Стіни з газосилікатних блоків своїми руками

• Особливості вибору матеріалу
• Вибір розчину для кладки
• Підготовчі роботи
• Кладка першого ряду своїми руками
• Виготовлення армуючого шару
• Підготовка клейового розчину
• Кладка наступних рядів
• Виготовлення дверних і віконних прорізів
• Штукатурка стін з газосилікатних блоків
• необхідні інструменти

Газосилікатні блоки знайшли своє місце в будівельному світі. Численні позитивні властивості матеріалу викликають до нього довіру багатьох будівельників. Стіни з газосилікатних блоків мають високу надійність, при цьому значно дешевше багатьох будівельних матеріалів.

Стіна з газосилікатних блоків з облицюванням цеглою.

Практика застосування цього матеріалу в різних кліматичних зонах показує, що комфортність проживання в будинках з нього не поступається іншим матеріалам. Стіни з газосилікату зводяться швидко і можуть класти своїми силами.

Особливості вибору матеріалу

Види газосилікатних блоків для будівництва.

Газосилікатний блок є будівельним матеріалом на основі дрібного кварцового піску з вапном при невеликому додаванні цементу. Матеріал має численні газові пори за рахунок виділення газу при введенні газообразующего складу (наприклад, алюмінієвої пудри) в суміш, розведену до тістоподібного стану (шламу).

Матеріал виходить при автоклавного затвердіння суміші. Через свою пористу структуру такі блоки володіють малою вагою (питома вага від 300 до 700 кг / м³).

Сферичні газові пори розміром до 3 мм рівномірно розподілені за обсягом блоків. Вони мають високу міцність (10-50 кг / кв.см), низьку теплопровідність і достатню стабільність розмірів за рахунок низької усадки.

Висока стабільність геометричних розмірів забезпечує рівність кладки стін. За своїми теплоізоляційними і звукопоглинальним властивостям газосиликатні блоки перевершують навіть інші пористі бетони. Матеріал легко обробляється: пиляється, свердлиться і т.д.

Теплоізоляційні властивості і міцність блоків залежать від пористості матеріалу протилежно, тобто тепловий опір при збільшенні питомої ваги матеріалу знижується, а механічна міцність, навпаки, зростає. Це викликає альтернативний підхід у виборі марки газосилікатних блоків.

Види стрічкового фундаменту для будинку з газосилікатних блоків.

Блоки щільністю до 400 кг / куб.м використовуються для кладки стін в одноповерховому будівництві при необхідності підвищених теплоізоляційних властивостей. Блоки щільністю 500 кг / м³ використовуються в будівництві більш міцних споруд з мансардами і другими поверхами. Блоки щільністю 700 кг / м³ можуть застосовуватися навіть у багатоповерхових будівлях, але їх теплоізоляція невелика. При правильному виборі марки і товщини стіни газосиликат може застосовуватися для кладки будь-яких стін - від перегородок до несучих фасадних.

Зазвичай газосиликатні блоки випускаються розміром 250х625 мм і товщиною від 50 до 500 мм, в залежності від призначення. Ці розміри досить точно дотримуються у блоків в різних партіях (відхилення становить не більше 1 мм). При цьому кути і ребра мають чіткі лінії. Все це полегшує кладку і створює можливість забезпечення рівної поверхні навіть без штукатурки. За прийнятим нормативам товщина газосилікатних блоків повинна становити для зовнішніх несучих стін 375-400 мм; для перегородок - не менше 250 мм; для декоративних перегородок - не менше 100 мм.

Повернутися до списку

Вибір розчину для кладки

Для кладки стін з газосилікатних блоків зазвичай використовується два типи сполучних складів: цементний розчин і клей. Обидві речовини мають значно нижчі теплоізоляційні властивості, ніж сам блок. Отже, при використанні розчину слід прагнути до зменшення товщини шару без зменшення міцності. Якщо використовується цементний розчин, то товщина його шару становить 6-10 мм. При вживанні спеціального клейового складу можна забезпечити товщину шару 2-3 мм. Значить, при використанні клею в будинку буде тепліше, але сам склад помітно дорожче цементного розчину, особливо якщо його готувати самому. Крім того, при виборі сполучного речовини слід враховувати, що цокольні ряди кладки необхідно укладати на цементний розчин.

Повернутися до списку

Підготовчі роботи

Схема двошарової стіни з газосилікату.

Поверхня фундаменту споруди перед початком кладки стін з газосилікатних блоків повинна бути добре очищена і вирівняна. Горизонтальність необхідно перевірити рівнем. У разі необхідності фундамент вирівнюється цементним розчином.

Поверх фундаменту необхідно накласти гідроізоляційний шар. Такий шар може бути виготовлений з поліетиленової плівки або руберойду. Зверху гідроізоляції накладається шар з цементно-пісочного розчину в пропорції цементу і піску 1: 4.

Перед укладанням газосилікатних блоків на розчин їх необхідно намочити, в іншому випадку за рахунок своєї гігроскопічності блоки вберуть вологу з розчину. При цьому цементний розчин втрачає свої скріплюють властивості.

Повернутися до списку

Кладка першого ряду своїми руками

Перший (цокольний) ряд газосилікатних блоків кладки стіни обов'язково лягає на цементно-пісочний розчин. Це пов'язано з необхідністю хорошою адгезії з фундаментом, який виготовлений з бетону. Всі наступні ряди краще укладати на стандартний клейовий розчин.

Схема армування кладки з газобетону: 1 - Кладка стіни. 2 - Плити перекриття. 3 - Обв'язувальний пояс. 4 - Мауерлат. 5 - Елементи кроквяної покрівлі.

Технологія кладки стін говорить про те, що найвідповідальніший її етап - це укладання першого ряду блоків. Від цокольного ряду залежать якість усього подальшого кладки стін і міцність всієї споруди.

Для точності укладання рядів починати роботи слід з установки по кутах стіни кутовий рейки з відмітками, відстань між якими дорівнює товщині блоку і товщині шва. Рейка встановлюється строго вертикально і виставляється схилом. Сторони рейки щільно прикладаються до поверхні суміжних стін. Між кутовими рейками натягується будівельний шнур, який буде відповідати за рівність укладання блоків в ряду.

Кладка першого ряду починається з найвищого кута. Визначається такий кут за допомогою нівеліра. Перепад висоти фундаменту між кутами не повинен перевищувати 3 см.

Перший блок укладається впритул до кутовий рейці. При укладанні розчин накладається на фундамент і низ блоку кельмою. Процес укладання контролюється рівнем. Якщо необхідно ущільнити матеріал (для вирівнювання ряду), використовується киянка з гумовою прокладкою. Розчин при укладанні другого і наступних елементів наноситься і на їх торець, що прилягає до попереднього блоку. Перший ряд повинен бути повністю заповнений блоками (до кутовий рейки). Якщо останній елемент цілком не поміщається, то його треба відрізати по потрібному розміру. Це легко зробити звичайною ножівкою по металу. Таким чином укладається перший ряд по всьому периметру будинку.

Повернутися до списку

Виготовлення армуючого шару

Пристрій стіни з газосилікату для одноповерхового будинку.

Несучі стіни будинку повинні мати підвищену механічну міцність. Технологія кладки таких стін передбачає виготовлення армуючих шарів. Перший шару не встановлюється поверх першого ряду газосилікатних блоків.

Установка його виробляється в такий спосіб. На верхній поверхні покладених блоків проточуються дві прямокутні канавки в поздовжньому напрямку. Розмір такої проточки приблизно 10х10 мм. Канавки робляться строго паралельно один одному і поверхні стіни. Відстань між канавками і відстань від краю блоку до центру канавки приблизно становить третину ширини блоку. Такі паралельні канавки виготовляються по всьому периметру будинку. У ці канавки по всій довжині укладається сталева арматура діаметром 8 мм. Зверху канавки і укладені в них прутки арматури заповнюються цементним розчином. Розчин вирівнюється по поверхні цегли. Після застигання розчину можна приступати до укладання подальших рядів кладки стіни. Технологія кладки передбачає виготовлення таких же армуючих шарів через кожні чотири ряди.

Повернутися до списку

Підготовка клейового розчину

Всі наступні ряди газосилікатних блоків рекомендується укладати на клейовий розчин. Такий розчин готується із сухої суміші для тонких швів, яка реалізується у вигляді порошку. Перед застосуванням він ретельно розмішується у воді до повного зникнення грудок і утворення однорідної маси консистенції сметани.

Повернутися до списку

Кладка наступних рядів

Схема обробки газобетонной стіни.

Кладку стін з блоків краще починати з формування кутів на 4 ряди. В цьому випадку можна зробити ув'язку кладок суміжних стін. Виконується це в такий спосіб. Перший ряд блоків накладено від самого краю фасадної стіни, а перший блок суміжній їй стіни торцем упирається в блок фасадної кладки. Одним з основних умов кладки стін є ув'язка рядів, тобто зміщення шва між бічними торцями блоків в одному ряді щодо суміжного ряду. Така умова легко виконати, якщо кладку другого шару починати з укладання першим цегли бічної стіни так, щоб торець блоку вийшов на поверхню фасаду, а перший блок фасадної кладки в другому ряду торцем упирався в блок суміжної стіни. Таким чином забезпечиться зміщення ряду на ширину блоку.

Матеріал укладається на клейовий розчин за допомогою кельми, каретки або спеціального ковша. Клей наноситься на поверхню попереднього ряду і розрівнюється шпателем з гребінкою. Клей також наноситься на низ блоку. Товщина шва повинна скласти не більше 3 мм. Зазор між торцями елементів заповнюється клейовим розчином. Після натискання на блок і вирівнювання ряду зайвий розчин відразу прибирається кельмою або широким шпателем.

Кожен ряд перевіряється на правильність укладання рівнем. При необхідності киянкою з гумовим шаром підбивають блоки зверху легким постукуванням. Після формування кутів укладаються по черзі ряди по всьому периметру будинку.

Якщо виникла необхідність припинення робіт, то розпочату кладку слід укрити полімерною плівкою для захисту від вологи.

Повернутися до списку

Виготовлення дверних і віконних прорізів

Несучі стіни зазвичай мають дверної та віконні прорізи. При кладці стіни з газосилікату перекриття прорізів у стіні необхідно зміцнити. Для цього над відповідними прорізами укладаються сталеві куточки розміром не менше 80х80 мм. Куточок спирається на обидві сторони стіни і повинен перевищувати ширину прорізу приблизно на 90 см. Часто для зміцнення прорізів використовується залізобетонна балка.

Верхній ряд стіни повинен упрочняться армирующим поясом, на який буде встановлюватися перекриття. Такий пояс виконується зазвичай із залізобетонних балок або сталевих швелерів. Армуючі елементи закріплюються анкерними болтами.

Повернутися до списку

Штукатурка стін з газосилікатних блоків

Стіна або перегородка після кладки зазвичай штукатуриться для фінішної обробки. Газосилікат для штукатурки вимагає спеціального штукатурного розчину. Застосування цементних розчинів небажано. Штукатурний розчин рекомендується зробити на основі гіпсу, через його підвищеної паропроникності, що дуже важливо для газосилікатних блоків. На цій же основі виготовляються і стандартні сухі штукатурні суміші.

Сам процес поділяється на 4 етапи. Спочатку поверхню очищається від пилу, бруду і клейових патьоків. Потім на стіну накладається грунтовка зі стандартної зміцнює грунтувальною суміші з глибоким проникненням. Після цього встановлюється полімерна монтажна сітка, а краще армована сітка зі скловолокна. Тільки після цього проводиться штукатурка стіни. Товщина шару штукатурки не повинна перевищувати 15 мм. Краще наносити штукатурку двома шарами.

Повернутися до списку

необхідні інструменти

Для того щоб виготовити стіни з газосилікату своїми силами, потрібно наступний інструмент:

• болгарка;
• перфоратор;
• електродриль;
• шліфувальна машина;
• ножівка;
• ножовка по металу;
• рубанок;
• молоток;
• киянка з гумовим шаром;
• шпатель;
• шпатель з гребінкою;
• кельму;
• ківш будівельний;
• терка;
• шнур будівельний;
• сітка наждачний;
• ніж;
• долото;
• стамеска;
• рівень;
• схил;
• лінійка метрова;
• рулетка.

Стіни з газосилікатних блоків зводяться набагато швидше, ніж з інших будівельних матеріалів. При цьому вони теплі і міцні. Виготовити їх цілком можна своїми силами, проте при будівництві краще користуватися стандартними якісними будівельними сумішами.