікації вугілля переробляється в порошок дуже тонкого помелу, крім про- [c.171]

Основна відмінність при економічній оцінці процесів газифікації вугілля і нафтопродуктів укладено в ефекті розташування газифицирующего заводу нафтову сировину зазвичай іредпочітают доставляти на заводи для виробництва ЗПГ, розташовані в газоспоживаючих районах, а вугілля, навпаки, вельми часто газифіковане в районі шахт або в безпосередній близькості від НИХ. Причина цього - різниця у відносних витратах на транспортування енергії у вигляді вугілля, газу і нафти [c.204]

Замінники природного газу. У доступному для огляду майбутньому ціни на природний газ залишаться на досить низькому рівні, що дозволяє обмежувати виробництво в порівнянній масштабі ЗПГ по вже освоєних технологічними схемами отримання їх з нафти за винятком районів, схильних до критичного скорочення поставок природного газу. і, можливо, випадків, коли необходймо задовольняти додаткові потреби лрі контрактних поставках газу. У міру вдосконалення технології газифікації вугілля і зниження капітальних витрат вугілля стане найкращим видом сировини. Однак масової переробці вугілля буде перешкоджати скорочення обсягів його видобутку і підготовки. [C.216]

Переробка таких видів сировини. як вугілля, горючі сланці природні бітуми і біомаса, сьогодні видається як новий, перспективний напрям для задоволення зростаючої потреби суспільства в моторних паливах і хімічному сировину. Проте для більшості з них технологія переробки має давню, часом багатовікову історію. Наприклад, газифікація вугілля вперше була здійснена понад два століття тому історія переробки і паливного використання горючих сланців сходить також до ХУП1 в. давно відомі і широко використовуються методи отримання-спиртів та інших хімічних речовин з біомаси та природного газу. а процеси зрідження вугілля мали досить широке промислове застосування в 1930-1940-х роках. Тому, розглядаючи сьогодні виробництво рідких і газоподібних палив з різних, альтернативних нафти, сировинних джерел. правильніше говорити не про відкриття, а про відродження процесів в умовах нової ресурсної ситуації і сучасного рівня розвитку науки і техніки. [C.61]

Каталітичні процеси переробки вугілля (1984) - [c.0]

Водень властивості, отримання, зберігання, транспортування, застосування (1989) - [c.317. c.323]

Технологія зв'язаного азоту Синтетичний аміак (1961) - [c.0]

Технологія зв'язаного азоту (1966) - [c.0]

Довідник азотники Т 1 (1967) - [c.0]