Випробування трубопроводів на щільність і міцність - вимоги і умови, види випробування

Випробування трубопроводів на щільність і міцність проводять відповідно до вимог СНИП. До початку випробувань, магістраль піддають ретельному зовнішньому вивченню. Метою огляду є виявлення можливих відхилень від проекту, і, щоб усвідомити, чи готовий трубопровід до майбутніх випробувальним заходам. При огляді проводиться:

• огляд стиків;
• оцінюється правильність монтажу арматури;
• монтаж підвісок і опор;
• з'ясування, наскільки легко відкриваються запірні механізми;
• визначаються можливості видалити повітря з магістралі;
• наповнення водою і її злив після випробувань.

Оптимальна температура для таких дій не нижче +15 градусів.

До тестування зовнішніх систем, їх потрібно продути. Так очиститися внутрішня частина від забруднень. Внутрішню частину на газопровідних магістралях проводять безпосередньо перед їх прокладкою.

Метод проведення випробування відразу намічають в проектній документації. Якщо цих вказівок немає, то виробляють гідравлічні випробування технологічних трубопроводів водопостачання або опалення на міцність і щільність.

Гідравлічний спосіб перевірки

Випробування технологічних магістралей на міцність і щільність здійснюють пневматичним і гідравлічним методом. Випробування напірних мереж, що проходять в траншеях, виконують два рази. Перший раз до засипання і кріплення арматурних елементів. А другий раз після монтажу гідрантів, що оберігають клапанів.

Пробне перевірку дозволяють після підбиття пазух землею, засипки водопровідних труб, наполегливих пристроїв, і виконання інших вимог, передбачених Правилами Техніки Безпеки і Промислової Безпеки.

ВАЖЛИВО! Пробні випробування конструкцій зі сталі можна проводити після позитивних підсумків контролю якості зварних швів і ізоляційної захисту. Зварювальні та фланцеві стики при перевірочному тиску в 0,6 МПа не можуть перебувати в ізоляції на дистанції 10 см від осі з'єднання у всіх напрямках. Також вони зобов'язані добре проглядатися.

Гідравлічна перевірка на показник міцності і щільності перевіряються внутрішнім тиском. Його величину встановлюють в робочому проекті. Під час проведення даного випробування на мережі потрібно до упору відкрити засувки.

Для такої роботи і відключення випробуваної частини мережі, на технологічному трубопроводі ставлять заглушки або фланці «глухого» типу. Використовувати з цією метою трубопровід без засувок можна.

Довжина перевіряються ділянок і час випробування

Трубопровід із залізобетону і чавуну перевіряють на ділянках протяжністю не більш одного кілометра. Поліетиленову мережу перевіряють на ділянці протяжністю в 500 метрів. Найбільший розмір ділянки мережі в цьому виді випробування береться не більше 1000 метрів.

Технологічні трубопроводи із залізобетону і металу повинні підлягати гідравлічному випробуванню не менше 10 хвилин, а поліетиленові - не менше 30 хвилин. Далі показник тиску зменшують до норми робочого, і система оглядається. Підтримка перевірочного та робочого тиску на час огляду і виявлення «похибок» може проводитися підкачкою води.

За умови, що в спорудженні під впливом перевірочного тиску не розірвалася труби і фасонні елементи, і не з'явилося протікання рідини, то вважають, що воно витримало гідравлічне випробування.

Всі виявлені дефекти необхідно усунути, а магістраль після цього слід піддати вторинному випробуванню.

Перевірки на щільність

Завершальне випробування технологічних трубопроводів на міцність і щільність можна починати, якщо після засипання траншеї пройшло не менше доби. Для конструкцій із залізобетону цей час збільшують до 72 годин.

q = Q / BT. У ній Т - це період старту повірки до миті повернення стрілки на манометрі в початкову позицію. Т = Т1-Т2. В - це коефіцієнт, який приймається за 1 (при зниженні тиску на показник не більше 20% від піврічного).

Якщо протягом десяти хвилин цей показник знижується від робітника, то вважають, що магістраль не пройшла перевірку. Q - це обсяг рідини, яка потрібна для того, щоб відновити натиск. У ситуації недостатнього зниження напору, з мережі скидають воду.

Потім протікання знаходять за наданою формулою. Рідина з системи дозволяють зливати до закінчення прописаного вище часу. При таких діях обсяг злитої рідини може виявитися більше фактично існуючої протікання.

Коли заливають рідиною технологічний трубопровід в період зими, то температурну різницю між трубами і рідиною допускають в межах десяти градусів. Фінішну перевірку в зимовий сезон виробляють при температурі рідини не менше одного градуса.

Відчувати повний трубопровід без напору можна при присутньому протоці. Це означає, що по трубах повинна прогоняться рідина для нагрівання мережі. У зимовий час системам проводять перевірку тільки в ситуаціях гострої необхідності.

Проходити гідравлічну перевірку на щільність зобов'язані всі мережі. При перевірочному напорі, яка не більше 0,8 МПа дозволяють проводити перевірку пневматичним способом.

норми СНИП

Перевірку магістралей на щільність потрібно виконувати за вимогами СНиП. Норму випробувального тиску встановлюють в проекті.

До початку випробувань усі з'єднувальні місця на зовнішньої і внутрішньої частини рекомендують покрити розчином з піску та цементу, але його перед нанесенням витримують дві доби.

Всі стоять на системі засувки під час перевірки необхідно відкрити до упору. Виняток становлять тільки засувки, які відключають мережу від розгалужень, вони на цей термін можуть стояти закритими. Але, про всяк випадок на них краще поставити сухі фланці. Застосовувати на цей момент заглушки для відсікання перевіряється шматка від працюючих систем не дозволяють.

Заливати технологічний трубопровід рідиною при перевірці потрібно зі зниженого ділянки. Це дасть можливість створити хороші умови для виведення повітряних утворень з системи. Крани, які служать для виведення повітря, закривають тільки остаточного виходу повітря.

Трубопровід називають пройшли тестування на міцність і щільність в таких випадках:

1. якщо не загубилася герметичність на сполучних місцях;
2. якщо не пошкоджено цілісне стан труб;
3. якщо не постраждала арматура і фасонні елементи;
4. якщо немає «похибок» у відкритих зонах і в ділянках під грунтом.

Вважають, що конструкція витримала перевірку на щільність і міцність, коли вона не дала протікання.

Пневматична повірка

Цей вид випробування проходить на вимогу стоїть організації, якщо є певні труднощі з твором гідравлічного випробування на щільність та міцність. Наприклад до таких труднощів ставитися зимовий період, відсутність води на місці перевірки і т.д. Такий вид перевірки виконується теж в два етапи:

На першому етапі перевіряють магістраль на міцність, а на другому - на щільність. Системи зі сталі, розташовані зовні, після заповнення повітрям до старту випробування деякий час витримують.

Це проводиться для того, щоб вирівняти температуру системи та землі. Технологічний трубопровід з об'ємом 30 см витримують дві години, мережа на 60 см - чотири години, при обсязі 90 см - це вісім годин, 120 см - шістнадцять годин і 140 см - це добу.

Після часткового засипання магістралі грунтом, пневматичну перевірку виконують у такий спосіб.

• Магістралі зі сталі і поліетилену піддають перевірці на щільність і міцність під робочою напором 0,5 МПа, а вивіряти тиск вирівнюють 0,6 МПа.
• Попередньо - напружені конструкції з чавуну і залізобетону піддають випробуванню випробувальним напором в 0,15 МПа. Якщо немає можливості створити необхідний тиск для споруд зі сталі і поліетилену, то попередні перевірочні заходи проводять під максимальним тиском, яке створюють за допомогою комрессора. Його рівень не може бути менше 0,6 МПа.
• Пневматична тестування мереж на щільність та міцність виконується на ділянках протяжністю не більше 1 кілометра.
• Коли при тестуванні знаходять якісь дефекти, то натиск в системі знижують до показника атмосферного. Далі усуваються дефекти і перевірку проводять ще раз.
• Під час підготовки до пневматичної увазі випробування потрібно з'ясувати, як встановлено упори. Після цього трубопровід присипається землею (не менш 25 см). Внутрішню частину конструкції очищають від землі і інших елементів.
• Переглядати систему і виявляти «дефектні» прояви дозволяють тільки після зменшення її напору до 0,1 МПа.

випробування арматури

Арматура для трубопроводів (з паспортом від підприємства-виробника або без нього) піддається гідравлічному випробуванню на міцність і щільність, результати перевірки заносять в акт. Величину пробного тиску беруть в півтора рази вище за робочий показник.

Арматурні елементи, які мають техпаспорт, але з вичерпаним терміном гарантії, беруть на установку після відповідних перевірок. При цьому оглядають минулі шліфування кільця ущільнювачів на дисках і засувці. Так само змащують штокову різьблення і змінюють набивання на сальники.

Коли гідравлічне випробування трубопроводів на щільність і міцність підійшло до кінця, систему прочищають водою до тих пір, поки не сумнівайся окалина і бруд, а труби простукують молотком з м'якого металу. Промивання роблять потоком води з максимально великою швидкістю, до того моменту, поки що відходить рідина буде витікати чистою.