Технологічна схема тростніковосахарного виробництва

Головна | Про нас | Зворотній зв'язок

ВИРОБНИЦТВО ЦУКРУ ІЗ ЦУКРОВОГО ТРОСТИНИ

Переробка цукрового очерету має специфічні особливості, обумовлені як складом сировини, так і історичними, і економічними аспектами.

Виробництво і торгівля цукром мають важливе значення для багатьох країн. У деяких же країнах цукор є одним з головних джерел валютних надходжень.

Основним видом продукції, одержуваних при переробці цукрового очерету, є цукор-сирець, який простіше отримувати, транспортувати через океан, легше реалізувати на світовому ринку внаслідок меншої його вартості.

Тростинний цукор-сирець для безпосереднього вживання непридатний. Тому його піддають переробці (рафінування), яка проводиться як в країнах, що виробляють цукрову тростину, так і імпортують цукор-сирець. При цьому отримують рафінований цукор-пісок.

Технологія отримання цукру-сирцю з цукрової тростини в принципі подібна отриманню цукру з цукрових буряків. Принципова схема отримання цукру-сирцю на тростинний-цукровому заводі представлена ​​на рис. 8.1

Вона фактично включає ті ж операції, які використовуються в цукробуряковому виробництві:

- витяг соку з цукрової тростини;

- згущення очищеного соку в сироп;

- кристалізація цукру з сиропу;

Технологія отримання цукру-сирцю з цукрової тростини простіше, ніж отримання цукру-піску з цукрових буряків.

Схема отримання цукру-сирцю на тростніковосахарном заводі

Однак вона має свої особливості, обумовлені специфічними особливостями цукрової тростини як сировини і одержуваного з нього соку. Ці особливості наочно видно на представленої на рис. 8.2 аппаратурно-технологічній схемі отримання тростинного цукру-сирцю на очерет-під цукровому заводі, що застосовує вапняну очищення соку.

Технологічна схема тростніковосахарного виробництва

Для отримання соку з цукрової тростини його спочатку зважують, а потім ріжуть на шматки, які подрібнюють на вальцьовий дробарці. Подрібнену масу піддають послідовному пресування на трьох вальцьових віджимаючих пресах.

Подрібнення очерету проводиться за допомогою ножів-подрібнювачів, розташованих над похилим транспортером, і що обертаються зі швидкістю 600 - 800 об. / Хв.

Після ножів очерет надходить на дробарку, що складається з двох вальців з зубчастої поверхнею.

Подрібнений тростини надходить на млини, що представляють собою вальцьові преси. Кожна млин має три валка. Валки діаметром: 900 мм довжиною 2,5 - 3 м мають рифлену поверхню, що полегшує транспортування подрібненої маси очерету. Два нижніх валка нерухомі. Верхній разом з підшипниками може переміщатися у вертикальній площині. За допомогою гідравлічного пристрою він силою до 500 т притискається до двох нижнім валянням.

На цукровому заводі встановлюють послідовно одну за одною кілька млинів, поєднуючи їх Планкові транспортером. Конвеєр, що складається з однієї або двох дробарок і декількох млинів (від 3 до 7) називається тандемом.

Витрата води 10 - 30% до маси очерету. Підвищення температури понад 65 ° С веде до розчинення воску.

Багасса містить близько 45% клітковини і до 48% води, її вихід

25%. спалюється в парових котлах, теплотворна здатність 2260 - 2500 ккал.

Сік, віджатий на млинах, стікає на піддони і надходить на бронзові сита, розташовані над збірниками соку. На ситах від соку відокремлюються дрібні шматочки багасси, які називаються багацілло.

У виробництво надходить сік з дробарки і перших двох млинів. Цю суміш називають змішаним соком і направляють на очищення.

Пресово-імбібіціонний (мацераціонний) спосіб дозволяє отримати приблизно 85% цукру, що міститься в цукровій тростині. Застосування ж дифузійного способу при обессахаріваніі подрібненої маси дозволяє підвищити цю величину до 95 - 98%.

Змішаний сік цукрової тростини, що направляється на очистку, містить більше 1% редукуючих речовин, які складаються з глюкози і фруктози. Ці сполуки під дією температури і вапна розкладаються з утворенням інтенсивно забарвлених сполук (барвників). Якщо проводити очистку змішаного соку таким же методом, який застосовується в цукробуряковому виробництві при очищенні дифузійного соку, то виходить очищений сік з великою інтенсивністю забарвлення, що утруднить надалі отримання з нього цукру відповідної якості.

Тому очищення змішаного соку проводять в більш «м'яких» умовах, ніж в цукробуряковому виробництві, а саме при меншій лужності (величиною рН).

На тростніковосахарних заводах очищення соку при отриманні тростинного цукру-сирцю проводиться за допомогою двох реагентів: вапна і діоксиду сірки. При цьому можливі різні поєднання застосування цих реагентів як окремо, так і спільно, а звідси і різні варіанти способів очищення.

Залежно від застосовуваного (застосовуваних) реагентів розрізняють два способи очищення:

За першим способом для осадження несахаров використовується вапно, а по другому - діоксид сірки.

Отримання цукру-сирцю з застосуванням вапняного способу очищення поширене на Кубі, Бразилії, а сірчанокислотного - в країнах Азії та Індії.

При вапняному способі очищення в тростніковосахарном виробництві вапно застосовують в кількості не більше 0,1% (т. Е. Приблизно в 25 разів менше, ніж в цукробуряковому), величину підтримують при значеннях рН, близьких до 7, прагнуть уникати високих температур.

Змішаний сік обробляють вапном на холоді 5 -10 хвилин, витрата нести коливається в межах 0,04 - 0,1% до маси очерету. Дозування вапна проводиться по рН, яке 6,8 - 7. Недолік вапна - погане відстоювання, надлишок - темні і в'язкі соку.

Після додавання вапна сік нагрівають до 105 ° С і потім направляють у відстійники. З відстійника освітлений сік надходить на випарки.

До згущення суспензії з відстійника додають багацілло, і потім цю масу фільтрують на вакуум-фільтрі. Фільтрат направляють на випарну установку. Фільтраційний осад, званий качассой, використовується як добриво.

У серністокіслотном способі змішаний сік обробляється SO2 до величини рН 3,4 - 4%. При цьому значенні рН відбувається осадження колоїдів (ВМС) соку. Після цього сік обробляють вапняним молоком, доводячи його величину рН до 7.

Сік згущують на випарної установці до концентрації сухих речовин приблизно 60%.

Сироп направляється в кристаллизационное відділення.

Уварювання утфелей на тростинний цукрових заводах проводиться по трьох-і двох продуктової кристалізаційним схемами.

При трьох продуктової схемою утфеля I (А) і II (В) кристалізації уварюють на кристалічній основі. Вона являє собою утфель-затравки з готовими кристалами, отриману в результаті змішування жовтого цукру III продукту (цукор С) і сиропу. У зарубіжній літературі утфель-затравки називають магмою. Уварювання утфелей на кристалічній основі дозволяє скоротити час уварювання, отримати більші кристали цукру, що є одним з найважливіших показників, що пред'являються до очеретяному цукру-сирцю.

Сахара А (I кристалізації) і В (II кристалізації) змішують. Ця маса і являє собою цукор-сирець.

Склад тростинного цукру-сирцю як в окремих країнах, так і на окремих заводах коливається і залежить від багатьох факторів (сорти очерету, його якості, застосовуваної технології його отримання і т.д.).

З цукрової тростини при його переробці витягають приблизно 85% міститься в ньому цукру. Решта 15% (2% до маси очерету) губляться. Ці втрати становлять:

в мелясі - 1,1 - 1,2%

в багасси - 0,7 - 0,8%

Відходами в тростніковосахарном виробництві є багасса, меляса та качасса.

Багасса. Вихід багасси становить 20 - 25% до маси цукрової тростини, її вологість становить приблизно 50%. Вона використовується як паливо в котлах ТЕЦ, для отримання паперу, будівельних матеріалів і т.д.

Меляса. Вихід меляси складає приблизно 2% до маси цукрової: очерету. Використовується, як і меляса бурякоцукрового виробництва, в якості сировини для бродильних виробництв.

Качасса є фільтраційний осад, вихід якого становить близько 3% до маси цукрової тростини. Використовується як добриво.