Технологія приготування сінажу та силосу

Приготування сінажу та силосу, не що інше, як біологічні методи консервування кормів, на перший погляд, мають багато спільних технологічних моментів, але по своїй суті принципово відрізняються один від одного.

Спільним є те, що сінаж та силос вимагають анаеробних умов зберігання, для чого використовуються спеціальні герметичні сховища (траншейного або баштового типу), відповідного заповнення сховищ рослинною масою, її подрібнення і ретельна трамбування.

Заготівля сінажу при дотриманні науково обгрунтовані технології по праву вважається найбільш ефективним способом консервування сіяних багаторічних і однорічних трав, а також трав з сінокосів. Кормові гідності правильно приготовленого сінажу визначаються його високою енергетичною і протеїнової цінністю (в середньому 0,35-0,45 корм. Од. В 1 кг). Однак слід зазначити, що ефективність виробництва, використання сінажу, якість цього корму залежать від вихідної сировини, матеріально-технічного забезпечення, організації та дотримання технології його приготування, ущільнення і ретельного укриття. На цьому зовнішню схожість технології приготування сінажу та силосу вичерпується. Відмінності ж полягають в тому, що в основі приготування сінажу лежить «фізіологічна» сухість субстрату, що перешкоджає розвитку анаеробної мікрофлори, а в основі силосування - створення сприятливих умов для переважного розвитку молочнокислого бродіння. Звідси і суттєві відмінності у вимогах до технологічних властивостей сировини,

йде на приготування того чи іншого виду корму, в факторах, що визначають рівень і особливості втрат поживних речовин в процесі консервування, а також в хімічному складі, живильної і біологічної цінності готового корму.

Між сінажу та силосом з підв'ялених трав дуже важко провести чітку грань. У кожному разі, в залежності від погодних умов та якісної характеристики вихідної сировини, порівняльна ефективність різного ступеня провяливания маси (до вологості 65-68%, характерною для силосу, або 50-55%, характерною для сінажу) буде змінюватися в широких межах.

Сінаж слід розглядати як консервований корм, приготований виключно з тонкостебельних трав'янистих рослин, прибраних в ранні фази вегетації, тобто в період, коли вони містять максимальну кількість поживних речовин і відносно легко (при мінімальних втратах) піддаються провяливания. В якості сировини можуть бути використані багаторічні та однорічні бобові та злакові трави в чистому вигляді, їх суміші, а також трави поліпшених природних кормових угідь. При цьому бобові багаторічні трави скошують в фазу бутонізації, але не пізніше початку цвітіння, бобові однорічні йміть пізніше фази утворення бобів в двох-трьох нижніх ярусах, злакових - в кінці фази трубкування, але не пізніше колосіння.

Основні технологічні моменти. що визначають рівень втрат і якість готового сінажу, - режим і ступінь провяливания трав, їх подрібнення і надійна герметизація в сховищах. На основі узагальнення численних експериментальних даних встановлено, що для отримання високоякісного сінажу бобові трави повинні бути пров'ялити до вологості 45-55%. Перед закладанням в сховище провяленную масу слід подрібнити до часток довжиною 2-3 см, причому їх повинно бути не менше 80%.

Сінаж, як і силос, володіє певною пружністю, що перешкоджає нормальному ущільнення маси в сховищі. Ступінь ущільнення сінажної маси в значній мірі залежить від виду рослинної маси, вологості сировини, характеру подрібнення. Причому для сінажної маси характер подрібнення набуває особливої ​​важливості, так як довжина частинок 20-30 і тим більше 40 мм не завжди забезпечує достатню ущільнення маси. Велика кількість залишкового повітря в ній може бути причиною значного підвищення температури в процесі дозрівання корму.

Для приготування сінажу використовуються вежі і траншеї. Залежно від типу сховища, вологості закладається маси втрати сухої речовини коливаються в середньому від 12 до 20% (табл. 17).

У Казахстані найбільш широко поширеним сховищем сінажу є облицювальні траншеї заглибленого, полузаглубленного і поверхневого типу, серйозною ж проблемою залишається створення герметичного укриття.

Герметизація сховища повинна зберігатися і при виїмці корми, тому найбільш повно цій вимозі відповідають баштові сховища. Температурний режим в сенаже, закладеному в сховище траншейного типу, залежить від місця залягання маси. Найвища температура відзначається в верхньому горизонті (20 см), де вона досягає 40-450С, а в нижньому (150 см) - до 250, що свідчить про те, що в сховищах траншейного типу втрати корму пов'язані з відносно великою площею дотику сінажу з повітрям, яку дуже важко зробити герметичною.

При заповненні сховища, щоб уникнути загоряння корми, щодня в траншею слід завантажувати шар добре ущільненої маси товщиною не менше 0,8-1,0 м, а для цього ємності сховищ в господарствах повинні відповідати технічним можливостям останніх. У практиці часті випадки, коли будують сховища більшої місткості, ніж слід, не маючи при цьому необхідною технікою для швидкої закладки траншеї пров'яленої

масою. В результаті на заповнення таких сховищ витрачається 10-15 днів і більше, що призводить до розігрівання маси і погіршення якості корму.

У траншеях ущільнення закладається на сінаж маси обов'язково. Трамбування потрібно вести безперервно з початку і до кінця заповнення сховища (15-16 год на добу). Траншеї повинні заповнюватися не більше, ніж за 3-4 дні, причому щодня закладається шар повинен бути товщиною не менше 1м. Показником нормального режиму закладки та ущільнення маси служить її температура, яка не повинна перевищувати 370С. При підвищенні температури маси до 400С ущільнення необхідно посилити.

Після заповнення траншеї на поверхню пров'яленої маси доцільно покласти свіжоскошену траву шаром 25-30 см і ретельно її ущільнити. Свіжоскошена трава лягає щільніше і в більшій мірі перешкоджає проникненню в масу повітря. Додаткове ущільнення пров'яленої маси не проводять. Ущільнену масу відразу вкривають. Надійна ізоляція забезпечується лише при використанні в якості ізолюючого матеріалу полімерної плівки. Для цих цілей краще всього застосовувати стабілізовані і світлопроникні плівки товщиною 0,20-0,15 мм, які не рвуться і захищають масу від проникнення повітря.

Існують і інші способи укриття сінажу: на добре ущільнену масу укладається шар 10-15 см свіжоскошеної подрібненої маси, яку добре утрамбовують і на неї напилюють карбамідоформальдегідні (КФ) пінопласт або укладаються тюки, оброблені КФ-смолою. При відсутності плівки і КФ смоли слід застосовувати найпростіший і дешевий спосіб укриття: сінаж вкривається свіжоскошеної подрібненою травою шаром 30-35 см, який обробляють кухонною сіллю, добре додатково ущільнюється (трамбується). В результаті на поверхні створюється герметичний шар, що запобігає псування сінажу (самоукритіе). При правильному дотриманні техніки заповнення траншей масою і її укриття втрати сухої речовини при зберіганні сінажу становлять в середньому близько 1%.

Монокорм вдає із себе вид (різновид) сінажу, приготованого з зернофуражних культур, прибраних в фазі молочно-воскової стиглості зерна, не вимагає попереднього подвяливания рослин, проводиться серійними машинами, при дотриманні основних вимог консервування втрати сухої речовини і протеїну не перевищують 12-13% . Ефективність безобмолотного способу збирання зернофуражних культур з подальшим приготуванням корму Сінажний типу значною мірою залежить від зональних умов, врожайності і видових і сортових особливостей використовуваних культур.

Технологія приготування силосу.

Сучасна технологія приготування силосу передбачає повну механізацію всіх процесів, пов'язаних з прибиранням силосних культур, а також трави сіяних і природних сіножатей, закладкою і зберіганням, а також використанням готового корму.

Рослинна маса, скошують на силос, буває самої різної вологості - від 80-85% в дуже молодих рослинах і до 40-45% в стеблах кукурудзи після дозрівання або після заморозків або перестоявших травах, в зв'язку з чим і способи силосування повинні бути неоднаковими. Залежно від особливостей сировини і умов погоди застосовують різні способи зниження вологості маси, що силосується: знизити вологість мелкотравяністих рослин найпростіше простим провяливания. Зниження вологості вже до 75-70% значно покращує умови силосування, обмежує розвиток в рослинній масі небажаних мікроорганізмів. При сприятливій погоді рослини краще пров'ялити до 60-55% вологості.

Якщо провяліваніе зеленої маси, призначеної для силосування неможливо, знизити її вологість можна добавкою сухих Гумен кормів. Поглинаючи частину виділилася вологи, вони створюють більш сприятливі умови силосування. На жаль, цим способом знизити вологість навіть на 75% не завжди вдається, оскільки добавка більш ніж 10-15% Гуменного корми певні складнощі: соковитою маси дуже багато в порівнянні з об'ємом сухої маси і їх важко перемішувати, а вологість зеленого і Гуменного кормів ніколи НЕ вирівнюється.

Рослини і мікроорганізми в результаті своєї життєдіяльності виділяють тепло, яке в звичайних умовах розсіюється в навколишнє середовище. У великій масі покладеної трави температура піднімається до 50-600С і вище, а бувають і випадки її самозаймання. Зігрівання зеленої маси навіть до 45-500С пов'язано з великою втратою поживних речовин. Можна підрахувати, скільки знадобилося б палива, щоб зігріти кілька сотень тонн зеленої маси до такої температури, але ж для самозігрівання в якості «палива» служать вуглеводи, білки, жири корму. При самозігріванні до 45-500С відбувається окислення в зеленій масі провітаміну А - каротину, вітаміну С та інших легкоокислюваних речовин, різко знижується перетравність білка: вона падає до 20% і менше проти нормальної переваримости 70-75%.

Щоб запобігти значне підвищення температури скошеної соковитою зеленої маси, необхідно по можливості швидше позбавити її доступу повітря. При цьому умови дихання рослинних тканин припиниться, так само як і життєдіяльність аеробних бактерій, в результаті зігрівання маси не перевищить 35-370С - така температура вважається нормальною, оскільки не робить якого-небудь значного негативного впливу на якість корму, його поживність і перетравність. Ця температура характеризує процес нормального, так званого холодного силосування.

Якщо правила силосування виконані, температура маси, що силосується незабаром після закладки навіть в жарку погоду не буде вище 37С. При поганій і повільної ізоляції силосуемой зеленої маси від повітря температура вище допустимого рівня піднімається в спеку, звичайно, швидше, ніж в прохолодну погоду.

Скошування рослин для безпосереднього їх силосування здійснюється силосозбиральні комбайни типу КС-2,6, СК-1,8, СК-2,6А, роторної косаркою типу КИР-1,5, які скошують, подрібнюють і занурюють масу в транспортні засоби.

Силосування кормів може проводитися в сховищах різного типу: у заглиблених, напівзаглиблених, наземних, земляних та облицьованих траншеях, а також в баштах. В окремих випадках застосовують силосування в буртах і Червонограда, хоча це пов'язано з великими втратами поживних речовин.

Для отримання силосу високої якості і з найменшими втратами силососховище незалежно від їх типу повинні бути повітро-і вологонепроникними, що не промерзає, зручними для комплексної механізації завантаження зеленої маси, її трамбування і виїмки готового корму.

Використання вузьких земляних траншей з вертикальними стінами дозволяє трамбувати силосується масу тільки після заповнення траншей, що призводить до розігрівання і пліснявіння корми. Стіни траншеї під час трамбування легко руйнуються і забруднюють силос. При усадки і підсиханні силосу біля стін утворюються зазори, що сприяють аерації корми. Все це призводить до того, що втрати в таких траншеях досягають не менше 25-30%.

Ще більші втрати мають місце в наземних буртах. По боках такого бурту розташовується до 1,5 м неущільненому маси, схильною до вивітрювання, пліснявіння і гниття. Втрати в укритих буртах складають близько 30%. у відкритих - до 50%.

Силосування в Червонограді також має свої недоліки: велика поверхня ускладнює їх укриття і розкриття, а без укриття втрати корму дуже великі: при силосуванні кукурудзи з підвищеною вологістю в Червонограді вихід силосу знаходився в межах 50-51%, в земляних траншеях - 60-61% і облицьованих напівзаглиблених - 70-88% відповідно.

Для більшості господарств нашої зони з точки зору зручностей експлуатації найбільш прийнятними є наземні траншеї. Вони забезпечують високу якість силосу, не вимагають спеціальної дренажної системи для відведення дощових і талих вод, легко доступні як для механізованого завантаження маси, що силосується, так і для виїмки готового силосу.

За даними ВНДІ кормів ім. В.Р. Вільямса, в залежності від вологості закладається маси і типу сховища приблизні втрати сухої речовини (угар) можуть коливатися від 7-10% в герметичних вежах до 40-45% у відкритих буртах (табл. 19), а тому траншеї з відповідним укриттям найбільш доступні , практично втрати сухої речовини в них можна знизити до 11-15%.

Наведені дані свідчать про те, що при подвяливания трави до вологості 70-65%, в порівнянні з закладкою при вологості 85-80%, скорочуються витрати і на транспортування частково збезводненої маси.

Перед закладанням маси дно сховища покривають подрібненою соломою товщиною шару 30-40 см після її ущільнення. Потім проводять пошарове ятати подрібненої зеленої маси. Заповнюють траншею зазвичай з одного з торців похилими шарами по 20-30 см, стежачи за тим, щоб транспортна техніка не заїжджала на корм, покладений раніше. Корм вивантажують в траншею і переміщують бульдозером в потрібне місце, ніж усувається потрапляння землі в

заготовлену масу і прискорюється розвантаження транспортних засобів. Маси, що силосується, розподілена по траншеї, ущільнюється колісними і гусеничними тракторами з тиском на дорожнє полотно від 0,40 до 0,85 кг / см2. Ущільнювати масу слід починати з першого закладеного шару, продовжувати безперервно до кінця силосування.

Товщина щодня нарощуємо шару по всій силосуемой поверхні повинна бути не менше 0,7 м при ретельній її трамбування з таким розрахунком, щоб закладка маси, що силосується в одне сховище була закінчена протягом 5-7 днів. При цьому висота маси, що силосується в середній частині повинна бути не більше 4,5-5 м (після додаткової усадки при зберіганні 0 3,8 м), що обумовлюється максимальною висотою паркану навантажувачів силосу ПСН-1 або ПСН-1М.

Після закінчення силосування трамбування триває ще протягом двох-трьох днів: в першу добу протягом усього світлового дня, а в інші не менш 4-6 ч залежно від температурного режиму силосу. Трамбування при цьому необхідно проводити в поздовжньому і поперечному напрямках без виїзду на стіни силососховище. Після заповнення сховища і завершення його трамбування силосується масу негайно вкривають.

Для отримання з бобових культур доброякісного силосу через недостатню кількість в масі, що силосується цукрів потрібно обробляти їх хімічними консервантами. Широке застосування консервантів при силосуванні кормів із зелених трав'янистих рослин дозволяє звести до мінімуму втрати в сухій речовині.

Хімічне консервування трав пригнічує або повністю пригнічує життєві процеси в рослинних клітинах і розвиток шкідливих мікроорганізмів - гнильних, маслянокислих бактерій, цвілі, що знаходяться в масі, що силосується. У той же час хімічні засоби не повинні пригнічувати життєдіяльність молочнокислих бактерій, в будь-якому випадку корм повинен зберігатися в анаеробних умовах і підкисляють іонами водню органічних чи інших кислот. В цьому плані поєднання молочнокислих заквасок з хімічними консервантами з органічних кислот в концентрації до 0,3% дозволяє пригнічувати розвиток гнильних газоутворюючих бактерій і одночасно інтенсифікувати молочнокисле бродіння. Серед хімічних консервантів можна назвати мурашину, молочну, пропионовую й бензойну кислоту, а також їх натрієві солі. При цьому органічні кислоти, особливо мурашина, молочна, більш токсичні для бактерій, ніж мінеральні, тому вони відносяться до якісних консервантів.

Таким чином, головні умови отримання високоякісного силосу: наявність відповідних сховищ, якість закладається маси і її вологість, подрібнення і ретельна трамбування, що дозволяє «видавити» повітря, короткі терміни закладки траншеї і останній, досить важливий елемент технології, - укриття (ізоляція) маси, що силосується від повітря.

Кращим матеріалом для цих цілей є стабілізовані і світлонепроникні полімерні плівки, які стійкі до прямих сонячних променів і низьких температур навколишнього повітря. У практиці силосування використовуються в основному поліетиленові і частково, ПВХ плівки з товщиною не менше 0,15-0,20 мм і шириною 8-9 м. При відсутності плівки укриття силосу слід проводити шаром 40-50 см подрібненої соломи, добре разровненную і ущільненої трактором. Ефект від подібного укриття підвищується, якщо солома обробляється кухонною сіллю, а також тюками соломи.

Кухонна сіль в дозах 4-5 кг на 1 т робить позитивний вплив на збереження і якість силосу при використанні її в процесі силосування, - при цьому ефективно пошарове внесення, особливо біля стін траншеї.