Електрокераміка - реферат, сторінка 1

Реферат з дисципліни «Основи художньої обробки матеріалів»

на тему: «Електрокераміка».

Виконав: студент III курсу ТИ-4

Ледовский Василь Смелаовіч

Перевірив: Доцент, к.т.н.

Бойко Юлія Олексіївна

1. Класифікація та основні властивості електрокераміки.

2. Основні сировинні матеріали для виробництва електрокераміки.

3. Технологія виробництва електрокерамічних матеріалів і виробів.

4. Механічна обробка та металлизация керамічних виробів.

Список використаних джерел.

Електрокераміка є матеріал, що отримується з формувальної маси заданого хімічного складу з мі-нераль і оксидів металів. Будь-яка кераміки-ка, в тому числі і електроізоляційна, - мате-ріал багатофазних, що складається з кристалічних-ської, аморфної і газової фаз. Її властивості залежать від хімічного і фазового складів, макро- і мікроструктури і від технологічних прийомів виготовлення.

В

електричної та радіоелектронної промисловості керамічна технологія широко застосовується для виготовлення діелектрічес-ких, напівпровідникових, п'єзоелектричних, магнітних, металокерамічних і інших через робів. В даний час, особливо з прони-кновеніем в побут електронної техніки, з електроізоляційної кераміки виготовляються десятки тисяч найменувань виробів масою від десятих часток грама до сотень кілограм-мов і розмірами від декількох міліметрів до декількох метрів (Малюнок 1). У ряді випадків вироби з кераміки, головним чином з електрофарфору, покриваються гла-зурямі, що зменшує можливість забруднення-ня, покращує електричні і механічні властивості, а також зовнішній вигляд виробу.

Малюнок 1. Електрокераміческій вироби

Класифікація та основні властивості електрокераміки.

Електрофарфор є основним кер-мическим матеріалом, використовуваним у виробництві водстве широкого асортименту низьковоль-них і високовольтних ізоляторів та інших ізоляційних елементів з робочим напруги-ням до 1150 кВ змінного і до 1500 кВ постійного струму.

У зв'язку з передачею енергії високим і надвисоким напругою на далеке рас-стояння різко зросли вимоги до якості високовольтних ізоляторів, головним чином до механічної міцності.

В останні роки випускаються надійні високоміцні ізолятори оптимізованою конструкції з електрофарфору високого ка-пра. Відомо, що міцність порцеляни при стисканні в 10-20 разів вище міцності при через гібе або розтягуванні.

За призначенням компоненти порцеляни раз-личать на пластичні і охляли, а за роллю при термічній обробці - на плавні і крісталлорбразующіе.

Механічна міцність порцеляни в значній мірі залежить від механічних властивостей і кристалічної структури охляли матеріалу, а також утворених в процесі випалу сітчастих волокнистих мікроструктур кристалічною фази (зокрема, голок муллита). Стеклофазой в структурі порцеляни погіршує механічну міцність, так само як і наявність пір, несприятливо впливають на розподіл напружень.

Більшість корундових кристалів при випалюванні залишається в вихідної формі і завдяки високому опору пружною деформації утворює міцний каркас мікроструктури. Незначна частина розчиняється в стек-лофазе і є причиною виникнення вторинного муллита. Як випливає з табл. 1, механічна міцність корундового порцеляни значно вище міцності звичайного порцеляни.

Слід очікувати, що традиційні спо-соби виробництва, т. Е. Лиття ізоляторів в гіпсові форми, а для великих опорних ізоляторів - склейка окремих елементів до випалу, замінюється пластичним пресування третьому, видавлюванням масивного циліндра чи трубки з додатковою обробкою на копальні -ровальних верстатах, а також ізостатичним пресуванням заготовок з подальшою авто-тичних обробкою. Використання послід-нього способу виробництва ізоляторів суще-ного скоротить технологічний цикл і об'єк-му трудовитрат.

За ГОСТ 20419-83 (відповідає СТ РЕВ 3567-83) «Матеріали керамічні електро-технічні» ці матеріали по їх складу клас-сіфіціруются наступним чином:

Таблиця 1. Класифікація керамічних електроматеріалів.

Підвищена і високо-кая електропровід-ність, лінійна і нелінійна вольт-амперні харак- теристики

Якщо пори кераміки повідомляються між собою і поверхнею вироби, то вона називаються ється «пористої», т. Е. Має «відкриті» пори.

Всі керамічні матеріали більш-менш пористі. Навіть в обпаленої до мак-симально щільності кераміці обсяг пір (за-критих) становить 2-6%, а в пористих ма-теріалах- 15-25%.

Відкрита пористість вимірюється значени третьому водопоглинання, т. Е. Кількістю води, по-глощаемим матеріалом до насичення і відне-сенним до маси сухого зразка.

У тих випадках, коли водопоглинання об-зразків не перевищує 0,5%, для визначення пористості часто застосовується якісний метод: прокраска зразків в 1% -ному спирто-вом розчині фуксину. Наявність відкритої пористості визначається по проникненню кра-носія в товщу зразка.

Для характеристики щільності кераміки вживають параметр - уявна густина, її значення 1800-5200 кг / м 3.