Котельник, про

Здійснює слюсарну обробку простих деталей. Підготовка набивочного-ущільнювачів, їх просочення, промазка і т.п. для деталей і вузлів котельного устаткування. Розбирання та збирання простих вузлів котельного обладнання, зачистка поверхонь деталей під лудіння і паяння, заправка робочого інструмента. Нагрівання заклепок і подача їх для клепки. Бере участь у роботах з переміщення вузлів контрольного обладнання. Виконує більш складні роботи з ремонту і обробці вузлів і деталей котельних агрегатів під керівництвом працівника котельні вищої кваліфікації. Виконує прості слюсарні роботи по виготовленню деталей котельного обладнання. Виготовлення простих деталей котельного обладнання з сортового листового металу із застосуванням спеціальних шаблонів і пристосувань. Свердління і розгортка отворів переносним механізованим інструментом. Гаряча і холодна клепка на клепальних верстатах, пресах, пневматичними молотками або вручну швів наливних судин і апаратів, призначених для роботи під тиском до 300 кПа (3 атм.). З'єднання деталей і вузлів паянням, болтами і холодної клепкою. Вальцювання, правка і гнучка на різних вальцях та пресах деталей з листового металу товщиною до 10 мм в холодному стані і до 20 мм в гарячому стані. Вальцювання крайок з подальшою виправкою по лінійці і шаблоном. Виправлення вручну на плиті в холодному і гарячому стані нескладних деталей і виробів з прокатного та іншого металу за шаблоном, косинці і лінійкою з допустимим зазором понад 1 до 2 мм на довжині 1 м. Прихвачує зварюванням нескладні вузли з вуглецевої сталі в процесі складання. Різка котельних труб з обробкою їх торців та зняттям задирок. Установка простий котельні апаратури.

Приклади робіт:

Необхідно знати і вміти:

пристрій і принцип дії котлів та посудин, що працюють під тиском; марки матеріалів і труб, що застосовуються в котлобудуванні; прийоми зборки, перевірки і правки деталей і вузлів котельного устаткування; технічні вимоги, що пред'являються до складання вузлів і виробів; будову устаткування та робочого інструменту; способи з'єднання деталей під клепку і зварювання; способи клепки під обтиск і потайними заклепками; механічні властивості металів під час вальцювання та гнуття в холодному і гарячому стані; припуски для гарячої і холодної вальцювання; призначення і умови застосування пристосувань і інструментів для вальцювання, правки, згинання та свердління; технологічну послідовність правки; правила розмітки листового металу; систему допусків і посадок, квалітетів і параметрів шорсткості; види і властивості набивочного-ущільнювачів і прокладок матеріалів; прийоми слюсарної обробки деталей; правила і прийоми стропування котельного обладнання при вантажно-розвантажувальних роботах.

Виготовлення, ремонт і складання вузлів і деталей котельного обладнання середньої складності з листового і сортового металу за кресленнями і ескізами з розміткою і підгонкою окремих частин під клепку і зварювання. Гаряча і холодна клепка герметичних швів на клепальних верстатах, пресах, вручну, пневматичними молотками, а також на клепальних скобах ємностей і апаратів, призначених для роботи під тиском понад 300 до 800 кПа (понад 3 до 8 атм.) В котлобудуванні. Клепка складних деталей заклепками з кольорових металів. Отрубка кромки швів з приганянням за шаблоном. Пайка різними припоями. Вальцювання, правка і гнучка на різних вальцях та пресах деталей з листового металу товщиною понад 10 до 20 мм в холодному стані та понад 20 до 30 мм в гарячому стані. Гнучка кромок на вальцях, пресах і вручну. Гнучка циліндричних і конічних обичайок з листового металу. Підводка крайок на пресах і вручну, правка обичайок по шаблонах і лінійці. Гнучка і отбортовка виробів складної конфігурації з листової сталі за шаблонами та кресленнями, призначеним для котлобудування. Гнучка котельних труб в різних площинах на трубогибочні верстатах. Калібрування труб по внутрішньому і зовнішньому діаметрам. Регулювання вальців та згинальних пресів. Виправлення вручну в холодному і гарячому стані штампованих деталей середньої складності з листа і профільного металу на плиті за контрольною лінійкою і допустимим зазорам до 1 мм на довжині 1 м. Правка трубопроводів водяної, масляної і паливної систем і усунення вм'ятин. Підготовка котла до гідравлічного випробування. Розмітка деталей по кресленнях із застосуванням лінійок, косинців, циркулів, шаблонів, лекал і необхідного контрольно-вимірювального інструмента. Прихвачує зварюванням вузлів середньої складності з вуглецевої і легованої сталі в процесі складання.

Приклади робіт:

1. Барабани зварні з листів - правка та вальцювання в гарячому і холодному стані.
2. Двері металеві для шахтної вентиляції, фідерних кабін - виготовлення.
3. Деталі паровозів (колосники, колосникові балки, дверцята і кулачки дверцят димових коробок) - зміна.
4. Дена сферичні зварні з горловиною діаметром до 500 мм - правка.
5. Вироби з щільними швами під пробний тиск - клепка ручна або пневматична.
6. Колектори - нарізування канавок в трубних отворах.
7. Котли парові суцільнозварні малої потужності з вуглецевої сталі - складання елементів.
8. Сходи, площадки, перехідні містки, огорожі - виготовлення.
9. Мерники, відстійники, збірники - збірка, накладення латок.
10. Патрубки конічні з великими кутами - гнучка.
11. Ськипи і воронки доменних печей - ремонт.
12. Труби водогрійні до трьох згинів - перевірка, правка, доведення за шаблоном і прокатка кулькою після гідравлічної перевірки.
13. Труби димові - виготовлення та встановлення.
14. Цистерни та резервуари під пальне - складання під зварювання.
15. Циліндри з листового металу діаметром понад 1500 мм - згинання та правка.

Необхідно знати і вміти:

будову та принцип роботи котлів, вальців і пресів різних типів; процес складання вузлів котельного устаткування середньої складності; послідовність і способи збирання і закріплення зібраних і встановлених деталей, вузлів і виробів; стандартні розміри заклепок; способи випробування швів; допуски для отворів під заклепки при герметичному шві; пристосування, що застосовуються при складанні вузлів і при клепки в важкодоступних місцях; способи регулювання вальців залежно від товщини листового металу, радіуса згинання та марки сталі; прийоми згинання та вальцювання деталей в гарячому і холодному стані; режим редагування; конструкції водотрубних і огнетрубних котлів; призначення і розташування арматури в котлах; правила гнучкі котельних труб і допустиму овальність; прийоми установки і обробки котельних труб; фізичні і механічні властивості металу, які проявляються при згинанні і витяжці; будову універсальних і спеціальних пристосувань і контрольно-вимірювальних інструментів; основи електротехніки в межах виконуваної роботи; допуски і посадки, квалітети і параметри шорсткості.

Виготовлення, ремонт і складання складних вузлів котельного устаткування, допоміжних котлів, ємностей і апаратів з листового і сортового металу з підгонкою окремих частин. Збірка циліндричної частини котлів, апаратів і котельних установок, які працюють під тиском. Розмітка складних вузлів і деталей котлів. Гаряча і холодна клепка герметичних швів частин котлів пневматичними молотками і вручну, а також на стаціонарних пресах та підвісних клепальних скобах, призначених для роботи під тиском понад 0,8 до 1,2 МПа (понад 8 до 12 атм.) В котлобудуванні. Виконання клепки і карбування з обох рук в важкодоступних і незручних місцях. Гнучка котельних труб і петель пароперегрівачів різних вигинів в одній площині на верстатах різних конструкцій. Прихвачує деталі і вузлів в процесі складання. Установка труб в допоміжних котлах простої конструкції з перевіркою по кроку. Вирубка дефектних труб, заміна новими і видалення припусків з правкою ущільнювальних канавок в трубних отворах. Вальцювання, правка і гнучка складні та великі деталі на вальцях і пресах різних конструкцій з листового металу товщиною понад 20 мм в холодному і понад 30 мм в гарячому стані. Точна гнучка кромок на вальцях вручну. Гнучка деталей, що мають три, чотири і більше згинів. Виправлення вручну великих листів і різних труб. Налагодження вальців на різні види правки, згинання та вальцювання.

Приклади робіт:

Необхідно знати і вміти:

будову та принцип роботи котлів і теплообмінних апаратів різних типів; прийоми виготовлення і збірки складних котлів та резервуарів; технічні умови на приймання зібраних виробів; місця роз'ємів, всі види з'єднання швів; вимоги, що пред'являються до казанів і їх окремих вузлів; конструктивні особливості та будову різних клепальних і гідравлічних пресів; класифікацію клепаних з'єднань і швів (міцні, плотнопрочние, однорядні, багаторядні, односрезную, двухсрезная); будову підіймальних механізмів; будову, призначення та умови застосування контрольно-вимірювальних інструментів; конструкцію спеціальних та універсальних пристроїв; способи правки в пристроях складних зварних комплектів і конструкцій із застосуванням шаблонів і за кресленнями; основи механіки і технології металів в межах виконуваної роботи; системи допусків і посадок, квалітети і параметри шорсткості.

Виготовлення, складання, клепка і ремонт складних котлів, апаратів, реакторів, теплообмінників, колон з точною підгонкою окремих частин з різних сталей і кольорових металів за кресленнями і ескізами. Ремонт складного технологічного обладнання, що працює під тиском в корозійної середовищі без зупинки технологічного процесу. Гаряча і холодна клепка складних герметичних швів великих частин котлів пневматичними молотками і вручну, а також на стаціонарних пресах та підвісних клепальних скобах, призначених для роботи під тиском понад 1,2 МПа (12 атм.) В котлобудуванні. Розмітка складних і точних вузлів і деталей котлів. Гнучка циліндрів і конусів з листової сталі різної товщини. Підгонка крайок котельні стали під карбування і зварювання. Визначення придатності складних вузлів і деталей, які надходять на складання. Випробування котлів і апаратів на герметичність під тиском. Перевірка фундаментів перед установкою котлів і механізмів. Виконання всіх трубоставних робіт на котлах високого тиску.

Приклади робіт:

Необхідно знати і вміти:

пристрій і конструкцію складних котлів та теплообмінних апаратів високого тиску; послідовність всіх способів установки труб в котлах складної конструкції; технічні умови на складання, випробування і здачу котлів складної конструкції; причини деформації металів при нагріванні, зварюванні і правці; основи теплотехніки; способи розмітки складних розгорток; номенклатуру, призначення та способи регулювання контрольно-вимірювальних інструментів; способи гідравлічного, парового і повітряного випробування котлів, реакторів, теплообмінників і апаратів.

Виготовлення, складання, монтаж і ремонт складних і унікальних котлів і котлоагрегатів, апаратів, контрольно-вимірювальних приладів, пультів арматури високого тиску. Випробування відповідно до технічних умов і здача складних, унікальних та експериментальних котлів, теплообмінних апаратів складної конструкції, що працюють в умовах високого тиску. Монтаж, регулювання і здавання складної котельні автоматики. Перевірка фундаментів перед установкою складних і потужних котлів і котлоагрегатів. Визначення настановних координат перед установкою агрегатів, вузлів і арматури. Визначення несправностей під час перевірки та випробування котлів і механізмів та їх усунення.

Приклади робіт:

1. Арматура котельня - регулювання автоматики харчування.
2. Котли експериментальні - збірка корпусу і монтаж обшивки.
3. Котлоагрегати досвідчені - виготовлення та встановлення трубної системи, остаточне складання, гідравлічні випробування, монтаж і здача.
4. Компенсатори лінзові і восьмигранні і фасонні деталі для газо-пилевоздухопроводов, відстійників, бойлерів та інших об'ємних виробів зі сферичними і конусними днищами - виготовлення та складання.
5. Резервуари під високий тиск - складання.
6. Пристрої топкові котлів і котлоагрегатів - монтаж і регулювання автоматики горіння.

Необхідно знати і вміти:

пристрій і конструкцію складних котлів, котлоагрегатів і теплообмінних апаратів високого тиску; технологічну послідовність і технічні умови на монтаж, регулювання і випробування складних котлів, апаратів, вимірювальних приладів і пультів; всілякі способи гідравлічного, парового і повітряного випробування котлів і котлоагрегатів в зборі; основи теплотехніки і механіки; типи пристосувань і пристроїв, застосовуваних при зборці, монтажу і випробування котлів і котлоагрегатів.