Технологія гідравлічного випробування трубопроводу

Після закінчення монтажу всі технологічні трубопроводи випробовують на міцність і щільність відповідно до вимог СНиП. Відчувати трубопроводи на міцність і щільність можна гідравлічним або пневматичним способом.

Пневматичне випробування трубопроводу на міцність здійснюють в тих випадках, коли неможливе проведення гідравлічного випробування (негативна температура навколишнього повітря, відсутність води на майданчику, небезпечні напруги в трубопроводі і опорних конструкціях від ваги води), а також коли проектом передбачено випробування трубопроводів повітрям або інертним газом.

Відчувати трубопроводи покладається під безпосереднім керівництвом виконавця робіт або майстра в суворій відповідності до вказівок в проекті і спеціальних інструкціях і з вимогами. Держгіртехнагляду, а також з дотриманням правил техніки безпеки.

Перед початком робіт по випробуванню лінію трубопроводу умовно розбивають на окремі ділянки, виробляють його зовнішній огляд, перевіряють технічну документацію, встановлюють повітряні і спускні вентилі, манометри, тимчасові заглушки і під'єднують тимчасовий трубопровід від наповнювальних і обпресувальних. агрегатів. Відключають випробовуваний трубопровід від апаратів, машин і неіспитиваемих ділянок труб за допомогою спеціальних заглушок з хвостовиками. Використання для цього встановленої на трубопроводі запірної арматури не допускається. Приєднують випробовуваний трубопровід до гідравлічного пресу, насосу, компресора або повітряної мережі, що створює необхідне випробувальний тиск, через два запірних вентиля.

Манометри, що застосовуються при випробуванні трубопроводів, повинні бути перевірені і опломбовані. Манометри повинні відповідати класу точності не нижче 1,5 за ГОСТ 2405-63, мати діаметр корпусу не менше 150 мм і шкалу на номінальний тиск близько 4 / з вимірюваного тиску. Термометри, застосовувані при пневматичному випробуванні, повинні мати ціну поділки не більше 0,1 гр.С.

Гідравлічним випробуванням трубопроводи перевіряють одночасно на міцність і щільність.

Величина випробувального тиску на міцність встановлена проектом; вона повинна бути дорівнює:

Для сталевих трубопроводів при робочих тисках до 4 кгс / см 2 і для трубопроводів, призначених для роботи з температурою стінки понад 400 ° С, 1,5 робочого тиску, але не менше 2 кгс / см 2;
Для сталевих трубопроводів при робочих тисках від 5 кгс / см 2 і вище 1,25 робочого тиску, але не менше робочого тиску плюс 3 кгс / см 2;
Для інших трубопроводов1,25 робочого тиску, але не менше 2 кгс / см 2 для чавунних, вініпластові, поліетиленових і скляних;
1 кгс / см 2 для трубопроводів з кольорових металів і сплавів;
0,5 кгс / см 2 для фаолітових трубопроводів.

Процес гідравлічного випробування складається з наступних операцій: підключення гідравлічного насоса або преса; установка манометрів; заповнення трубопроводу водою (при цьому воздушники слід тримати відкритими до появи в них води, що свідчить про повне витіснення повітря з трубопроводу); огляд трубопроводу при заповненні його водою з метою виявлення течі через тріщини і нещільності в з'єднаннях; створення необхідного випробувального тиску гідравлічним пресом або насосом і витримка трубопроводу під цим тиском; зниження тиску до робочого і повторний огляд трубопроводу; спорожнення трубопроводу; зняття гідравлічного насоса і манометрів.

Під випробувальним тиском все трубопроводи витримують протягом 5 хв, за винятком скляних, які витримують протягом 20 хв.

Оглядають трубопроводи після зниження тиску в трубопроводі до робочого. При огляді сталевих трубопроводів зварні шви на відстані 1520мм по обидва боки від них легко обстукують заокругленим молотком вагою не більше 1,5 кг, а при огляді трубопроводів з кольорових металів дерев'яним молотком вагою не більше 0,8 кг. Трубопроводи з інших матеріалів обстукувати забороняється.

Результати гідравлічного випробування на міцність і щільність вважаються задовільними, якщо під час випробування не відбулося падіння тиску за манометром, а в зварних швах, фланцевих з'єднаннях і сальники не виявлені текти і запотівання. При незадовільних результатах випробування дефекти слід усунути і випробування повторити.

При мінусовій температурі навколишнього середовища гідравлічне випробування трубопроводу проводять, забезпечивши необхідні заходи проти замерзання води, особливо в спускних лініях (попереднє прогрівання або додавання водного розчину хлористого кальцію).

Після гідравлічного випробування в осінньо-зимовий період трубопроводи продувають стисненим повітрям, щоб повністю видалити воду. Продувати слід дуже ретельно, щоб уникнути застою води в нижніх точках трубопроводу.