Склад для отримання газобетону і спосіб отримання газобетону - патент України 2255073 - чарка а

Винахід відноситься до галузі будівництва, зокрема до виробництва газобетону, що застосовується у виробництві конструкційно-ізоляційних виробів для зведення житлових, громадських і виробничих будівель до 3-х поверхів без внутрішнього каркаса. Склад для отримання газобетону містить цемент, пісок, алюмінієву пудру, каустичну соду і воду, як піску містить немитий і немелений пісок, при наступному співвідношенні компонентів, в мас.%: Цемент - 15-50, вказаний пісок - 31-42, алюмінієва пудра - 0,10-1,0, каустична сода - 0,05-0,45, вода - інше. У способі отримання зазначеного газобетону, що полягає в тому, що розчиняють у воді лужний компонент, перемішують отриманий розчин, цемент, пісок і алюмінієву пудру, заливають отриману суміш у форму і витримують для спучування і затвердіння, як лужного компонента використовують каустичну соду, яку розчиняють в воді з температурою 65-90 ° с, потім додають в розчин цемент, немитий і немелений пісок, алюмінієву пудру з одночасним перемішуванням всіх компонентів. Технічний результат - підвищення міцності пінобетону і здешевлення його отримання. 2 з.п. ф-ли, 2 табл.

Винахід відноситься до галузі будівництва, зокрема до виробництва газобетону, що застосовується у виробництві конструкційно-ізоляційних виробів для зведення житлових, громадських і виробничих будівель до 3-х поверхів без внутрішнього каркаса.

Газобетонні блоки, володіючи високою пористістю і малою щільністю, забезпечують хороші теплоізоляційні якості і в той же час підвищені показники повітро-і паропроникності.

За комфортності проживання газобетонні будівлі наближаються до дерев'яних, але при цьому їх стіни не горять і не схильні до гниття.

Газобетон виробляють на основі широко поширених місцевих сировинних матеріалів - цементу, кремнеземистого компонента - піску і газообразователя - алюмінієвої пудри.

Найбільш близьким складом до запропонованого є склад для отримання газобетону (пористого бетону), що містить наступні компоненти, мас.%:

Тонкомолотий пісок 29-30

Алюмінієва пудра 0,05-0,10

Їдкий натр 0,5-1,5

(Авт. Свід. СРСР №481564, опуб.25.08.1975).

До недоліків даного способу відноситься те, що при приготуванні бетону використовується вапно, яка руйнується при атмосферних впливах. Крім того, використання в відомому складі меленого піску, а у відомому способі - меленого піску і вапна значно ускладнює процес отримання газобетону і збільшує витрати на його виробництво.

Технічний результат, який досягається в запропонованому винаході, - спрощення та здешевлення процесу приготування газобетону внаслідок виключення необхідності використання вапна і спеціально підготовленого піску при одночасному збереженні його міцності властивостей.

Зазначений технічний результат досягається складом для отримання газобетону, що містить цемент, пісок, алюмінієву пудру, каустичну соду і воду, при цьому в якості піску він містить немитий і немелений пісок, при наступному змісті компонентів, мас.%:

Алюмінієва пудра 0,10-1,0

Каустична сода 0,05-0,45

Технічний результат досягається також способом отримання газобетону з даного складу, відповідно до якого здійснюють розчинення каустичної соди у воді з температурою 65-90 ° С, подальше додавання в розчин цементу, немолотого піску, алюмінієвої пудри з одночасним перемішуванням всіх компонентів, заливку отриманої суміші в форму і витримку для спучування і затвердіння.

Суть винаходу полягає в наступному.

При використанні немолотого піску у виробництві газобетону не порушується його кристалічна решітка і він використовується як щебінь у важкому бетоні - відбувається збільшення міцності бетону, що дозволяє не використовувати у виробництві вапно. Крім того, використання немитого і немолотого піску дозволяє не використовувати обладнання для помелу піску, а також економити на його промиванні, що істотно зменшує витрати на отримання бетону.

При використанні вапна необхідно вживати заходів для захисту стін від атмосферних впливів. Для бетону відповідно до винаходом це не обов'язково, тому що він не руйнується при атмосферних впливах.

Підвищена температура води до зазначених меж 65-90 ° С забезпечує спучування і підйом важкої суміші з Немолота піском при газоутворення.

Винахід здійснюється наступним чином.

Для отримання газобетону використовують цемент марки М400-М500, немитий і немелений пісок, алюмінієву пудру марки ПАП-1, каустичну соду і воду.

Відміряють розрахункова кількість всіх компонентів складу. Заливають воду з температурою 65-90 ° С в бетономішалку, засипають каустичну соду, включають бетономішалку і розчиняють соду при її перемішуванні. Швидкість бетономішалки 300-500 об / хв. Потім засипають цемент і немелений пісок. Коли все буде рівномірно перемішане, в суміш додають алюмінієву пудру, попередньо розведену у воді.

Через 1-2 хвилини суміш заливають у форму.

Тривалість всього процесу приблизно складає близько 5 хвилин.

У формі суміш спучується і схоплюється. Витримка на цій стадії становить добу. Після цього через 7 днів блок можна використовувати або різати.

Відповідно до описаної технологією готували газобетон. Температура води становила 75 ° С.

У таблиці 1 наведені склади для отримання газобетону, а в таблиці 2 - властивості отриманого газобетону.

Як випливає з таблиці 2, фізико-хімічні властивості газобетонних блоків після теплової обробки відповідають вимогам ГОСТу 21520-89 "Блоки з ніздрюватих бетонів стінові дрібні. Технічні умови "та ДСТУ 25485-89" Бетони ніздрюваті. Технічні умови".

ФОРМУЛА ВИНАХОДУ

1. Склад для отримання газобетону, що містить цемент, пісок, алюмінієву пудру, каустичну соду і воду, що відрізняється тим, що в якості піску він містить немитий і немелений пісок, при наступному змісті компонентів, мас.%:

Зазначений пісок 31-42

Алюмінієва пудра 0,10-1,0

Каустична сода 0,05-0,45

2. Спосіб отримання газобетону, що полягає в тому, що розчиняють у воді лужний компонент, перемішують отриманий розчин, цемент, пісок і алюмінієву пудру, заливають отриману суміш у форму і витримують для спучування і затвердіння, який відрізняється тим, що в якості лужного компонента використовують каустичну соду, використовують для отримання газобетону склад по п.1, каустичну соду розчиняють у воді з температурою 65-90 ° с, потім додають в розчин цемент, немитий і немелений пісок, алюмінієву пудру з одночасним перемішуванням ем всіх компонентів.

Офіційна публікація
патенту України № 2255073
patent-2255073.pdf

Патентний пошук по класах МПК-8:

Патенти України в класі C04B38 / 02: