Стійкість різального інструменту

Стійкість різального інструменту. це здатність матеріалу з якого він виготовлений, зберігати свої фізичні властивості в певний період часу до переточування.

Знос ріжучого інструменту за своїм характером відрізняється від зношування деталей машин, так як зона різання, в якій знаходиться інструмент, обумовлюється високою хімічною чистотою, що труться, а так само високими тиском і температурою в зоні зіткнення.

Процес зносу інструменту, при технологічному різанні металів, включає в себе абразивний, дифузний і адгезійний види руйнування робочої кромки. Вплив кожного з видів зносу залежить від характерних властивостей матеріалу інструменту. заготовки, а так же умов обробки, одним з яких є швидкість різання.

У процесі різання утворюється стружка, яка в результаті тертя об робочу поверхню інструменту, шляхом мікро дряпання, видаляє з неї метал. Такий вид зміни геометричної форми інструменту називається «абразивний знос». За умови зниження швидкості різання, інтенсивність абразивного зносу починає підвищуватися.

Слово «адгезія» походить від латинського слова «adhaesio», що в перекладі означає «прилипання». Завдяки адгезії наносяться гальванічні і лакофарбові покриття, відбувається склеювання, зварювання та багато іншого.

Так званий адгезійний знос. відбувається через прилипання труться інструменту з подальшим відривом найдрібніших його частинок.

В результаті подібного зносу, на поверхні інструменту з'являються порожнини у вигляді кратерів утворюються при температурі менше дев'яти ста градусів. Подібний знос можна зменшити, вибравши інструмент з більш твердими характеристиками.

Дифузійний знос. відбувається в результаті взаємного розчинення металів інструменту і деталі при температурі від дев'яти ста до однієї тисячі двісті градусів. При збільшенні швидкості різання підвищується активність процесу взаємного розчинення пов'язаного із зростанням температури контактного шару. Тому дифузний знос можна характеризувати як один з видів хімічного зносу, що змінює хімічний склад і фізико-хімічні властивості поверхневого шару інструменту послабляє його стійкість до руйнування.

Нові спеціалізовані ріжучі інструменти для металообробки, мають безліч переваг, властивих інструментів подібного типу. Геометрія ріжучої кромки, поєднана з технологією обробки, дозволяють швидко і якісно проводити технологічний вплив на матеріал і отримувати в кінцевому підсумку якісну продукцію.

Як відомо хороші верстати вимагають якісного різального інструменту. Раціональне використання верстатів та відповідного інструменту дозволяє повністю розкрити всі технологічні можливості сучасного обладнання. При правильній експлуатації інноваційного інструменту кошти, витрачені на його придбання, повністю виправдовуються.

Використання зносостійкого інструменту дозволяє істотно підвищити продуктивність праці, скоротивши час на переналагодження. Багатофункціональність ріжучого інструменту дозволяє істотно скоротити його номенклатуру і скоротити машинний час, що витрачається на технологічних переходах.