Огляд дробарок вітчизняного виробництва - основні засоби

В останні роки вУкаіни значно зріс попит на щебінь. Особливо затребуваний щебінь дрібних фракцій 1-ї групи (лещадность до 15%), отриманий з магматичних порід. Це в першу чергу основні та середні в залежності від вмісту оксиду кремнію (окису кремнію менше 65%) габро, діабази, базальти, діорити. Граніти мають більш слабкою адгезією до бітуму, що ускладнює приготування асфальтобетонних сумішей. Важливими якісними характеристиками щебеню, крім його фракційного складу і вмісту зерен лещадної та пластинчастої форми, є також його міцність, зносостійкість, морозостійкість. Фракційний склад і форма зерен багато в чому визначаються технологією виробництва.

Негативний вплив на властивості асфальтобетону надає і забрудненість щебеню пилувато-глинистими включеннями, що знижують площа контакту зерен з в'язким матеріалом. Обсяг цих включень не повинен перевищувати 1%. Будь-які порушення вимог до якості щебеню при влаштуванні дорожнього покриття в підсумку призводять до його підвищеного зносу, появі колії в результаті зрушень і т. Д.

Проблема виробництва кубовидного щебеню дрібних фракцій на терріторііУкаіни полягає в тому, що велика кількість дробильних заводів в країні оснащено застарілим обладнанням, на якому такий щебінь випускати неможливо, а переобладнання таких заводів пов'язане з великими труднощами. В основному первинне дроблення гірської маси проводиться щокові дробарками типів СМД-111, СМД-118 або СМД-117.

СМД-111 (ЩДП-912) - щокові дробарка з простим хитанням щоки, розміри приймального отвори 9001200 мм, виходячи з цього найбільший розмір шматка вихідного матеріалу - 750 мм. Такі дробарки, в тому числі СМД-117 і СМД-118, виробляє ВАТ «Волгоцеммаш», вони готові до виробництва в ТОВ «ОМЗ - дробильное-размольное обладнання». Це надійні машини з терміном служби 30 років і більше. Їх встановлюють спільно з живильником типу 1с-15-90 (ширина полотна - 1500 мм).

СМД-117 (ЩДП-1521) - більш потужна дробарка з відповідним по крупності виходом шматка дробленого матеріалу, який може бути перероблений конусними дробарками типу КСД-3000 або КСД-2200Гр2, тому використовується тільки на особливо великих заводах.

Дробарки з простим хитанням щоки (ЩДП) менш ефективні в порівнянні з дробарками із складним хитанням щоки, але у них більше термін служби футеровок.

Традиційно на заводах гірська маса з кар'єру відразу подається в відділення первинного дроблення. Така схема найпростіша, і це єдина її перевага. Більш доцільною є схема, при якій перед щековой дробаркою відбувається отбойка дрібниці, відбір дрібної і середньої фракцій. Велика фракція, яка не може бути перероблена на вторинному дробленні, проходить стадію переробки в щековой дробарці. Потік гірської маси, що проходить стадію первинного дроблення, помітно знижується, що дозволяє використовувати щокові дробарки більш ефективно.

Подібні схеми практикують іноземні виробники дробильно-сортувальних комплексів, наприклад, Metso-Minerals і Sandvik. Відбір малих і середніх фракцій перед первинним дробленням може проводитися на віброживильників. Після відбою кар'єрних дрібниці даний продукт подається на стадію вторинного дроблення спільно з подрібненим матеріалом з щічної дробарки.

Устаткування відділень первинного дроблення з ЩДП подібними пристроями попереднього відбору дрібниці вже цілком відповідає сучасним технологічним вимогам виробництва якісного щебеню.

Для вторинного дроблення на переважній більшості вітчизняних дробильних заводів застосовують в основному конусні дробарки КСД-1750Гр (Гр2) або КСД-2200гр (Гр2). У цих машинах дроблення шматка матеріалу відбувається безпосередньо здавленням між поверхнями конусів. По впливу на матеріал таке дроблення мало відрізняється від дроблення в щокові дробарці і призводить до підвищеного вмісту в переробленої маси зерен лещадной форми. Особливо багато пластинчастих і голчастих зерен в дрібних фракціях, які виходять внаслідок відколу з більших шматків породи. Після вторинного дроблення зазвичай відбувається частковий відбір щебеню великих фракцій 40. 70 мм або 25. 60 мм, що є готовим продуктом цілком задовільної якості.

Є проблеми і при сортуванні продукції. Використовувані грохоти, практично повсюдно це ГІС (до трьох сит), не дозволяють якісно впорядкувати щебінь. Для відділення матеріалу кожного класу використовується одне сито, і надрешітного продукт зазвичай цілком становить товарну фракцію. В сучасних сортувальних комплексах зарубіжного виробництва товарна фракція проходить каскадне просівання, і надрешітного продукт становить лише частину товарної фракції, що дозволяє дуже якісно розділяти подрібнений матеріал.

Одним з рішень питання випуску кубоподібно щебеню на діючих заводах є застосування на третій-четвертій стадіях роторних відцентрових дробарок.

Такі установки можуть працювати в режимі кубізатора, коли швидкість обертання ротора дробарки знижена і руйнуються тільки зерна лещадной форми, а ступінь дроблення скорочується до одиниці. Кубізатор можна встановлювати на стадії доведення товарної фракції вже після третинного дроблення.

Роторні відцентрові дробарки серій Merlin (Sandvik) і Barmac (Metso) вже не один рік працюють на українських дробильних заводах на третій-четвертій стадіях дроблення, допомагаючи виробляти високоякісний кубовидний щебінь.

Вітчизняні відцентрові дробарки представляють на ринку ЗАТ «Урал-Омега» та машинобудівна компанія ЗАТ «Нові Технології» (Санкт-Петербург).

Дробарки серій ДЦ (ЗАТ «Урал-Омега») і «Титан Д» (ЗАТ «Нові Технології») оснащені самобалансірующіхся опорним вузлом обертається системи на повітряному підвісі. Утворена вентилятором високого тиску повітряна подушка під ротором і повітряний зазор грають роль газового підшипника, що дозволяє створити самобалансірующіхся систему робочого органу. Відсутність підшипникових вузлів дозволяє піти від цілого ряду проблем, пов'язаних з високою чутливістю останніх до дисбалансу. Дробарки цього типу не викликають щодо сильних вібрацій і не вимагають масивного фундаменту.

Дробарки «Титан Д» створені спеціально для третьої і четвертої стадій дроблення. Вони ідеально встають в технологічні лінії по переробці будь-яких рудних і нерудних матеріалів з вологістю менше 8%. У Типорозмірний ряду дев'ять моделей дробарок продуктивністю на прохід від 1,2 до 500 т / год. У дробарках «Титан Д» конструкційно передбачено зміну швидкостей дроблення матеріалу за принципом «камінь об камінь» або «камінь об метал» в діапазоні від 40 до 120 м / с.

Це дає широкі можливості для створення різних за своїм функціональним призначенням агрегатів, абсолютно надійних в роботі завдяки регулюванню під конкретний матеріал в залежності від його фізичних властивостей. Використання в конструкції дробарки високоякісних твердосплавних деталей, а також самофутеровка більшості елементів подрібнюваністю матеріалом значно знижують витрати на знос. Дробильно-сортувальні заводи на базі обладнання «Титан» дозволяють виробляти щебінь ізометричної форми по всіх класах крупності, а також отримувати в відсів високоякісний штучний пісок.

Дробарки працюють в режимах:

• грануляції (при окружної швидкості 35. 45 м / с);
• дроблення (при окружної швидкості 45. 75 м / с);
• подрібнення (при окружної швидкості 75. 120 м / с).

Крім роторних відцентрових дробарок на фазі грануляції може бути використаний агрегат ДРВ-629 ( «Дробмаш») на базі роторного дробарки ударної дії. Дробарки ударної дії характеризуються підвищеним зносом бив і інших зношуються, безпосередньо взаємодіють з матеріалом дроблення. Основні переваги ударних дробарок - простота конструкції і низька ціна.

У свою чергу ТОВ «ОМЗ-дробильно-розмельне обладнання» пропонує конусні дробарки КМД-1750Т7 і КМД-2200Т7, конструкція робочих камер яких виконана таким чином, щоб забезпечувати дроблення в умовах обмеженого простору, т. Е. Коли шматки породи дроблять самі себе в момент стиснення. Таке дроблення сприяє руйнуванню лещадністю зерен. Щоб забезпечувалося таке дроблення, камера повинна бути заповнена матеріалом, т. Е. Дробарка постійно працює «під завалом». Для контролю режиму завантаження застосовуються датчики, а також бажана установка невеликих бункерів-накопичувачів прямо над прийомним отвором дробарки.

З вітчизняного обладнання вже пройшли успішну апробацію роторні відцентрові дробарки. Конусні моделі КМД-1750Т7 і КМД-2200Т7 ще на стадії впровадження. Існує ряд вітчизняних конусних дробарок меншої потужності, наприклад КИД (НПК «Механобртехніка»), що забезпечують дроблення «в шарі», але труднощі з підбором якісних сортувальних установок стримують їх впровадження. Вибір залишається за покупцем обладнання: або проводити кубовидний щебінь на роторних дробарках з лещадністю готового продукту не більше 10%, але зі значним виходом відсіву (до 55% від всієї переробленої гірської маси), або зі зменшенням відсіву, але зі збільшенням вмісту лещадністю зерен виробляти щебінь на нових конусних дробарках.