Технології виготовлення наливних підлог

При будівництві або ремонті вже наявних статей найбільш економічно доцільних засобів зв'язку вирівнювання основи під фінішне підлогове покриття є стяжки, наливні підлоги, ровнителями. Ці види чорнових підлог відрізняються від самонівелюючих покриттів більш низькою здатністю до самовирівнювання, тому при їх пристрої необхідно використання маяків, що вимагає додаткового часу.

Якщо підстава підлоги або бетонне перекриття має значні нерівності, то доцільно попередньо виправити всі недоліки щодо більш дешевої наливний бетонною стяжкою. Лише після повного висихання стяжки (приблизно через 3 тижні) можна приступати до полімерних покриттів. Втім, існують наливні підлоги зі спеціальних матеріалів, призначені для використання по вологому бетонній основі. Слід зауважити, що вирівнювати бетонну основу полімерними сумішами економічно невигідно і технічно набагато складніше.

Залежно від особливостей технологічного процесу і товщині полімерного покриття їх можна класифікувати на:
1. тонкошарові (товщина шару від 0,2 до 0,8 мм;
2. самонівелюються (товщина шару від 1,5 до 4 мм);
3. високонаповнені (товщина шару від 3 до 8 мм).

На якість і термін експлуатації фінішного полімерного покриття впливає ступінь підготовленості бетонної стяжки, тому що для хорошого схоплювання полімеру з підставою останнє повинно мати певну шорсткість, що збільшує площу зіткнення, очищено від будівельного сміття і латексної плівки.

Для оптимальної обробки бетонної основи під полімерний підлогу і створення необхідної адгезії полімеру використовуються дробоструминні і шліфувальні установки, алмазні фрези. Для запобігання почали пиліть і руйнуватися старих бетонних підлог використовують тонкошарові (фарбувальні) полімерні покриття.

Другий клас полімерних покриттів, що самонівелюються, використовувані з 80-х років 20 століття, дуже рідко застосовуються в сучасних будівельних роботах у зв'язку з їх відносною дорожнечею при недостатній зносостійкості. Відносно нескладна технологія укладання цих покриттів включає:
- підготовка основи;
- грунтовка поверхні підстави;
- нанесення самовирівнюється полімерного шару.

При капітальному ремонті або будівництві складських приміщень використовують високонаповнені полімерні підлоги, що характеризуються високою зносостійкістю і витримують значні механічні навантаження. Вони естетичні і володіють достатньою стійкістю до агресивних хімічних речовин.

Послідовність технологічних процесів при укладанні високонаповнених покриттів:
- видалення з поверхні підстави будівельного сміття, цементного молока;
- досягнення необхідного ступеня шорсткості поверхні за допомогою спеціальних пристроїв;
- заповнення герметиком наявних тріщин, армування їх за допомогою смужок склотканини, повторна обробка герметиком;
- нанесення на поверхню підготовленої бетонної підлоги низковязкі грунтовки (праймера) для досягнення високого ступеня адгезії полімеру з підставою;
- на поверхню ще м'якого праймера шпателями або лопатевим укладальником наноситься високонаповнений кольорове полімерне покриття;
- отвердевшее покриття обробляється мозаїчно-шліфувальними машинами;
- видалення пилу;
- нанесення декоративного захисного шару кольорового полімеру;
- для запобігання утворення тріщин на затверділому покритті проводиться нарізка деформаційних швів, які потім заповнюються герметиком з поліуретану.

Недоліком високонаповнений покриття є висока трудомісткість. Продуктивність становить близько 1,5 м2 на тиждень. Є кілька моментів, на які слід звернути особливу увагу для отримання якісного наливної полімерної підлоги.

1. Підстава під наливні полімерні покриття повинно бути виготовлено з бетону класу В-12,5, не менше.
2. Належна підготовка поверхні основи під полімерне покриття (шліфування або дробеструйная підготовка).
3. Ретельна очистка поверхні від сміття і пилу.
4. Для грунтовки використовується виключно полімерний матеріал, який входить до складу розчину для наливної підлоги.
5. Як напрямні слід використовувати алюмінієві профілі, які в подальшому не будуть зніматися. Краще взагалі обійтися без них.
6. Рекомендується додавати в бетонну суміш металеву або поліпропіленову фібру.
7. Не рекомендується використання затирочних машин або гладилок для вирівнювання лицьового шару бетонного покриття.
8. Контролювати дотримання правил укладання бетонної основи з використанням віброрейок і гладилок для ущільнення і вирівнювання поверхні.
9. Не слід покривати простий ґрунтовкою бетонну основу, тому що це знизить ступінь зчеплення поверхні з подальшим шаром полімерного покриття. Припустимо грунтування тільки спеціальним складом, що містить полімери основного фінішного покриття.
10. Дотримуватися терміни полімеризації, зазначені в інструкції виробника суміші.
11. Необхідно точно розрахувати і надалі дотримуватися товщину шару бетонного підстави під наливний полімерний пол, щоб рівень підлоги в різних частинах приміщення і в сусідніх кімнатах був однаковий.
12. Не рекомендується використання піско-цементної стяжки поверх бетонної основи під наливна підлога. В іншому випадку погіршиться зчеплення полімерного покриття з основою.
13. У разі укладання полімерних підлог в приміщеннях, розташованих на нульовому або цокольному поверсі, необхідно вжити заходів щодо запобігання надходження парів вологи з ґрунту в бетонну основу.
14. Необхідно стежити, щоб рівень полімерного статі в санвузлі, ванній або душовій кімнаті був нижче підлог в сусідніх приміщеннях.

Слідуючи вищепереліченим рекомендаціям, можна заощадити при виробництві підготовчих робіт і досягти максимального терміну експлуатації наливних полімерних покриттів.