Переробка - залишок - велика енциклопедія нафти і газу, стаття, сторінка 1
Переробка - залишок
Переробка залишку. яка не розчинився при первісній обробці царської горілкою (ірідосміна), ще недавно була предметом досліджень. Зазвичай з залишку отримують сплав з цинком, який потім обробляють соляною кислотою. В результаті отримують дрібнодисперсний матеріал, який сплавляють з перекисом натрію і їдким натром. Така обробка дозволяє витягувати осмій, більшу частину рутенію і невелика кількість водорозчинного іридію. Водний розчин підкислюють азотною кислотою, чотириокис осмію дистилюють в струмі повітря. Пари вловлюють в розчині їдкого натру, ймовірно містить невелику кількість спирту. З цього розчину виділяють осмілтетрааммінохлорід OsO2 (NH3) 4Cl2, який можна потім відновити до металу. Дистиляцію рутенію здійснюють шляхом хлорування і нагрівання приготованого лужного розчину. Чотириокис відганяють і вловлюють, як зазначено вище. Нерозчинний у воді залишок зі стадії розкладання ірідосміна сплавом з лугом розчиняють в соляній кислоті, причому іридій виділяється з цього розчину в вигляді хлороірідата (1У) аммо іія. [1]
Орієнтовна схема переробки залишку в кубах представлена на фіг. Завантаження кубів може вестися і минаючи монжюс. Так, кислі смоли подаються в коксові куби безпосередньо перекачуванням насосами з відповідних ємностей, а залишки від чищення апаратури завантажуються просто вручну. [2]
Для випадку переробки залишку з Південної Луїзіани не потрібно забезпе-серіванія продуктів; однак при розрахунку вартості бензину коксування були прийняті до уваги витрати на адсорбційну очистку. Через високий вміст сірки в продуктах коксування, отриманих із залишків Хоукинса, була передбачена гідроочищення бензинової фракції коксування і каталітичного крекінгу. Газойль, одержуваний при каталітичному крекінгу газойлю коксування, був підданий гідрообессеріванія. [3]
Розроблено двоступенева схема переробки залишку (200 8С) перегонки продукту гідрування (ступінь бензінірбванія) буровугільної смоли. [4]
Таким чином, протягом 7 місяців ц.р. в комплексі відпрацьована аппаратурно-технологічна схема переробки Галіт-ланг-бейнітового залишку на кухонну сіль для диафрагменного електролізу і сульфатні солі і магнію, що дозволить значно скоротити терміни освоєння потужності виробництва і забезпечити досягнення проектних техніко-економічних показників. [5]
Сульфатна схема ВНИИГ (рис. 6.12) складається з трьох стадій виробництва: 1) переробки руди на основні продукти - сульфат калію і калимагнезию; 2) флотації і переробки ланг-бейнітового залишку; 3) вилучення калійних солей з шенітового лугу. Руду, подрібнену до - 5 мм (часток, менших 0 1 мм - не більше 5%), обробляють попередньо нагрітим до 70 - 90 С насиченим хлоридом натрію маточним розчином після кристалізації шеніту і промивними водами з вузла відділення шламів. При цьому відбувається повне вилуговування легкорозчинних солей (Сільвіна КС1, шеніту K2SO4 MgSO4 6Н2О, карналлита KCl - MgQ2 - 6H2O, каинита КС1 MgSO4 ЗН2О, леоніта K2SO4 - MgSO4 - 4H2O та ін. [6]
Газ в кількості 50 - 60 м3 на тонну завантаження після холодильника 77 газодувки 13 направляється в мережу опалювального газу. При переробці залишку важливо підтримувати певну концентрацію твердих в залишку фугування, так як інакше легко виникають неполадки в роботі печей. Для боротьби із забиванням та залипання печей іноді виробляють добавку до залишку фугування контакту, що складається з їдкого і сірчистого натру або соди і сірки. При цьому збільшується також і вихід масел, але в той же час відбувається посилений знос барабана. [7]
Каталізатор з 2% паладію, випробуваний в реакторі з нерухомим шаром на двох видах сировини, був значно активніше каталізатора, що містить 0 5% паладію. Так, при переробці залишку прямий перегонки нафти. містить 2300 млн 1 загального азоту, конверсія дорівнювала 50%, вихід фракції С5 - 221 С склав 52 об'ємно. [8]
При добре відмиті матеріалі кізерит і лангбейніт повністю переходять в розчин, який використовується для конверсії, не розчиняється ж полігаліт є відходом виробництва. У цьому полягає другий варіант переробки лангбейнітового залишку в конвертує луг. [9]
В процесі хлорування відбувається також хлорування лужних і лужноземельних металів. Придушення хлорування цих металів не приділяється спеціальної уваги, так як знайдені ефективні способи переробки залишку. що містить хлориди цих металів. Оптимальні умови для зменшення хлорування натрію і магнію реалізуються при проведенні хлорування під час відсутності вуглецю і температурі 950 С. [10]
Так, на ОЛ Ново-Уфимском НПЗ залишок після переробки смоли піролізу, що надходить з Уфимського заводу синтетичного спирту, закачується в топковий мазут. З огляду на економічну доцільність та перспективність переробки смоли піролізу на нафтопереробних заводах, Ново-Уфімським НПЗ проведено ряд досліджень з виявлення ефективних способів переробки залишку смоли піролізу. Зокрема показано, що одним з можливих і, в той же час, економічних, є спосіб використання його для збільшення вироблення сировини для виробництва пічних саж. [11]
З розчину сурму осаджують електролізом з нерозчинними анодами. Залишок після вилуговування промивають і ціаніруют. Якщо в ньому присутні пірит або арсенопірит, що містять тонкодисперсное золото, то попередньо проводять окислювальний випал. Можлива також переробка залишку на мідеплавильному заводі. [13]
Дати порівняння сповільненого коксування і коксування в псевдозрідженому шарі стосовно гудронами важко, так як сповільненого коксування піддаються тільки залишки атмосферної перегонки, а газойль сповільненого коксування має низький кінець кипіння. При переробці вакуумного гудрону уповільненим коксуванням, очевидно, зустрілися з такими труднощами, що-здійснення цього процесу в промисловому масштабі перестало представляти інтерес. Однак є деякі дані по роботі пілотної установки сповільненого коксування на вакуумному гудроні для зіставлення з даними роботи пілотної установки по коксування в псевдозрідженому шарі на такому ж сировину. Є також дані про переробку залишку атмосферної перегонки мазуту на промисловій установці сповільненого коксування і пілотній установці коксування в псевдоожнженном шарі. Зіставлення показників по процесах сповільненого коксування і коксування в псевдо-ожиженном шарі при роботі на вакуумному і атмосферному залишках приведено, нижче. [14]
С) після гідроочищення направляється на каталітичний крекінг а гудрон (фр. Порівняння варіантів глибокої переробки ОГК в умовах Ново-Уфимського НПЗ показало, що найкращим за економічними показниками є варіант переробки залишку минаючи вакуумний блок. Переробка ОГК за першим варіантом забезпечує отримання товарної продукції на 28 7 млн. руб. в порівнянні з 27 5 млн. товарної продукції за другим варіантом при рівних наведених витратах. Економічний ефект від переробки ОГК за першим варіантом складе близько I млн.руб. Одна про найбільш реальним представляється переробка ОГК за другим варіантом, оскільки перший варіант здійснимо лише в разі надходження на переробку ОГК полегшеного фракційного складу тобто з верхніх горизонтів местороаденія. [15]
Сторінки: 1 2