Утфель - довідник хіміка 21

Хімія і хімічна технологія

При виконанні деяких технологічних процесів виникає неврівноваженість враш, ающіхся вузлів машин, яку неможливо усунути балансуванням. Наприклад, при обробці цукрового утфелю в центрифугах внаслідок його нерівномірного розподілу в роторі виникає значний дебаланс. [C.413]

Цукор-рафінад отримують в двох-трьох рафінадних щаблях, а в трьох-чотирьох продуктових щаблях обессахарівают набряки і повертають жовтий цукор на очистку та кристалізацію рафінадних утфелей. [C.74]

При уварюванні утфеля II кристалізації вводять в вакуум-апарат 60-80 г цукрової пудри при 76-78 ° С, закріплюють їх підкачки сиропу, а потім температуру знижують до 74-76 ° С [c.68]

Упаренний ксиліт заливають в кристалізатори, де при охолодженні і перемішуванні відбувається його кристалізація. При швидкому охолодженні ксиліт легко утворює сильно пересичені розчини. При їх кристалізації виходить мелкокристаллический нерівномірний продукт, який важко відділяється від маточника. Найкращі результати з точки зору рівномірності кристалів і відділення маточного розчину отримані при швидкому охолодженні згущеного розчину до стану насичення (ксилітом) з подальшим введенням затравки кристалів ксиліту (0,15% до маси розчину) і при подальшому повільному охолодженні до змісту кристалів в утфелі 55- 60%. Тривалість кристалізації залежить від багатьох причин конструкції кристаллизаторов. доброякісності розчинів і т. д. [c.163]

Найбільш великими в харчовій промисловості є центрифуги для відділення патоки від цукру. При необхідному значенні індексу продуктивності вони повинні забезпечувати високу продуктивність 1000 т цукрового утфелю на добу. Ставиться вимога. щоб вивантаження цукру з ротора проводилася механічно, при мінімальному пошкодженні кристалів. [C.345]

Ротори великовантажних центрифуг, призначених для обробки утфелю першого продукту, мають часткову перфорацію (у верхній і нижній частинах ротора). Завдяки цьому збільшується фільтруюш, а основа і досягається кращий розподіл утфелю по висоті ротора при завантаженні. [C.347]

Уварювання утфеля I рафінадної кристал. [C.75]

I кристалізації уварюють тільки з сиропу з клеровкою, а другий відтік надходить на уварювання утфеля II кристалізації. На уваривание утфелю I кристалізації надходить сироп з клеровкою, що містить не менше 65% сухих речовин. 0,12-0,5% СаО до маси сиропу, з pH 7,8-8,5, кольоровістю не вище 40 уел. од. Утфель уварюють до змісту сухих речовин (%) I кристалізації - 92-92,5%, [c.68]

На 40 т сиропу III кристалізації вводять в якості затравки 150-200 г кристалів цукру при 72-76 ° С. Кристали заводять, коли сироп дає при розтягуванні краплі сиропу між пальцями пробу на волосся. Останню стадію згущування утфеля ведуть при 68-70 ° С (вакуум 0,085 МПа). [C.68]

Уварювання утфеля II рафінадної кристал. [C.75]

Уварювання утфеля III рафінадної кристалізації [c.75]

Уварювання утфеля I продуктової кристал. [C.75]

Уварювання утфеля II продуктової кристалізації [c.75]

Частина очищеного сиропу I рафінаду з 64-67% СВ виводять з виробництва у вигляді рідкого цукру. Утфель уварюють в вакуум-апаратах і зливають в мішалки-кристалізатори для охолодження і збільшення вмісту кристалів цукру. Утфель можуть розгойдувати (розбавляти) невеликою кількістю обесцвеченного сиропу або води. Цукор рафінадних утфелей центрифугируют і пробелівают підсиненим клерсу. [C.76]

При центрифугуванні утфелю I рафінаду відбирають межкрістальной відтік і направляють його на уварювання утфеля II рафінаду, інших утфелей відбирають по два оттека. Перший відтік направляють на уварювання утфеля наступному ступені кристалізації. другий - на уварювання утфеля того ж продукту, з якого його одержують (на себе). [C.76]

Цукор рафінадних утфелей пробелівают рафінадним клерсу для повного витіснення міжкристального розчину. Клер готують з високоякісного цукру-піску і знебарвлюють адсорбентом. з клеровки сухих рафінадних повернень, сиропу I рафінаду. У Клер вводять фільтрований розчин ультрамарину (1 кг на 10-15 л води). Витрата клерсу з 67% СВ становить% до маси рафінадного утфеля) I - 10 II - 14 III - 18. [c.77]

Середній вихід рафінадної кашки вологістю 2,3% становить 52-55% до маси утфеля. При пробеліваніі цукру клерсу замість води вихід кристалів зростає на 8-10% до маси утфеля. Вологий цукор після центрифуг потрапляє в стрічковий шнек, перемішується, утворюючи рафінадну кашку, і ковшовим елеватором подається в барабанне сито для відділення грудок. Далі кашка сталевою стрічкою транспортера направляється в бункери перед пресами. [C.77]

Отр переробці цукру -песка кольоровістю до 1,3 уел. од. отримують наступну орієнтовну доброякісність утфелей (%) рафінадних - 1-99,7 П - 99,2 III - 98,5 продуктових - I - 95-97 II - 91-93 III-85-87. Доброякісність рафінадної патоки становить 68- 78%. [C.78]

Сироп II рафінаду готують з першого відтоку утфеля I рафінаду і другого оттека утфеля II рафінаду. Перший відтік утфеля II рафінаду надходить на уварювання утфелю I продукту. Сироп II рафінаду очищають активним вугіллям, що було у використанні при очищенні сиропу I рафінаду. який після фільтрування додають в нефільтрований сік II сатурації. [C.79]

Технологічні параметри процесу уварювання утфелю. Температура пари, що гріє 149 ° С, вихідного сиропу - 75-80 ° С, кипіння утфелю - 72-78 ° С. Розрідження в вакуум-апараті 0,08-0,09 МПа, тиск пари, що гріє 0,07-0,1 МПа. Масова частка сухих речовин у готовому утфелі - 91,5-92%. [C.85]

Ультрамарин УС (ОСТ 6-10-404-77) вводять в вакуум-апарат з розрахунку до 15 г на 2 т утфелю. Ультрамарин змішують з 2-3 л води, фільтрують. Затравки кристалів вводять у вигляді просіяного тонкоизмельченной рафінадний пудри при пересичені 1,15-1,20 (СВ 82%) і температурі 82-83 ° С. На 40 т утфелю вводять 50 г пудри. [C.85]

Зростання кристалів регулюють підкачки сиропу з таким розрахунком, щоб в 1 г отримати 3000-5000 шт. рівномірних кристалів. В кінці уварювання в утфелі міститься близько 60% кристалів. Для зменшення кольоровості утфелю в апараті в два прийоми до заведення кристалів і в кінці уварювання вводять гідросульфіт натрію з розрахунку 100 г на 10 т утфелю. [C.85]

Ці вимоги зумовили створення вертикальних подгесіих центрифуг з ротором місткістю не менше 1500 кг утфеля, з нижньої вивантаженням продукту при значно зниженою окружної швидкості (рис. 234). Центрифуга складається з ротора 3, закріпленого на вертикальному валу за допомогою маточини з ребрами, між якими є порожнини для вивантаження цукру. Вал вільно підвішений у верхній точці підвісного пристрою 2, яке дозволяє йому разом з підшипниками відхилятися від вертикального положення. Ротор приводиться в обертання від електродвигуна /, жорстко закріпленого на вертикальних стійках. За допомогою еластичної муфти вал ротора з'єднаний з валом електродвигуна. [C.346]

Розрахунок вала підвісних центрифуг є специфічним. Після завантаження ротора продуктом завжди має місце його НЕ-зрівняні ешеніем через нерівномірне відходу рідкої фази від твердої. Крім того, завантаження ротора цукровим Утфель або іншим продуктом проводиться на ходу, тому мають місце коливання змінної маси - ротора і наповнює його продукту. При цьому швидкість ротора не є постійною. Після заповнення ротора продуктом через стінки ротора йде рідка фаза. і отже, маса ротора з продуктом зменшується в часі. [C.348]

При переробці цукру-сирцю застосовують схеми з чотирма рафінадний і трьома продуктовими кристалізації з чотирма рафінадний і двома продуктовими кристалізації і висновком після очищення частини другого міжкристального розчину аффінаціонні утфелю як товарного с трьома рафінадний кристалізації, висновком першого міжкристального розчину аффінаціонні утфелю і частини першого міжкристального розчину утфелю третьої рафінадної кристалізації (після очищення) як товарних з чотирма продуктовими кристалізації для свеклоса харного заводу. [C.74]

Уварювання, кристалізація і центрифугування утфелів. Трехпродуктовая схема кристалізації з аффінаціей жовтого цукру П1 кристалізації є типовою, [c.66]

Утфель I кристалізації уварюють з сиропу і клеровки цукрів II кристалізації і цукру-аффінада III кристалізації і центрифугують нагорячо. [C.67]

Утфель III кристалізації уварюють з другого і першого міжкристального розчинів утфеля II кристалізації і аффінаціонні оттека. На заведення кристалів можуть брати перший межкрістальной відтік утфеля I кристалізації. Утфель III кристалізації після уварювання охолоджують не менше 36 год в мешалках-кристалізаторах. потім центрифугують. [C.67]

Рекомендується при отриманні сиропів з доброкачественностью 91-92% частина першого міжкристального розчину утфелю I кристалізації направляти на уварювання утфеля III кристалізації. При отриманні сиропу з доброкачественностью менше 90% рекомендується двухкрісталлізаціонная схема. [C.67]

За трехкрісталлізаціонной схемою ВНДІЦП утфель III кристалізації уварюють на кристалічній основі утфеля II кристалізації (близько 1/3 всього утфелю) і аффінаціонні оттека, а аффінаціонні утфель центрифугують спільно з утфелю II кристалізації. [C.67]

За двухкрісталлізаціонной технологічною схемою утфель I кристалізації отримують увариванием сиропу і клеровки цукру II кристалізації. В кінці уварювання використовують відтік утфеля I кристалізації. Утфель центрифугируют нагорячо і цукор промивають водою з температурою 80-90 ° С. Частина першого міжкристального оттека направляється на уварювання утфеля II кристалізації, а частина - на аффинирования цукру II кристалізації. В кінці уварювання утфеля в вакуум-апарат забирають аффінаціонні відтік і відтік від промивання сит центрифуг утфелю II кристалізації. [C.67]

Утфель II продукту в Утфелемішалки-крісталлізат-рах охолоджують до 35-40 ° С, потім нагрівають до 45 48 ° С, центрифугують, отримують один відтік - мелясу. Цукор II кристалізації аффініруют першим відтік ут [c.67]

Аффінаціонні утфель центрифугують, цукор-аффінад розчиняють фільтрованим соком II сатурації. Сюди ж направляють грудки білого цукру і розчин цукрової пудри з циклонів сущілок. Цукор-пісок висушують, охолоджують, очищають від железомагнітних домішок, грудок цукру, пудри, упаковують в мішки. При отриманні сиропів зі зниженою доброкачественностью утфель [c.68]

При центрифугуванні утфелю I кристалізації иа центрифугах ФПН-1251 Л-2 при температурі 70-75 "С кристали промивають протягом 15-30 с водою. Вологість кристалів цукру після центрифуг становить близько 0,8%. Утфель І кристалізації центрифугують при температурі 60 70 ° С, а аффінаціонні утфель - при 45- 50 "С. Цукор П кристалізації і цукор-аффінад має доброякісність не нижче 97% і кольоровість не більше 25 уел. од. Кристали допускається промивати водою в кількості до 1% до маси утфеля. При відборі двох оттеков вони відрізняються по доброякісності на 4-5%. Утфель останньої кристалізації після охолодження центрифугируют і отримують цукор з доброкачественностью не менше 92 7о і кольоровістю не вище 100 уел. од. Цукор водою не промивають. [C.69]

Сиропи II і III рафінадного і I продуктового утфелей отримують з перших оттеков від центрифугування утфелей попередніх ступенів кристалізації. власних друге оттеков, цукрів наступних кристалізації. Промиємо з адсорберов I групи. Сироп утфеля II продукту отримують з першого відтоку утфеля I продукту і густого Промиємо адсорберов II групи. Сироп утфеля III продукту готують з першого відтоку утфеля II продукту. Цукор-пісок I рафінаду висушують, фасують, упаковують. При пробелкой його клерсу можна отримувати рафінадну кашку і направляти її на пресування. Цукор II і III рафінад змішують, просівають і пресують. Рафінадну патоку розбавляють гарячою водою. Промиємо з адсорберов II групи до 40 [c.76]

Отримання цукру -рафінада на цукрових заводах. У рафінадних відділеннях бурякоцукрових заводів застосовують схему з двома рафінадний кристалізації (рис. 14). При цьому пробеленного цукор-пісок утфеля I про-УкТА з-під центрифуг розчиняють і спільно з другим відтік утфеля I продукту і відходами рафінаду від пресування і кілки обесцвечивают порошкоподібною активним вугіллям, фільтрують і уварюють на сироп I рафінаду. [C.79]

Патока рафинадная є межкрістальной відтік останнього продуктового утфелю цукрорафінадного виробництва і виробляється відповідно до ОСТ 18-233-75. За органолептичними та фізико-хімічними показниками повинна відповідати наступним вимогам коричнева густа, в'язка, непрозора рідина, солодка з гіркуватим присмаком і запахом, властивим патоці (запах карамелі), розчинність її у воді - повна, легко розчиняється в будь-яких співвідношеннях у гарячій і холодній воді . масова частка сухих речовин не менше 72%, масова частка сахарози по прямій поляризації не менше 49%, pH середовища не менше 5,5. Нормальна рафинадная патока містить 80% сухих речовин. має температуру 40 ° С і в'язкість 4,4 Па-с. Зазвичай в 100 кг рафінадної патоки міститься 70-75 кг сахарози, 17-20 кг органічних несахаров. в тому числі до 50% глюкози і фруктози, 8-10 кг мінеральних речовин (солі кальцію. калію). Вихід рафінадної патоки становить 1,2-1,5% до маси цукру -рафінада. [C.81]

Дивитися сторінки де згадується термін Утфель. [C.41] [c.75] [c.77] [c.78] Дивитися глави в:

Хіміко-технічний контроль і облік гидролизного і сульфітно-спиртового виробництва (1953) - [c.244. c.255. c.256]

Курс органічної хімії (1955) - [c.397]