Прибутковий бізнес виробництво шлакоблоків

Шлакоблок, який також називають «стінових каменем», є одним з найпопулярніших будівельних матеріалів. Своєю популярністю він зобов'язаний оптимальному співвідношенню ціни і якості. Вартість кладки з шлакобетону виявляється майже в два рази нижче вартості кладки з бетону або цегли.

Свою назву шлакоблоки отримали завдяки тому, що раніше в якості наповнювача при його виробництві застосовувався виключно доменний шлак. І хоча технології не стоять на місці і зараз замість шлаку частіше використовують граніт, керамзит і інші типи наповнювачів, всі будівельні матеріали цього виду як і раніше називаються шлакоблоками. До них відносяться пустотілі або повнотілі, лицьові і рядові стінові камені, які виробляються шляхом вібропресування, лиття і іншими способами з легких і важких бетонів. Суміш для формування шлакоблоків виготовляється на основі цементного, вапняного, шлакового і гіпсового в'яжучого компаунда. При цьому затвердіння суміші може відбуватися як в природних умовах, так і при автоклавної обробці або при пропарюванні. Шлакоблоки поділяються на види, в залежності від в'яжучого компонента, який використовувався при їх виробництві. В цьому випадку розрізняють блоки СКШ (на жужільному в'язкому), СКЦ (на цементному в'язкому), СКГ (на гіпсовому в'яжучому). Також вони можуть відрізнятися за формою - бути цілими, поздовжніми половинками або перегородковий.

Втім, у шлакоблоків, як і у будь-якого іншого будівельного матеріалу, є свої переваги і недоліки. До перших можна віднести вищезазначену низьку вартість. Крім того, при виробництві шлакоблоків можна змінювати склад бетонної суміші для отримання будівельного матеріалу з необхідними якостями, а також варіювати форми і розміри блоків. До недоліків шлакоблоків, в складі яких використовується доменний шлак, відноситься низька екологічність, а також низькі показники по морозостійкості і водопоглинанню, що в підсумку значно зменшує терміни служби стін з такого матеріалу.

Інтелектуальний бізнес, який не потребує співробітників і вкладень. Дохід 125 тис. Руб. в місяць

Втім, ці недоліки легко виправити, використовуючи замість доменного шлаку інші наповнювачі (наприклад, гравій, пісок, перліт, відходи цегли, керамзит, черепашник і ін.). Виробництво шлакоблоків є цікавий і перспективний напрямок для ведення свого бізнесу. Технологія його виробництва дуже проста і не вимагає наявності ні великого досвіду, ні спеціальних навиків. При цьому вона ще й не дуже витратна: почати такий бізнес можна зі стартовим капіталом не більше 100 тисяч рублів. Перед запуском бізнесу варто враховувати той факт, що конкуренція в цьому сегменті досить висока. Це не означає, що потрібно відмовлятися від ідеї виробництва шлакобетону, але бажано мати певні зв'язки і досвід роботи зі збуту будівельних матеріалів.

Процес виробництва шлакоблоків включає в себе кілька основних етапів. Спрощено їх можна змалювати таку картину: початку здійснюється підготовка бетону, потім власне виготовлення блоків, їх підсушування і подальше складування. Розглянемо ці етапи більш детально. Спочатку готується напівсуха бетонна суміш, до складу якої входить цемент, вода і відсів. Дана технологія дозволяє істотно заощадити цемент, так як не буде потрібно додавати велику кількість води. Фахівці радять також використовувати пластифицирующей добавки (в середньому 5 грам на один блок). Хоча цей компонент і не є обов'язковим за технологією, але завдяки йому буде швидше здійснюватися набирание міцності блоків (що особливо актуально при обмеженій виробничому майданчику), поліпшується якість готового виробу (зменшується кількість тріщин), підвищується водонепроникність і морозостійкість будівельного матеріалу. Крім того, використання пластифікаторів дозволяє істотно збільшити продуктивність.

Для приготування жорсткої суміші найкраще використовувати бетономішалку. Звичайно, цілком можливо робити це вручну, але це занадто трудо- і времязатратно. Як правило, ручна праця використовується при невеликій продуктивності і при наявності малих вибростанках. На другому етапі свіжоприготований розчин вивантажують в форми вибропресса (стандартні розміри такої форми складають 390х190х188). Такі форми можуть бути як цільними, так і з порожніми утвореннями. Жорстка суміш піддається ущільненню за рахунок дії вібрації і силового притиску пуансоном. Після цього матриця піднімається, а на піддоні залишається готовий стіновий блок. Процес вибропрессования займає від 10 і до 90 секунд. Тривалість залежить від притиску верстата (посиленого або звичайного). Одержаний блок повинен тримати форму і не розсипатися під час висихання. Це відбувається завдяки технології замісу жорсткого розчину, тому вкрай важливо строго дотримуватися пропорції компонентів. Суміш не повинна бути надмірно рідкою або сухий. На останньому етапі відбувається процес затвердіння готових виробів, який триває 36-96 годин при природній температурі. Все шлакоблоки набирають міцність для складування. Цей період можна значно скоротити, якщо додати в заміс спеціальні добавки (фулерон, релаксол і ін.). Для складування та подальшої пропарювання можна використовувати багатоярусні стелажі, але для цього буде потрібно вантажопідйомна техніка. Хоча вона і коштує недешево, але зберігання на стелажах дозволить збільшити міцність виробів і скоротити час їх затвердіння. Крім того, ви зможете обійтися меншою виробничої площі і заощадити на вартості оренди. Остаточне затвердіння шлакоблоків відбувається протягом 20-27 днів в приміщенні з температурою не нижче 18 градусів Цельсія. Підвищена вологість буде перешкоджати пересихання готового виробу. Може бути також ще один етап, на якому здійснюється виготовлення кольорових шлакоблоків. Але в даному випадку ми не будемо розглядати цей етап докладніше, так як кольорові шлакоблоки користуються меншою популярністю, ніж звичайні сірі будівельні матеріали, призначені для подальшої обробки. Хоча виробництво кольорових блоків мало чим відрізняється від технології виробництва звичайних крім того, що на етапі замісу суміші її колеруют в потрібний колір.

Відкрий бізнес на самостійному проведенні тренінгів та заробляй 125 тис. Грн на місяць

Для виробництва шлакоблоків потрібно мінімальний набір обладнання: вібросито для очищення сировини від сторонніх домішок, бетонозмішувач для підготовки суміші, вибростанок для формування блоків. При цьому підприємець може вибрати відповідний йому варіант виробництва, в залежності від вартості використовуваного обладнання. Оптимальним вважається обладнання продуктивністю до 75 блоків у годину. В цьому випадку вкладення складуть близько 250 тис. Рублів. Вартість необхідного обладнання: бетонозмішувач об'ємом 160 літрів - 16-17 тисяч рублів, вібросито продуктивністю 4 куб. метра на годину - 15 тисяч рублів, вибростанок продуктивністю 75 блоків на годину - 25 тисяч рублів. Для роботи на такому виробництві потрібно три-чотири людини на зміну. Досвідчені підприємці все ж радять, якщо є така можливість, придбати універсальний вибростанок, який коштує близько 100 тисяч рублів.

Для розміщення устаткування буде потрібно приміщення з рівною бетонною підлогою і площею від 100 до 150 кв. метрів. Воно повинно опалюватися і бути обладнаним системою вентиляції. В ідеалі бажано, щоб воно знаходилося в вашій власності. В іншому випадку доведеться брати відповідне приміщення в оренду, що збільшить терміни окупності вашого бізнесу.

СВІЙ ТРЕНІНГОВИЙ БІЗНЕС. Навчання. Готові програми. Окупність від 1 місяця.

Особливі вимоги пред'являються до організації зберігання готової продукції. Так як шлакобетонові блоки досить габаритні, то зберігати їх в приміщенні буде занадто накладно - будуть потрібні великі площі. Однак і на вулиці під відкритим небом їх теж не рекомендується складувати. По-перше, для збереження товарного вигляду продукцію потрібно розташовувати під навісом. А, по-друге, для її розташування необхідна відносно рівна поверхня, а для розміщення самих шлакоблоків будуть потрібні піддони. Враховуйте, що для сушки шлакоблоків теж потрібна велика площа. У літні місяці шлакоблок висихає за три дні. Але його потрібно обов'язково закрити від прямих сонячних кращою і поливати водою через п'ять годин після виготовлення. У бетоні повинно зберігатися певна кількість вологи, інакше надмірне висихання відбитися на якості шлакоблоків.

Отже, для відкриття власного бізнесу з виробництва шлакоблоків будуть потрібні наступні вкладення: придбання обладнання - 60 тисяч рублів, закупівля сировини - 120 тисяч рублів, інші поточні видатки - 55 тисяч рублів. Разом вам буде потрібно близько 235 тисяч рублів.

При продуктивності в 70 шлакоблоків на годину і роботі в одну зміну в день місячна вироблення складе понад 10 тисяч шлакоблоків. Оптова вартість одного виробу досягає 40 рублів. Чистий прибуток при виручці до 400 тисяч рублів на місяць складе близько 100 тисяч рублів. Терміни окупності в цьому випадку не будуть перевищувати шести місяців. Сисоєва Лілія

Цікаві ідеї на схожі теми