Поняття межі міцності

Контрольна робота № 1

Межа міцності - механічне напруження # 963; 0, вище якого відбувається руйнування матеріалу. Оскільки при оцінці міцності час навантаження зразків часто не перевищує декількох секунд від початку навантаження до моменту руйнування, то його також називають умовно-миттєвим межею міцності, або крихко-короткочасним межею міцності.

Заходами вимірювання міцності також є межа плинності, межа втоми.

Значення граничних напружень на розтягнення і на стиск зазвичай розрізняються. Для металів межа міцності на стиск зазвичай більше межі міцності на розтяг, для композитних матеріалів навпаки.

Відносне подовження - являє собою відношення приросту довжини зразка після його розриву до первісної розрахунковій довжині

і виражається у відсотках:

- довжина зразка після розриву.

Перліт - це евтектоід, що складається з двох фаз фериту і цементиту. Утворюється перліт при температурі нижче 727

Гаряча пластична деформація - Це деформація, яка здійснюється при температурі рекрісталізаціі. Така деформація супроводжується реклісталізаціей в результаті якої наклеп прискорюється.

2. Діаграма залізо цементит

Діаграма залізо цементит

Аустеніт (фаза) - високотемпературна гранецентрированная модифікація заліза і його сплавів.

Перліт (від фр. Perle - перлина) - одна із структурних складових залізовуглецевих сплавів - сталей і чавунів: є евтектоїдних суміш двох фаз - фериту і цементиту (у легованих сталях - карбідів). Перліт - продукт евтектоїдного розпаду аустеніту при порівняно повільному охолодженні залізовуглецевих сплавів нижче 727 ° C. При цьому # 947; залізо переходить в # 945; залізо, розчинність вуглецю в якому становить від 0,006 до 0,025%; надлишковий вуглець виділяється у формі цементиту або карбідів. Залежно від форми розрізняють перліт пластинчастий (основний вид перліту; обидві фази мають форму пластинок) і зернистий (округлі зернятка, або глобули, цементиту розташовуються на тлі зерен фериту). Зі збільшенням переохолодження зростає число колоній перліту, тобто ділянок з одноманітною орієнтацією пластинок фериту і цементиту (карбідів), а самі пластинки стають більш тонкими. Механічні властивості перліту залежать в першу чергу від межпластіночного відстані (сумарна товщина пластинок обох фаз): чим воно менше, тим вище значення межі міцності і межі текучості і нижче критична температура хладноломкости. При перлитной структурі полегшується механічна обробка сталі. Дисперсні різновиди перліту іноді називають сорбітом і троостита.

Ледебурит - структурна складова залізовуглецевих сплавів, головним чином чавунів, що представляє собою евтектичну суміш аустеніту і цементиту в інтервалі температур 723-1147 ° C, або фериту і цементиту нижче 723 ° C. Названий на честь німецького металурга Карла Генріха Адольфа Ледебура

Ферит (лат. Ferrum - залізо), фазова складова сплавів заліза, що представляє собою твердий розчин вуглецю і легуючих елементів в # 945; залізо (# 945; -ферріт). Має об'емноцентірованную кубічну кристалічну решітку. Є фазової складової інших структур, наприклад, перліту, що складається з фериту і цементиту.

При температурах вище 1401 ° С в залізовуглецевих сплавах утворюється твердий розчин вуглецю в # 948; залізо (# 948; -ферріт), який можна розглядати як високотемпературний ферит.

Цементит - карбід заліза, хімічна сполука. Концентрація вуглецю 6,67% по масі - гранична для залізовуглецевих сплавів. Цементит - метастабільна фаза; освіту стабільної фази - графіту в багатьох випадках утруднене. Цементит має орторомбические кристалічну решітку, дуже твердий і крихкий, слабо магнітів до 210 ° С.

Залежно від умов кристалізації і подальшої обробки цементит може мати різну форму - рівноосних зерен, сітки на межі зерен, пластин, а також відманштеттовой структуру.

3. Сталь 15Х Сталь конструкційна легована; якісна; 0.15% вмісту вуглецю, низько - вуглецева; близько 1% вмісту хрому, низько - легована. Застосування, втулки, пальці, шестерні, валики, штовхачі та інші цементуемие деталі, до яких ставиться вимога високої поверхневої твердості при високій міцності серцевини, деталі, що працюють в умовах зносу при терті.

Сталь 12Х17 Сталь конструкційна легована; 0.12% вмісту вуглецю, низько - вуглецева; 17% вмісту хрому, високо - легована; корозійно-стійке жароміцний. Застосовується кріпильні деталі, валики, втулки та інші деталі апаратів і посудин, що працюють в розведених розчинах азотної, оцтової, лимонної кислоти, в розчинах солей, що володіють окисними властивостями; сталь феритного класу.

Ніхром Х20Н80 Вуглецевий сплав нихрома; 20% хрому, 80% нікелю. Володіє підвищеною жароміцних, кріпоустойчівостью, пластичністю і стабільністю форми. Широко використовується в високотемпературних електропечах, печах випалу і сушіння, різних електричних апаратах теплового дії.

Сплав ЕХ5К5 Сплав прецизійний магнітно-твердий; Близько 1% вмісту вуглецю, 5% хрому, 5% кобальту. для виготовлення магнітів невідповідального призначення.

БрОЦС5-5-5 Сплав бронзи, 5% вмісту олова, 5% вмісту цинку, 5% вмісту свинцю. Має гарні ливарні і декоративними властивостями. Застосовується для декоративно - художніх виливків.

Склопластик. (Інші назви - скловолокно композит (fiber glass composite), більш звичне вУкаіни назва - стеклокомпозит), багато років використовувався в оборонній промисловості, літакобудуванні, суднобудуванні та інших областях, де до матеріалу пред'являлися підвищені вимоги по міцності, теплозбереження, стійкості до агресивних середовищ , збереженню властивостей при різких коливаннях температур, довговічність, екологічність, словом, всі вимоги, які ми пред'являємо до сучасних матеріалів.

Стеклопластік- склонаповнений матеріал (70% скловолокна) на основі поліефірних смол, володіє міцністю і довговічністю металу, біологічної стійкістю полімеру (не гниє, не змінює колір, не стає крихким).

Міцність в 9 разів вище, ніж у ПВХ і в 2-4 рази вище, ніж у алюмінію, термічне розширення і стиснення скла, тому немає деформацій.

4. Будівельна арматура

· Високі міцність і пластичні механічні властивості;

· Міцність і жорсткість зчеплення з бетоном;

· Низька распорность в бетоні;

· Корозійна стійкість і втомна міцність

Сталь вуглецеві стали Ст3-Ст5пс а також легований стали 35ГС, 25Г2С

Підшипник ковзання важко навантажених машин

· Широкий інтервал робочих температур то 0 до 1000 C

· Стійкість до тертя

Застосовувані марки стали ШХ15, ШХ15СГ, ШХ20СГ, 11Х18М-ШД, 8Х4В9Ф2-Ш

Мечик - Застосовувана марка сталі 9ХС, 11ХФ, швидкоріжуча сталь Р6М5, Р18 або Р9.

Корпус кулькової ручки

Марка стали 12х1, 8ХФ, 7ХФ,

5. Литниковая система - це сукупність каналів, через які розплав з ковша або іншого розливного пристрою підводиться до робочої порожнини ливарної форми. Призначення літніковойсистеми - забезпечення оптимальних умов і тривалості заливки форми з метою отримання виливки з чіткими гранями і контурами, запобігання потрапляння неметалевих включень (при заливці з поворотного ковша), а при затвердінні сплаву - харчування виливки для запобігання усадочних раковин. Елементи літніковойсистеми. відповідно до їх призначення поділяють на підводять і живлять (в деяких окремих випадках такого поділу не існує)

Прошивка металу - операція отримання в заготівлі наскрізних або глухих отворів за рахунок витіснення металу. Інструментом для прошивки служать прошивні суцільні і пустотілі. Пустотілі прошивають отвори великого діаметру (400 ... 900 мм).

При наскрізний прошивці порівняно тонких поковок застосовують підкладні кільця. Більш товсті поковки прошивають з двох сторін без подкладного кільця. Діаметр прошивні вибирають не більше половини зовнішнього діаметра заготовки, при більшому діаметрі прошивні заготівля значно спотворюється. Прошивка супроводжується відходом (видрою)

Застосовують два основних плазмових джерела нагріву: плазмовий струмінь, виділену зі стовпа непрямої дуги і плазмову дугу, в яких дуга прямої дії поєднана з плазмовим струменем.

Плазмовий струмінь являє собою незалежне джерело теплоти, що дозволяє в широких межах змінювати ступінь нагріву і глибину проплавлення поверхні заготовок. Теплова потужність плазмового струменя обмежена, і її застосовують для зварювання та різання тонких металевих листів і неелектропроводящіх матеріалів, для напилення тугоплавких матеріалів.

Плазмова дуга має велику тепловою потужністю, має більш широке застосування: для зварювання високолегованої сталі, сплавів титану, нікелю, молібдену, вольфраму. Плазмову дугу застосовують для різання матеріалів (міді, алюмінію), наплавлення тугоплавких матеріалів на поверхню.

Плазмовою дугою можна зварювати метал товщиною до 10 мм без оброблення крайок і застосування присадочного матеріалу. Так як плазмова дуга володіє високою стабільністю, то забезпечується підвищена якість зварних швів. Це дозволяє виконувати мікроплазмового зварювання металу товщиною 0,025 ... 0,8 мм.

Принцип дії плазмотрона, що харчується від джерела, полягає в тому, що дуга між електродом і виробом проходить через дуже маленьке сопло. Саме проходячи через сопло плазмообразующий газ стискає дугу. Захисне сопло плазмотрона захищає зону горіння від навколишнього повітря. Плазмообразующий і захисний гази проходять за двома незалежним один від одного каналами. Як плазмообразующего газу використовують інертні гази (гелій, аргон) якщо мова йде про зварювання виробів. Якщо ж передбачається різка металів, то основу плазмообразующего газу становить очищений від домішок повітря.

Залежно від матеріалу вироби плазмову зварку проводять на постійному струмі прямої полярності або в імпульсному режимі. Для цього плазмотрон з'єднують з джерелом живлення постійного струму або джерелом живлення, що забезпечує імпульсний режим.

Список використаної літератури

1. А.П.Гуляев - Металознавство (вид 6-е) 1986 р