Принципові конструктивні особливості сучасних голкопробивних машин

Крім того, поряд з випуском машин, використовуваних в масовій кількості, зазвичай передбачається можливість досить легкою їх переналагодження з метою забезпечення оптимального відповідності обладнання нестандартних умов виробництва. У той же час кожна з фірм прагне по можливості уніфікувати окремі вузли і деталі, розширити можливості взаємозаміни вузлів окремої машини.

Всіма фірмами, що спеціалізуються на випуску иглопробивного обладнання, тривають розробки в напрямку подальшого вдосконалення технологічного обладнання. Причому найбільш вдалі конструкторські рішення відразу ж патентуються і впроваджуються у виробництво при виготовленні можливо більшого числа моделей машин.

Тип иглопробивной машини обумовлюється в першу чергу природою сировини, що переробляється, поверхневою щільністю полотна, а також призначенням вироблюваної продукції. Важкі машини посиленої конструкції застосовують для іглопрокаливанія грубих рослинних і хімічних волокон з лінійною щільністю до 1,67 текс, а також для полотен з великою поверхневою щільністю - до 1000 г / м2. Такі машини призначені головним чином для отримання підлогових покриттів. Легкі машини застосовуються для іглопрокаливанія тонких волокон з лінійною щільністю до 30-500 г / м2. На таких голкопробивних машинах виробляють вовняні ковдри, ватин, підкладкові матеріали і ін. З типом машини нерозривно пов'язані число і тип голкових столів, які беруть участь в роботі. Голкопробивна машина може бути з одним вушком столом, двома і декількома столами з розташуванням зон іглопрокаливанія у верхній і нижній частинах, столами хрест-навхрест лежать або працюють один проти одного парами.

В технології процес отримання голкопробивних полотен із заданими фізико-механічними властивостями може бути допоміжним або основним. У першому випадку полотно, що пройшов иглопробивного машину, піддається подальшій хіміко-фізичної обробці (клеєні, прокладочні, покриття для підлоги). У другому випадку процес іглопробіванія застосовується як спосіб зміцнення. При цьому отримують готовий нетканий матеріал з необхідними фізико-механічними та структурними властивостями. Отримувані таким чином іглопробівниє матеріали можуть мати різне призначення: для декоративних і підлогових покриттів, прокладочні, ізоляційні, фільтраційні матеріали. В процесі іглопробіванія можна використовувати волокнисте полотно або полотно, дубльований тканиною, трикотажем, сіткою, пряжею.

Нескріплених волокнисті полотна, що надходять на иглопробивного машину з холстоформірующіх пристроїв, дуже неміцні. Волокна в них розташовані вільно і дуже слабо пов'язані між собою. Тому в процесі транспортування полотна через зону іглопрокаливанія виникає серйозна небезпека порушення його структури і появи значної Нерівномірність і сильної витяжки. Крім того, на сучасних високошвидкісних голкопробивних машинах утворюються сильні повітряні потоки від рухомих частин машини, які можуть зруйнувати волокнисте полотно ще до надходження його в зону проколювання. Для попередження цих небажаних наслідків застосовуються різні методи, і відповідно, з'являються все нові і нові конструкції машин.

Серію голкопробивних машин для попереднього скріплення неущільнених волокнистих полотен створила фірма Dilo. Наприклад, голкопробивна машина моделі Di-Tack має одну игольниц, проколюють полотно зверху вниз.

Особливістю інший иглопробивной машини для попереднього іглопрокаливанія, створеної фірмою Dilo, є те, що підкладковий стіл її виконано у вигляді ряду ламелей. Фірма вважає, що подібна конструкція машини забезпечує можливість отримання більш рівномірного, добре ущільненого і попередньо скріпленого матеріалу.

Машини, призначені для попереднього іглопрокаливанія, фірма Fehrer (Австрія) оснащує спеціальними живильними системами, що забезпечують подачу волокнистого полотна безпосередньо до зони голок. Тим самим може бути виключена витяжка матеріалу в процесі іглопрокаливанія.

Різноманітність вимог, що пред'являються до голкопробивним нетканих матеріалів і напівфабрикатів, зумовило необхідність створення різних типів машин для остаточного іглопрокаливанія. Зокрема, фірма Fehrer випускає в цілому 22 моделі голкопробивних машин, в свою чергу мають модифікації, що відрізняються проекційної щільністю голок, робочою шириною, величиною ходу ігольніци, додаткової оснащенням.

Удосконалення голкопробивних машин для остаточного іглопробіванія здійснюється в основному в напрямку підвищення їх продуктивності шляхом конструктивного вдосконалення обладнання. В даний час ведуться роботи по подальшому підвищенню частоти іглопрокаливанія до 3500 хв-1 і вище. Висока частота іглопрокаливанія дозволяє підвищити швидкість випуску без зменшення щільності проколювання нетканого матеріалу. Це особливо важливо при обробці волокнистих полотен, сформованих фільєрним способом, т. К. Швидкості роботи холстоформірующіх установок досить високі, а останов їх вкрай небажаний. Збільшення частоти іглопрокаливанія супроводжує підвищення рівня вібрацій машин. Машини, які працюють з частотою іглопрокаливанія вище 800 хв-1, оснащуються системами врівноваження сил інерції.

Збільшення частоти іглопрокаливанія вимагає також розробки спеціальних систем приводу игольниц і мастила рухомих частин. Впроваджений фірмами Dilo і Fehrer агрегатний принцип побудови голкопробивних машин, коли всі рухомі частини приводу полягають в закриті корпуси з масляним мастилом, створює передумови для забезпечення стабільної високопродуктивної роботи обладнання в умовах напруженого тризмінного режиму.

Інший шлях збільшення продуктивності иглопробивного обладнання полягає в підвищенні проекційної щільності голок шляхом створення Багатоголовочна голкопробивних машин. Конструкція рами таких машин повинна мати підвищену міцність, що обумовлено високими навантаженнями, що виникають при проколюванні волокнистого полотна. Зі збільшенням числа игольниц в машині сумарна проекційна щільність голок зростає. Відповідно, зростають і навантаження, сприймаються рамою машини.

Однак, незважаючи на складність виготовлення машин зі збільшеним числом игольниц, практично всі фірми пропонують споживачам двухголовочние іглопробівниє машини з різними варіантами розташування игольниц.

Компанії Dilo і Fehrer освоїли випуск голкопробивних машин, забезпечених чотирма і вісьмома ігольніцамі. Підвищений інтерес до створення таких машин пояснюється, мабуть, можливістю поряд з підвищенням продуктивності обладнання значно скоротити займані виробничі площі, замінивши однієї Багатоголовочна иглопробивной машиною лінію з двох і більше голкопробивних машин з меншим числом игольниц.

Багато високопродуктивних іглопробівниє машини оснащуються електродвигунами постійного струму для головного приводу і для живлять і випускних валиків. Це створює можливість синхронізації швидкості руху матеріалу через иглопробивного машину зі швидкістю встановленого до і після неї обладнання. Завдяки синхронізації швидкостей різних машин лінії і відповідної регулюванню частоти іглопрокаливанія запобігають часті аррестори і пуски техніки. (А. Просвірніцин, С. Кисельов, А. Макаров; 'В світі обладнання' 8 (67))