Укіс кромок при зварюванні - види скосів і способи їх виробництва

Для того, щоб домогтися високої якості зварного з'єднання і при цьому забезпечити проварена металу по всій його товщині, кромки металевих листів необхідно спеціальним чином підготувати, тобто, виконати скіс кромок. Ця операція є обов'язковою, якщо мова йде про металевих заготовках, товщина яких перевищує 5 мм при веденні одностороннього зварювання і 8 мм при веденні двосторонньої зварювання. При цьому кут скосу кромки може бути різним - тут все залежить від того, який кут потрібно для вільного доступу до вершини зварного шва і для її повної проварки.

Види скоса кромок при зварюванні.

Розрізняють V-подібний, Х-подібний і К-образний скіс кромок при зварюванні. Вибір кожного конкретного виду скоса залежить від товщини металу і від особливих вимог до зварного шва.

• V-подібний скіс - це односторонній скіс однієї або двох кромок. V-подібний скіс кромок виконується при зварюванні металевих листів товщиною від 3 до 26 мм.
• Х-подібний скіс - це двосторонній скіс обох крайок металу.
• Про К-образному схилі крайок йдеться в тому випадку, якщо одна з крайок, що зварюються має двосторонній скіс, а друга - односторонній. І Х-подібний, і К-образний скіс кромок роблять в тому випадку, коли зварюванні піддаються металеві вироби товщиною від 12 до 40 мм.

Якщо ведеться ручна дугова зварка металевих листів товщиною від 20 до 60 мм, то також застосовується і ще один вид скоса кромок - вигнутий U-образний скіс. Робиться такий скіс кромок при зварюванні на одній або на обох кромках зварюваних листів. Завдяки цьому зменшується обсяг наплавляемого металу, а це призводить до зменшення витрати електродів, а також до підвищення продуктивності праці зварника.

Якщо ж зварюванні піддаються дві металевих заготовки різної товщини, то кромка листа з більшою товщиною скошується більше, ніж кромка другого листа.

Переваги Х-образного скоса перед V-образним.

Х-подібний двосторонній скіс володіє деякими перевагами перед одностороннім скосом:

1. при однаковій товщині металевих заготовок обсяг наплавленого металу при двосторонньому схилі буде менше в два рази, ніж при односторонньому схилі;
2. з першого переваги слід і друге - при двосторонньому схилі крайок зменшується витрата електродів і електроенергії;
3. залишкову напругу і деформація металу при двосторонньому схилі менше, ніж при односторонньому.

Всі ці переваги і є причиною того, що двосторонній скіс застосовують в більшості випадків, коли мова йде про зварювання металевих листів товщиною більше 12 мм. Правда в деяких випадках зробити такий скіс неможливо - наприклад, заважає конструкція виробу або його розмір, і тоді використовується односторонній скіс кромок.

Способи виробництва скоса кромок.

Укіс кромок металевих заготовок може проводитися різними способами:

• Зрубування крайок за допомогою ручного або пневматичного зубила. Це самий грубий і самий неточний спосіб підготовки кромок до зварювання. Його недоліком є ​​те, що при застосуванні зубила краю крайок виходять дуже нерівними.
• Підготовка кромок на спеціальному обладнанні - кромкострогательних верстатах або фрезерних машинах. При застосуванні цього способу підготовки кромок до зварювання скіс виходить більш рівним, а краю крайок чистішими.
• Застосування для виконання скосу кромок кисневого різання. Цей спосіб вважається найбільш економічним і продуктивним. Кисневий різак може бути як ручним, так і механічним. Тут важливо пам'ятати, що після його застосування на поверхні металу можуть залишитися шлаки і окалина - їх слід видалити за допомогою зубила або металевої щітки.

Подальша підготовка кромок для зварювання.

Після виконання скоса слід приділити особливу увагу чистоті одержані крайок. Якщо на поверхні крайок є якесь забруднення - наприклад, абразивні елементи, що залишилися після виконання скосів, то при зварюванні, потрапляючи в зварений шов, ці елементи суттєво знижують його якісні характеристики. Саме тому перед початком ведення зварювання скошені кромки і прилеглі до них ділянки металу (довжиною приблизно в 20-30 мм) очищаються від всіх видів забруднень, в тому числі, від іржі, окалини, технічних масел і шлаків, до появи на їх поверхні металевого блиску . До речі, для того, щоб очистити поверхню металу від фарби, окалини або технічного масла, можна скористатися газовим пальником. Фарба і масло просто згорять в її полум'я, а окалина відстане від поверхні металу. А після того, як метал піддасться нагріванню полум'ям пальника, його поверхню необхідно додатково зачистити металевою щіткою.

Після такої підготовки кромок здійснюється складання деталей перед зварюванням. При цьому необхідно стежити за тим, щоб всі кромки розташовувалися правильно, тобто з дотриманням необхідних зазорів і без перекосів. Для того щоб в процесі подальшої зварювання деталі не зсувалися, перед веденням основної зварювання найкраще виконати прихватку деталей, тобто єднання деталей короткими зварними швами в декількох місцях. Прихватки розташовуються на відстані 300-500 мм один від одного, а довжина прихватки становить приблизно 5 мм при зварюванні листів тонкого металу і 20-30 мм при зварюванні листів з товстого металу.