Підготовка латунних деталей перед никелированием

Чи існують якісь особливі вимоги до розчинів травлення і знежирення при підготовці латунних деталей перед блискучим никелированием в барабані?

Особливості знежирення і травлення латуні пов'язані зі специфікою її складу. Латунь є мідно-цинковий сплав (сплав двох різних в електрохімічному сенсі металів). Стандартні потенціали цих двох металів відрізняються більш ніж на 1000 мВ, що є причиною їх різного електрохімічного поведінки при проведенні операцій знежирення і травлення.

Більш електронегативний амфотерний цинк здатний розчинятися при обробці в лужних знежирювальних розчинах. Найбільш сильно витравлювання цинку зі сплаву (обесцінкованія поверхні латуні) спостерігається при анодному електрохімічному знежирення латуні. З цієї причини латунь анодно знежирювати не рекомендується.

Травлення латуні пов'язане з ще більшими труднощами, пов'язаними з тим, що розчинення цинку інтенсивно відбувається як в сірчаної, так і в соляній кислотах, а розчинення міді в цих кислотах відбувається тільки при наявності в цих кислотах окислювачів.

Розчинення міді в окислюють розбавлених кислотах (азотної або хромової) відбувається досить інтенсивно, що призводить до швидкого роз'ятрювання поверхні і втрати блиску.

Травлення міді в концентрованих окислюють кислотах дозволяє отримувати блискучу поверхню, але при цьому відбувається дуже великий з'їм металу, що призводить до суттєвого заниження розмірів деталей, що неприпустимо для травлення таких виробів, як ключі.

Тривалість блискучого травлення латуні зазвичай становить кілька секунд. Таку короткочасну операцію можливо реалізувати тільки при ручній обробці. Проведення короткочасних операцій на автоматичних або механізованих лініях пов'язане з технічними труднощами, пов'язаними з повільними переміщеннями автооператора.

Для вирішення проблеми травлення латунних і мідних деталей в автоматичних лініях розроблений двохстадійний метод травлення. Сутність такого травлення полягає в наступному:

Спочатку деталі на 20 - 30 секунд занурюють в розчин азотнокислого амонію або азотнокислого натрію з концентрацією 600 - 800 г / л. У цьому розчині деталі змочуються розчином окислювача; ніяких реакцій на поверхні деталі не відбувається.

Після змочування деталей розчином окислювача (нітрату) деталі без промивання переносяться в ванну з розчином фосфорної кислоти з концентрацією 1300 - 1500 г / л. Інтенсивне травлення деталі відбувається тільки в перші секунди після занурення деталей (поки не витратиться тонкий шар окислювача на поверхні деталі).

Таким чином, двухстадийное травлення виключає можливість перетравліванія деталей.

Застосування фосфорної кислоти дозволяє отримати мінімальний з'їм металу, що важливо при травленні деталей з точними розмірами. Заміна фосфорної кислоти на сірчану з концентрацією 500 - 800 г / л можлива, це трохи збільшує знімання металу.