Пристрій біенеметра і підготовка приладу до роботи

Методи вимірювання биття

У деталей типу тіл обертання найбільш часто нормують радіальне і торцеве биття, які є сумарними відхиленнями форми і розташування поверхонь цих деталей.

Радіальним биттям називають різницю # 916; # 931; найбільшого rmax і най-меншого rmin відстаней від точок реального профілю поверхні обертання до базової осі в перерізі площиною, перпендикулярної базової осі (рис. 1, а). Радіальне биття є результатом спільного прояви відхилення від круглості (відхилення форми) профілю розглянутого перетину і відхилення його центра щодо базової осі (відхилення розташування). Якщо перетин не задано, то за радіальне биття приймають результат вимірювання в перерізі з найбільшим відхиленням: # 916; 1 = r'max - r'min; # 916; 2 = r2max - r2min; # 916; 3 = r3max - r3min; # 916; # 931; = # 916; max. При нормуванні радіального биття не виявляються відхилення профілю поздовжнього перерізу і його приватні види - бочкообразность, конусообразность і седлообразно. Обмежити зазначені відхилення можна нормуванням повного радіального биття.

Повний радіальне биття відрізняється від радіального биття тим, що воно враховує відхилення всієї циліндричної поверхні # 916; # 931; = Rmax - rmin (рис. 1, б). Воно є результатом спільного прояви відхилення від циліндричної розглянутої поверхні (відхилення форми) і відхилення від співвісності поверхні щодо базової осі (відхилення розташування). При вимірі повного радіального биття, крім обертання, деталь або вимірювальний засіб (наприклад, індикатор) додатково переміщують уздовж базової осі обертання.

Рис.1 Сумарне відхилення форми і розташування:

а - радіальне биття; б - повне радіальне биття;

в - торцеве биття; г - повне торцеве биття

Торцевих биттям називають різницю # 916; # 931; найбільшого і найменшого відстаней від точок реального профілю торцевої поверхні до площини, перпендикулярної базової осі. Профіль розташований в перерізі торцевої поверхні циліндром заданого діаметра d1, співвісним з базовою віссю, а якщо діаметр не заданий, то в перерізі найбільшого діаметра (рис. 2.15, в). Торцеве биття є результатом спільного прояви відхилення від загальної площини точок, що лежать на лінії перетину торцевої поверхні з січним циліндром, співвісним з віссю деталі (відхилення форми), і відхилення від перпендикулярності торця щодо осі базової поверхні (відхилення розташування) на довжині, що дорівнює діаметру розглянутого перетину. При нормуванні торцевого биття не виявляються відхилення від площинності всієї розглянутої поверхні, зокрема опуклості або угнутості. Для обмеження цих відхилень введено поняття повного торцевого биття.

Повний торцеве биття є результатом спільного прояви відхилення від площинності розглянутої поверхні (відхилення форми) і відхилення її від перпендикулярності щодо базової осі (відхилення розташування) (рис.2.15. Г). Таким чином, повне торцеве биття відрізняється від торцевого биття тим, що при контролі враховують площинність всієї торцевої поверхні. При вимірі повного торцевого биття, крім обертання деталі, слід додатково переміщати вимірювальний засіб (наприклад, індикатор) по радіусу від центру до периферії (або навпаки).

Базами, щодо яких задають радіальне і торцеве биття, можуть бути: загальна вісь центрових отворів або двох інших поверхонь обертання, а також осі зовнішньої або внутрішньої циліндричних поверхонь.

Радіальне і торцеве биття визначають як різницю показань вимірювального приладу при обертанні деталі, встановленої, в залежності від вимог креслення до вимірювальної базі, в центрах (ріс2.16, а), на призми (рис. 2, б), циліндричної (рис. 2 , в) або разжимной (рис. 2.16, г) оправках.

Мал. 2 Схеми вимірювання радіального биття при установці деталі:

а - в центрах, б - на призми, в - на гладку циліндричну оправку; г - на розтискних (цангову) оправлення; 1 - повірочна плита;

2 - центру; 3 - вимірювана деталь; 4 - вимірювальний прилад;

5 - призма; 6 - гладка оправлення; 7 - цангова оправлення

Рис.3 Схеми вимірювання торцевого і повного торцевого биття при установці деталі на призмах:

а) вимір торцевого биття; б) вимір повного торцевого биття.

1 - повірочна плита;

2 - центру; 3 - вимірювана деталь; 4 - вимірювальний прилад;

5 - призма; 6 - гладка оправлення; 7 - цангова оправлення

Якщо положення площини вимірювання вказано на кресленні деталі, заради-ально биття визначають, як різницю найбільшого і найменшого показу-ний вимірювального приладу в заданому перерізі. Якщо положення площини вимірювання кресленням не обмовляється, вимір радіального биття здійснюють в декількох перетинах, кількість яких визначається довжиною нормованого ділянки відповідно до табл. П 2.4.1 За радіальне биття в цьому випадку приймають максимальне значення биття з усіх виміряних в різних перетинах.

Повний радіальне биття визначають як різницю максимального і мінімального показань вимірювального приладу з усіх виконаних вимірювань в декількох перетинах. Кількість перетинів, в яких здійснюють вимірювання, як і в попередньому випадку, визначають залежно від довжини нормованого ділянки по табл. П 2.4.1

Торцеве биття на заданому радіусі R визначають як різницю най-більшого і меншого показань вимірювального приладу, встановленого за схемою (рис.3, а). Показання приладу знімають, обертаючи деталь і підгортаючи її до упору. Якщо радіус R кресленням не обговорений, торцеве биття вимірюють на максимально можливому для вимірювання радіусі Rmax.

Для визначення повного торцевого биття вимірювання проводять на НЕ-скількох радіусах, починаючи від осі обертання до Rmax (рис.3, б). За повне торцеве биття приймають різницю найбільшого і найменшого показань вимірювального приладу з усієї сукупності проведених вимірювань

Пристрій біенеметра і підготовка приладу до роботи

Рис.4. Прилад для перевірки придатності ступеневої валика по радіальному биттю його ступенів щодо осі центрів: 1 - прилад для перевірки

виробів на биття в центрах; 2 - індикатор годинникового типу; 3 - штатив;

4 - рукоятка; 5 - затиск; 6 - кнопка управління магнітом; 7 - стіл.

Ступінчастий валик встановлюється своїми центровими отворами в центри приладу 1, для чого рухливий центр попередньо відводиться рукояткою 4, а потім фіксується затискачем 5. Штатив 3 із закріпленим на ньому індикатором 2 ставиться на стіл 7 так, щоб вимірювальний стрижень упирався в точку перевіряється поверхні, що лежить в площині, що проходить через вісь центрів (ріс.2.18). У знайденому положенні штатив фіксується своїм підставою на столі за допомогою магніту, керованого кнопкою 6. Переміщенням індикатора щодо штатива створюється вимірювальний натяг (1 -2 мм).

Рис.5 Індикатор годинникового типу: 1.указатель оборотів; 2.-шкала індикатора; 3.-велика стрілка; 4.-корпус.

Індикатор годинникового типу (рис.5) застосовують для вимірювання розмірів,

відхилень форми і взаємного розташування поверхонь (радіальне биття торцеве биття і ін.). Область індикаторів 2 має 100 поділок.

Повний оборот стрілки 3 відповідає переміщенню вимірювального стержня 5 на один

міліметр. Переміщення стрілки 3 на одну поділку відповідає переміщенню вимірювального стержня на величину ціни ділення шкали 2.

Кожному обороту великої стрілки 3 відповідає одну поділку маленької стрілки по шкалі покажчика оборотів 1. Отже, ціна поділки шкали покажчика оборотів дорівнює 1 мм.

Область індикаторів 2 разом з обідком може повертатися щодо корпусу приладу 4, так що проти великої стрілки 3 приладу можна встановити будь-який штрих шкали. Це використовується при установці приладу в нульове положення.

Рекомендації по вимірюванню

Оглянути індикатор, перевірити, чи надійно він закріплений на стійці. При натисканні на вимірювальний стрижень стрілка повинна вільно переміщатися щодо шкали. При повороті шкала повинна вільно переміщатися відносно нерухомої стрілки. Плавно обертаючи перевіряється валик на повний оборот, помічають найбільше Rmax і найменше Rmin показання індикатора. Складаючи число поділок, що відповідають найбільшим відхиленням стрілки в обидві сторони від нуля і помноживши на ціну поділки шкали, розраховують величину радіального або торцевого биття валика

Числові величини показань записують в таблицю результатів вимірювань і по різниці Е1 = Rmax - Rmin визначають радіальне биття поверхні в кожному перетині.

Вимірювання повного радіального биття проводять при обертанні деталі і переміщенні штифта індикатора уздовж осі переміщення

Вимірювання торцевого биття виробляють на заданому діаметрі торцевої поверхні. При вимірі повного торцевого биття вимірюється деталь повинна обертатися, а штифт індикатора переміщатися в радіальному напрямку перпендикулярно базової осі на декількох заданих радіусах, вимірюваної поверхні.

Ціна поділки: 0,01 мм

Ступінь точності 60% від допуску на розмір Ø44h5; допуск 6 мкм = 0.006 мм ст. 0.0036

Допуск на радіальне биття 12 мкм = 0.012 мм;

0.012 <0.125 вал не годен

Висновок: в ході лабораторної роботи ми визначили радіальне биття, повне радіальне биття, а так само зробили висновок що вал не придатний.