Технологія дрібоструминного обробки металу
Технологія обробки металевих поверхонь, в основі якої лежить вплив на метал дрібних частинок сферичного типу називається дробеструйной обробкою металу. Даний метод роботи з металевими виробами є холодним способом обробки. Абразивні засоби, які в процесі здійснення дробоструминних операцій подаються на металеву поверхню під високим тиском, мають енергокінетіческімі властивостями. Завдяки даному якості проведення дробоструминних операцій дають можливість повністю зняти жирні нальоти з поверхні і оперативно домогтися необхідного стану матеріалу.
Використання дрібоструминного обробки металу надає можливість здійснити ефективне зняття окалини з поверхні матеріалу, виконати глобальну чистку іржавого нальоту, домогтися необхідної шорсткості оброблюваної поверхні (для проведення подальших оздоблювальних операцій), при необхідності зробити поверхню матовою. Також дробоструминні робочі процеси дають можливість повністю видалити з металевої поверхні корозійні вогнища. За допомогою даних робіт формують встановлений рельєфний контур вироби і видаляють частинки, що не мають зв'язності.

Дробоструйна обробка поверхні металу, в обов'язковому порядку, застосовується на вітчизняному виробництві з метою протикорозійного обробки конструкційних виробів, які, в зв'язку зі своїми специфічними якостями, не підлягають проведенню реконструкційних процесів і ремонтних операцій. Такі роботи проводять на ділянках нагромадження стратегічних ліній комунікаційних з'єднань в підземних спорудах. Також дробеструйная обробка застосовується для продовження експлуатаційного періоду мостових опор.

Внаслідок даного типу оброблення металевих поверхонь виріб отримує додаткові стискають властивості стійкості, які є допоміжним і надійним бар'єром від пошкодження елементів конструкції корозійних впливом, від прогресування ерозійних реакцій, від появи тріщин в монолітних з'єднаннях. Тому для продовження терміну служби конструкцій і поліпшення технічних якостей металевих виробів, дробеструйная обробка є найдоцільнішим рішенням.
Як відбувається процес дробеструйной обробки поверхонь
Для проведення дробоструминних операцій використовують металеві частинки, які розрізняють по фракціям - вісім, десять і п'ятнадцять міліметрів. Лопаті пристосування колісного типу розганяють разнофракціонную дріб до граничної швидкості - сто метрів в секунду. Після чого абразивні частинки з силою вдаряють по поверхні виробу. Результатом впливу з великим прискоренням дробинок з вироби видаляється зайве покриття, глибина якого встановлюється в залежності від швидкісного інтервалу руху дробильноструменевого обладнання.

Віддалений шар в подрібненому вигляді за допомогою промислової пиловидаляючим машини подається на сепараторне пристрій. Далі відбувається відділення дробових часток від курній маси і перенаправлення і в що подає бункер дробильноструменевого агрегату. Повітря, пропускається через фільтруючі компоненти пилососа, виходить в навколишнє середовище повністю очищеним. Використання промислових пиловидаляючим установок є обов'язковою умовою виконання дрібоструминного обробки металевих конструкцій.
Устаткування для дробеструйной обробки металевих поверхонь
Для здійснення дробоструменевого очищення поверхні металу використовують спеціальні дробоструминні установки. Устаткування для обробки металу зазначеним вище методом призначене для глобальної зачистки різних площ. Такі роботи виконуються в ангарних конструкціях, на стоянках для автомобілів, на дорожньо-магістральних лініях, очищаючи великі площі від полімерного нальоту і забруднення. Також за допомогою дробильноструменевого обладнання розкривають мікропори і невеликі тріщини на забетоновані ділянках.

Одним з поширених видів обладнання для обробки металу є дробеструйная установка 1-10DS, яку виготовляє фірма Blastrac. Даний агрегат можна використовувати не тільки для роботи з металевими виробами, а й для обробки покриттів з кераміки, асфальту, бетону. Максимальна ширина оброблюваної даними пристосуванням поверхні становить 250 міліметрів (за один прохід). Привід лопастного колісного пристосування працює з потужністю одинадцять кіловат. Продуктивні можливості машини - 180 квадратних метрів обробленої площі за одну годину часу.
Основним переважним якістю дрібоструминного обробки металу вважають утворення на поверхні виробу захисного шару, який складається з мікрочастинок абразивних матеріалів.