Отримання формальдегіду з метанолу
Формальдегід Н2 С = О - мономер, широко застосовуваний для отримання полиформальдегида. Поліформальдегід (поліметіленоксід, полиоксиметилен) [-СН2 -О-] n - полімер зі ступенем полімеризації понад 1000, т.пл. 448-453К, т. Скл. 213К. Він розчиняється тільки в моногідраті гексафторацетона і гексафторацетоноксіме.
Поліформальдегід застосовують, головним чином, як литтєвий конструкційний матеріал в машино-, автомобіле- і приладобудуванні, для вироблення поліформальдегідних волокон, які використовуються для виробництва фільтрувальних тканин, рибальських виробів, канатів і швейних ниток. За теплостійкості поліформальдегідние волокна поступаються поліамідним, але перевершують поліпропіленові. Вони стійкі в органічних розчинниках, нафтопродуктах, лугах, до дії мікроорганізмів, але не досить стійкі в мінеральних кислотах.
Більше 40% виробленого метанолу йде на отримання формальдегіду. Виробництво формальдегіду в великих масштабах обумовлено використанням його для отримання цінних речовин, перш за все формальдегідних смол, що знаходять широке застосування в промисловості полімерів: фенолформальдегідних, мочевіноформальдегидних і ін. На це витрачається понад 60% виробленого формальдегіду. Слід згадати використання формальдегіду в якості проміжного речовини для отримання ізопрену, гексаметилентетрамина (уротропіну), пентаеритриту і інших цінних продуктів. Переробка метанолу в формальдегід здійснюється двома основними каталитическими способами: окисленням його повітрям і дегидрированием:

Окислення метанолу в формальдегід проводиться з використанням срібного каталізатора при температурі 650ºC і атмосферному тиску. Це добре освоєний технологічний процес (BASF), і 80% формальдегіду виходить саме за цим методом. Нещодавно розроблений більш перспективний спосіб, заснований на використанні залізо-молібденових каталізаторів. При цьому реакція проводиться при 300ºC. В обох процесах ступінь перетворення становить 99%. Процес дегідрірованія метанолу, здійснений на цинк-мідних каталізаторах при 600ºC, поки не набув широкого розвитку, проте він є дуже перспективним, оскільки дозволяє отримувати формальдегід, який не містить води.