Фибролит, ксилоліт, опилкобетон

Фибролит - спресовані і затверділі плити з деревних стружок, оброблених мінералізаторами, з мінеральним в'язкою речовиною. За родом застосовуваного в'яжучого розрізняють фіброліт на портландцементі, магнезіальному в'язкому і белитошламовом цементі.

Для виготовлення фибролита використовують спеціально отриману стружку - деревну шерсть. Її отримують у вигляді вузьких стрічок довжиною не менше 350 мм, шириною 5. 10 мм і товщиною 0,1. 0,2 мм на стружкових верстатах. В якості сировини для виготовлення деревної вовни використовують переважно деревину хвойних порід (крім модрини) у вигляді чураков довжиною не менше 350 мм, при цьому можна застосовувати низькосортну, але здорову деревину, а також тонкомірная сортименти. Фибролит випускають у вигляді плит товщиною 30, 50, 75, 100 і 150 мм, шириною 500. 1200, довжиною 2400 і 3000 мм. За середньої щільності, яка залежить від ступеня пресування, плити діляться на марки - 300, 400, 500.

Виробництво фибролита включає наступні операції:
- приготування цементного тесту;
- мінералізація деревної вовни розчином хлористого кальцію;
- змішування цементного тесту з мінералізованою і зволоженою деревної шерстю;
- пресування плит під тиском до 0,4 МПа;
- термообробка в камерах твердіння;
- сушка плит; приймання і відправлення на склад

Конструкційний фибролит середньої щільності (400 і 500 кг / м3) застосовується для влаштування перегородок, а також як заповнювач дерев'яного каркаса стін; ізоляційний з середньою щільністю 300. 350 кг / м3 - для утеплення стін, покриттів і горищних перекриттів.

Фибролит, застосовуваний в якості стінового матеріалу, щоб уникнути намокання і продування необхідно покривати штукатуркою. У частинах будівель, що знаходяться в умовах підвищеної вологості, застосовувати його не слід.

Ксилоліт - штучний будівельний матеріал, що складається з суміші магнезиального в'яжучого, деревної тирси з додаванням тонкодисперсних мінеральних речовин (тальку, азбесту, мармурової муки) і щелочестойких пігментів. Ксилоліт застосовують при влаштуванні підлог в будівлях різного призначення, в яких немає постійного зволоження підлоги і впливу агресивних середовищ. Підлоги з ксилоліту гігієнічні, міцні, теплі. вогнестійкі і биостойки.

Для виробництва ксилоліту застосовують тирсу, переважно хвойних порід, одержувані при лесопилении. Не можна застосовувати тирсу, уражені гниллю, а також дубові тирсу, тому що містяться в них дубильні речовини викликають пігментні плями на поверхні.

Виробництво ксилоліту і виробів з нього здійснюється в такій послідовності. Деревна тирса, висушені до вологості 8%, просівають через сито з отворами 25 х 25 мм, потім для відсіву некондиційних домішок через сито з осередками 5 х 5 мм. Тирса належного гранулометричного складу змішують в заданих пропорціях. В'яжучий готують у змішувачах примусової дії, куди спочатку подають магнезит і фарбувальні пігменти, а потім додають затверджувач (розчин хлористого магнію). Ретельно перемішане скорозшивач зливається в інший змішувач, в якому знаходиться отмеренное на заміс кількість тирси. Ксилолітових суміш перемішується протягом 4. 5 хвилин до отримання однорідної маси.

Готова суміш може бути використана у вигляді розчину або для виготовлення ксилолітових плит. В останньому випадку суміш подається шнеком в бункер формувальної машини. Формуються плити в спеціальних прес-формах в гідравлічному пресі при питомому тиску пресування 2,5. 10,0 МПа. З гідравлічного преса прес-форми на вагонетках подаються в камеру затвердіння, витримуються там при температурі 90. 95 ° С протягом 21 год, після чого охолоджуються до 25. 35 ° С і піддаються розпалубці. Далі плити укладають в штабелі і витримують їх ще протягом 14 діб. Після витримки плити для підвищення водостійкості просочують гідрофобним складом.

Підстава під ксилолітових підлогу повинно бути жорстким - дерев'яним, кам'яним або бетонним. Укладання ксилоліту в плитках або в моноліті допускається тільки після закінчення оздоблювальних робіт. Плити укладають на холодну бітумну або магнезіальних мастику. Монолітний ксилоліт укладають у два шари; нижній, товщиною 10. 12 мм - пористий, а верхній, товщиною 8. 10 мм - більш щільний. У суміш, яка використовується для верхнього шару, додають дрібнозернистий пісок.

Опілкобетон - матюкав, що представляє собою легкий бетон на основі тирси, піску і портландцементу. У деяких районах РФ, а також і за кордоном широко застосовують опилкобетон на вапняно-Трепельне-цементному в'язкому і вапняно-цементному в'язкому.

Технологія виробництва виробів з опілкобетона полягає в наступному. Тирса від лісопиляння або деревообробки і дрібні стружки, витримані до вологості 12. 15%, засипаються в змішувач примусової дії, туди ж подається вода з розчиненим у ній хлористим кальцієм, в'яжучий і при необхідності пісок або добавки вапна і трепелу, після чого вся суміш перемішується .

Готова суміш укладається в форми і ущільнюється. Для прискорення процесу твердіння вироби в формах подаються в теплові камери, де витримуються протягом 24 год при температурі 40. 60 ° С.

З стружкобетону виготовляють чисті підлоги, стінні блоки і панелі. З монолітного опілкобетона зводять стіни будівель і споруд різного призначення.