Визначення тривалості виробничого циклу

Будь-які студентські роботи за приємними цінами. Постійним клієнтам - знижки! Залиште заявку і ми відповімо Вам за вартістю робіт протягом 30 хвилин!

Виробничих цикл - відрізок часу між початком і закінченням виробничого процесу, виготовлення одного виробу або партії виробів.

Знати тривалість виробничого циклу необхідно для створення виробничої програми, для визначення термінів запуску у виробництво конкретних видів продукції по заданих або обумовленим в контракті терміном випуску цієї ж продукції. Тривалість виробничого циклу використовують при розрахунку величини незавершеного виробництва. Скорочення тривалості виробничого циклу має важливе економічне значення. Чим вона менша, тим за інших рівних умов можна отримати більший обсяг продукції, вище ефективність використання основних фондів, менше потреба в оборотних коштах, які вкладені у незавершене виробництво.

Розглядаючи структуру виробничого циклу виділяють 3 складових:

1. час виконання операції (основних і допоміжних)

2. час протікання природних процесів

3. час перерв.

Час виконання основних операцій, які спрямовані на зміну геометричних розмірів, форми, складу предметів праці утворюють технологічний цикл, який є основою виробничого циклу (отримання заготовки, її обробка, складання і зварювання).

Допоміжні операції пов'язані з контролем технологічних процесів, і з транспортуванням предметів праці в процесі обробки. Природні процеси не вимагають участі людини, але вимагають витрати часу (вилежування, сушка). У структурі простого процесу перерви між операційні (внутріцікліческіе) діляться на: перерви оптовості і перерви очікування.

Перерви оптовості з'являються тоді, коли передача з операції на операцію ведеться партіями, і кожен виріб входить в партію пролежує чекаючи закінчення складання всієї партії.

Перерва очікування з'являється в результаті диспропорції по продуктивності на суміжних операціях.

Фактори, що впливають на тривалість виробничого процесу:

1. Конструкторсько-технологічні. Чим складніше конструкція, тим більше число простих процесів, тим складніше організувати взаємозв'язок процесів, повне завантаження устаткування і мінімальне пролежування в процесі обробки.

2. Організаційного характеру. Організація процесів у часі, організація робочих місць, рівень механізації - автоматизації виробничих процесів.

3. Економічного характеру. Рівень організації трудових процесів, раціональних форм стимулювання праці, мотивації трудової діяльності, рівень оснащеності робочих місць та ін.

Основу виробничого циклу становить цикл технологічний, який складається з циклів операційних.

Операційний цикл - це тривалість обробки одного виробу (партії) на одній операції процесу. Його визначають виходячи з витрат часу:

1. на зміну структури, властивостей і складу предмета праці (основний час).

2. витрати часу на виконання допоміжних прийомів (завантаження, вивантаження, включення і т.д.)

Ці витрати часу повторюються при виготовленні кожного виробу, тому їх відносять до од. продукції і називають штучним часом (t шт).

Т.О. операційний цикл при виготовленні одного виробу становить:.

При обробки партії:

Якщо на одній операції задіяно кілька робочих місць то

Сi - кількість робочих місць одночасно зайнятих на одній операції.

Величина технологічного циклу багато в чому залежить від обраного поєднання в часі операційних циклів.

Розглядається 3 способи передачі предмета праці:

1. послідовний (найбільш простий)

Основна умова: кожна наступна операція над виробом (партією) починається після закінчення обробки виробу (партії) на попередній операції. Спостерігаються перерви оптовості, тому раціонально використовувати цей вид передачі при невеликих партіях і невисокою трудомісткістю. Використовуються в одиничному і дрібносерійного виробництва.

Тт.ц. -тривалість технологічного циклу

n - кількість виробів

tшт i - час i-ой операції

m - кількість операцій процесу

i-кількість робочих місць на i-ої операції технологічного процесу

2. Паралельно-послідовний

Передбачає такий порядок робіт при якій досягається найбільша одночасність виконання суміжних операцій і при цьому забезпечується безперервність обробки всієї партії виробів на кожній операції.

Партія виробів в n штук ділитися на більш дрібні передавальні партії (P), саме це дозволяє виконувати умови безперервної і одночасної обробки.

При організації процесу в часі розглядається варіанти поєднання суміжних операційних циклів.

Р - мала транспортна партія

Рi і Pi + 1-час обробки однієї транспортної партії на i і i + 1 операції

Τпер - час перекриття

При побудові графіка процесу проводиться по парне порівняння суміжних операцій і в кожній парі вибирається операція з мінімальним операційним циклом

Тривалість технологічного циклу при II / постійноїобробітку значить менше ніж при послідовному вигляді передачі, але при цьому з'являється більше число планово облікових одиниць і збільшується навантаження на транспортний засіб.

Доцільно використовувати при невеликих партіях і значною трудомісткості обробки. Це властиво крупносерийному типу виробництва.

Паралельний тип характеризується тим, що невеликі передавальні партії передаються з попередньої операції на наступну негайно після закінчення обробки на попередній операції. При цьому партії виробів в процесі обробки не пролежівают, а робочі місця завантажені не завжди повністю внаслідок різниці по продуктивності. При побудові графічної моделі спочатку встановлюють операцію має найбільшу продуктивність. Процес обробки на цій операції буде безперервним на відміну від інших операцій.

4 Т max. у. Х Х Х

Чи не доцільно застосовувати для процесу з різною тривалістю операцій тому втрати часу можуть бути значними.

Для усунення втрат треба проводити вирівнювання операційних циклів, і якщо досягається синхронізація - це перехід до безперервно-точної формі організації виробництва.

Визначаючи тривалість виробничого циклу в основу закладають тривалість технологічного циклу, а час виконання операцій допоміжних враховують тільки в тому випадку, якщо їх виконання не перекривається циклом технологічним або часом перерв в обробці.

Для зручності розробки планів-графіків тривалість технологічного процесу розраховують в днях. Для цього треба визначити коефіцієнт перекладу в календарні дні:

де 1,4-коефіцієнт для переривчастих графіків роботи підрозділів

Тривалість виробничого циклу (Тп.ц.):

Більшість процесів мають складних характер і складаються з процесів простих - отримання елементів входять у загальну виріб. При реалізації складних процесів прості можуть поєднуватися в часі послідовно, послідовно-паралельно і паралельно. Побудова моделей складних процесів в часі проводиться для досягнення наступних цілей:

1. визначити тривалість виробничого циклу складного процесу який використовується при розробки оперативних планових графіків виробництва.

2. щоб встановити які деталі (вузли) можуть виготовляти паралельно.

3. визначити час початку запуску виробництва деталей, вузлів.

Взаємозв'язок простих процесів отримання конструкції зображується за допомогою віялових діаграм з виділенням рівня ієрархії.