Газета тютюновий магазин - №9 (9) грудень 2018
Шлях тютюну: технологія підготовки тютюнової мішки
Ми вже розглянули в наших попередніх номерах питання вирощування тютюну, збору врожаю та ферментації. Сьогодні ми докладно зупинимося на тому, що відбувається з тютюновими листами на фабриці.
В даний час на українському ринку досить чітко окреслилася тенденція до збільшення споживання сигарет типу «американська мішка. У зв'язку з цим і транснаціональні, і незалежні українські фабрики постійно збільшують частку виробництва саме цих продуктів. Мішка для сигарет даного типу, як правило, складається з наступних компонентів:
Група оріентальскіх тютюну (тютюн «східних» сортів)
Підірвана жилка (Про ці два останніх компонентах ми докладніше розповімо в наступному номері ТМ.)
Спрощена технологічна схема виготовлення сигарет американської мішки містить наступні операції?
1) Вхідний контроль тютюнової сировини вирішує завдання визначення фізико-хімічних особливостей кожної складової мішки. На підставі результатів визначаються ефективність виробництва (прогнозування величини відходів і втрат, кількість продукції з кілограма сировини) і рекомендації по технології обробки даного типу сировини.
2) Коригування складу мішки за результатами фізико-хімічних досліджень сировини і готової продукції проводиться при необхідності. Оскільки фізико-хімічні властивості одного і того ж сорту тютюну можуть змінюватися в залежності від агротехніки, погодних умов кожного нового сезону і технології післязбиральної обробки, то процентне співвідношення різних компонентів мішки необхідно «підлаштовувати» для підтримки «рівного» смаку кінцевого продукту.
3) Порційна різання кип. Тютюнову сировину надходить на фабрики в тюках різної ваги (від 20 до 200 кг), сам тютюновий лист різних сортів тютюну має досить широкий діапазон розмірів (від 10 до 40 см), тому для вирівнювання компонентів суміші по геометричним і фізичним параметрам стоси ріжуть вертикальними резами . Роздільна обробка «Берлеєм» і «Вірджинії» для отримання «американської мішки» обумовлена необхідністю операції «тостірованія» (підсмажування) «Берлеєм», при якій відбувається випаровування аміаку з тютюну. Відбувається це частково за рахунок високотемпературної обробки, частково за рахунок взаємодії аміаку з компонентами соусу, під час якого відбувається реакція «карамелизации». В остаточному підсумку, в результаті тостірованія «Берлі» набуває характерного приємний «хлібно-шоколадно-горіховий» присмак, властивий всім сигарет типу American blend.
4) Зволоження, кондиціювання та соусірованіе тютюну - технологічні операції, метою яких є перемішування різних сортів тютюну в блоці сировини, надання сировини еластичності для мінімізації втрат на пил при різанні і транспортуванні і нанесення соусу. У барабані зволоження і кондиціонування сухий тютюновий лист відновлюється до розмірів зеленого листа. Метою соусірованія є часткова зміна фізичних і хімічних властивостей тютюну, що дозволяє пом'якшити дефекти і неоднорідності мішки і надати тютюну покращений, облагороджений смак.
5) Перед тостірованіем тютюн «Берлі» зволожується до 38%, обробляється соусом і пом'якшувач, потім прямує в тостер для високотемпературної обробки. Необхідно відзначити, що без використання тостірованного «Берлеєм» практично неможливо виготовити справжню сигарету типу American blend. Якщо в мішку використаний «Берлі» в нетостірованном вигляді, то можна говорити лише про «псевдоамериканської мішку», виготовленої по однолініевой технологічній схемі за допомогою добавок загального соусу. «Псевдоамериканської» смак в таких сигаретах проявляється завдяки соусу, який містить компоненти, властиві тостірованному «Берлі» після протікання реакції «карамелизации». Після нанесення соусу тютюн поміщається в змішувач листового тютюну - пристрій, що забезпечує рівномірний пошарове розміщення тютюнового листя різних сортів.
6) Змішування тютюну і підготовка власне мішки (бленда). Пошарове розміщення і «отлежка» тютюну в змішувачі протягом 2-3 годин дозволяє рівномірно розподілити вологу і соус у всьому обсязі тютюну. Крім того, під час «отлежки» компоненти соусу проникають у внутрішню структуру тютюнового аркуша і взаємодіють з нею.
7) Після «отлежки» тютюну здійснюється різання тютюну на волокна з шириною 0,5-0,9 мм. Цей процес здійснюється спеціальними різьбярами. Оптимальна вологість тютюну при різанні становить близько 20%. При такій вологості мінімізуються втрати на пил.
8) Оскільки для виготовлення сигарет необхідно видалити зайву вологу з тютюну, то після різьбярів тютюнове волокно подають на пристрій сушки. Існують різні технології сушки, але всі вони дозволяють прибрати зайву вологу з тютюну, при цьому зберігаючи його обсяг. Саме ця технологічна операція забезпечує один з найважливіших показників виробництва сигарет - економічну ефективність, бо тютюн надходить у виробництво за вагою, а витрачається за обсягом.
9) З метою запобігання утворенню конденсату вологи при розміщенні висушеного тютюну в накопичувачі його необхідно охолодити до 250С. Для цього використовуються системи охолодження тютюну. У найпростішому вигляді така система являє собою аеродинамічну трубу, протяжність якої залежить від кількості тютюну, який необхідно охолоджувати в одиницю часу.
10) На охолоджений після сушки тютюн, після додавання «підірваної» жилки і «поворотного тютюну», тобто оброблених відходів тій же виробничій лінії, в барабані ароматизації наносять ароматизатор, який забезпечує готовий продукт своєрідним ароматом. Крім того, за допомогою ароматизатора здійснюється «компенсація» втрат ароматичних властивостей власне тютюну. Втрата природного аромату відбувається внаслідок того, що природні носії цих властивостей, залізисті волоски з коробочками ароматичних смол, в процесі промислової обробки руйнуються. Ароматизатор наносять на тютюн в дуже низькому дозуванні (0,1 - 0,2% від ваги тютюну). Така мала кількість неможливо рівномірно нанести всього обсягу тютюну, тому на практиці готують спеціальний розчин. Даний розчин наноситься на різаний тютюн, що гарантує рівномірність розподілу ароматизатора у всьому обсязі мішки і сталість смакових властивостей в кінцевому продукті.
11) Після операції ароматизації тютюн поміщають в накопичувачі різаного тютюну, де відбувається остання (перед подачею на сигаретні машини) фаза підготовки тютюну - «отлежка». Під час «отлежки» також відбувається взаємодія компонентів ароматизатора з елементами внутрішньої структури тютюну, внаслідок чого тютюнова мішка набуває цілком завершену форму, як за хімічними, так і за смаковими властивостями. Тут завершується перша стадія сигаретного виробництва, іменована «Primary processing».
З накопичувачів різаний тютюн відправляється на сигаретні та пакувальні машини, які здійснюють збірку сигарет і їх упаковку в пачки, блоки, короба (це друга стадія виробництва сигарет - «Secondary processing», і про це ми розповімо в наших наступних номерах).