Стратегічна пікова котельня
Ще до запуску котельні в 1976 році технічно грамотно була проведена наладка контрольно-вимірювальних приладів і схем автоматизації. Було встановлено і запущено силове енергетичне обладнання. Фахівцями тресту «Теплофикация» була створена, а в подальшому і розвинена автоматизована система управління котлами Пікової котельні і павільйоном засувок. Велика частина цих робіт проводилася під керівництвом заступника начальника енергоцеху ММК Н.І. Черкасова. На всіх насосах були встановлені частотні перетворювачі.
Тип котлів - водотрубний, горизонтальний з примусовою циркуляцією. Крім того, в конструкцію агрегатів включені димососи, що створюють найбільш ефективне видалення димових газів.
Центральний тепловий пункт
Тепловий пункт (ТП) - комплекс пристроїв, розташований в підвальному приміщенні Південного корпусу ФГБОУ ВПО МГТУ в місті Умань, що складається з елементів теплових енергоустановок, що забезпечують приєднання цих установок до теплової мережі, їх працездатність, управління режимами теплоспоживання, регулювання параметрів теплоносія і розподіл теплоносія.
Основними завданнями даного теплового пункту є:
Розподіл теплоносія по системам теплоспоживання
Відключення систем теплоспоживання
Гаряче водопостачання будівлі університету
Регулювання параметрів теплоносія
Джерелом теплоти для ТП є гаряча вода, яка надходить з центральної системи опалення. Проходячи через трубчастий теплообмінник, вона віддає частину теплоти на нагрів холодної води, тим самим забезпечуючи споживачів гарячою водою. Крім опалення та гарячого водопостачання будівлі університету, тепловий пункт дозволяє регулювати параметри теплоносія, який відправляється на місцеву систему опалення, за допомогою теплової елеваторної установки. Регулювання температури води з теплової мережі здійснюється шляхом підмішування до неї частини зворотної води від системи опалення.
Магнітогорський цементний завод
В котельні ВАТ "Магнітогорський цементно-вогнетривкий завод" встановлено 3 котли.
Котел №1 і №2 типу ШБ-А5 (Шухова-Берліна) з трьома подовими пальниками, що працює на природному газі, переведений на водогрійний режим теплопродуктивністю в залежності від навантаження від 0,24 до 2,93 Гкал / год.
Котел №3 типу ДКВР-6,5 з трьома подовими пальниками, що працює на природному газі, переведений на водогрійний режим теплопродуктивністю в залежності від навантаження від 0,63 до 3,64 Гкал / год.
Це паровий вертикально-водотрубний котел з екранованої топкової камерою і кіпятільним пучком, виконаних за конструктивною схемою «Д», характерною особливістю якої є бічне розташування конвективної частини котла щодо камери згоряння. Камера згоряння котла розділена цегляною стіною на власне топку і камеру догорання, яка дозволяє підвищити ККД котла за рахунок зниження хімічного недожога. Вхід газів з топки в камеру догорання і вихід газів з котла асиметричні.
Паровий котел ДКВР-6,5-13 ГМ має наступну циркуляційну схему: живильна вода надходить у верхній барабан по двом живильним лініях, звідки по слабообогреваемим трубах конвективного пучка надходить в нижній барабан. Харчування екранів проводиться не обігріваються трубами з верхнього і нижнього барабанів. Фронтовий екран котла ДКВР-10 харчується водою з опускних труб верхнього барабана, задній екран - з опускних труб нижнього барабана. Пароводяна суміш з екранів і підйомних труб пучка надходить у верхній барабан. Всі котли в верхньому барабані забезпечені внутрібарабанним паросепараціонним пристроями для отримання пара.
Для випалу цементного клінкеру завод оснащений обертовими печами. Принцип роботи даної печі полягає в наступному.
Корпус 1, змонтований горизонтально, обертається. Обпікає цементний клінкер подається в живильне трубу 7 за допомогою ковшових або об'ємних дозаторів, які перебувають у холодного кінця печі (корпусу 1). З боку головки 8 в піч (корпус 1) подається паливо і повітря. В результаті згорання палива виходять гарячі гази, потік яких спрямований від гарячого кінця печі (корпусу 1) до холодного, назустріч рухається часткам пекучого цементного клінкеру. Частинки пекучого цементного клінкеру, перебуваючи всередині обертового корпусу 1, захоплюючись його гвинтовими поверхнями у вигляді кишень прямокутної форми, піднімаються вгору і, піднявшись по напрямку обертання корпусу 1 трохи вище кута свого природного укосу, скочуються лавиноподібно вниз. Так як корпус 1 по периметру забезпечений многозаходной гвинтовою поверхнею, то забезпечується рух частинок пекучого цементного клінкеру всередині корпусу 1 і переміщення їх від завантаження до вивантаження при горизонтальному розташуванні корпусу 1. Фільтр-підігрівач 9 покращує теплопередачу і знепилюють гази. Пил, вловлена в результаті газоочистки, повертається назад в піч. Вона транспортується Пневмонасоси в бункер, а з нього за допомогою периферійного загружателя 12 направляється в порожнисту частину печі, розташовану поруч з ланцюгової завісою з боку гарячого кінця. Частинки сипучих матеріалів охолоджуються в Колосникове-ПЕРЕШТОВХУЮЧОЮ холодильнику 14.
Продукція ВАТ "Магнітогорський цементний завод" на даний момент:
• Портландцемент М 400 Д0;
• Портландцемент М 400 Д20;
• Портландцемент М 500 Д0.