Довідник покупця, види взуттєвої шкіри, ооо торговий дім ліга спецодягу

У виробництві спецвзуття застосовується шкіра великої рогатої худоби: коров'яча шкіра або шкіра буйвола (буйволячі). Великого поширення набула шкіра буйвола. Вона сама по собі дешевше ялової шкіри (коров'ячої), має велику товщину, яку можна розпиляти на велику кількість шарів - Спілка, кожен з яких може застосовуватися в різних сферах виробництва взуття. Шкіра для верху взуття, яка застосовується у виробництві спецвзуття поділяється на три основних види:

шкіра з природною лицьовою поверхнею (лицьова шкіра / Кожтовар);
шліфована шкіра (шкіра з підшліфовка);
взуттєвої спилок (натуральна шкіра з покриттям).

Шкіра з природною лицьовою поверхнею

Самий верхній шар шкіри, який володіє найкращими характеристиками в порівнянні з нижнім шаром: високою еластичністю, стійкістю і міцністю, довговічністю. Шкіра з верхнього шару шкіри краще пропускає повітря і не пропускає воду через наявність тваринного жиру в своєму складі. Однак в масовому випуску спецвзуття шкіра цього виду застосовується досить рідко через свою дорожнечу. Виробники вирішили цю проблему шляхом розпилювання (шерфованія) товстої шкіри (близько 1,5 см.) На шари. Так з'явився спилок.

Шкіра з природною лицьовою поверхнею розділяється на два основних види залежно від методу дублення:

хромова шкіра

Хромовими шкірами називаються м'які шкіри, вичинені основними хромовими солями - хромово-калієві і хромово-натрієві галун і хромпик. Дублення виконують в спеціальних обертових барабанах протягом 8-12 годин по спеціально відпрацьованою технологією. Шкіра такої обробки стає м'якою і еластичною.

Такий метод обробки забезпечує шкірі ніг нормальне потоотведеніе і оптимальну температуру. Її особливість: має підвищену товщиною і еластичністю (що покращує стійкість верху взуття до багаторазових вигинів), стійкістю до ударних і истирающим впливів, дії води, бруду і пилу.

При всіх перевагах даний метод є досить дорогим і тому шкіра хромового дублення застосовується у виробництві спецвзуття досить рідко. Хромові шкіри з природною лицьовою поверхнею бувають як гладкими в т.ч. з малюнком (мерією) так і оксамитові (з ворсом), як нубук.

Нубук - це спеціально оброблена шкіра, яка проходить хромове дублення. Має на лицьовій поверхні слабкий ворс, який надає шкірі гарний зовнішній вигляд - вона стає оксамитовою. Нубук з натуральної шкіри має хорошу повітропроникність і погано змочується водою, володіє водостійким ефектом. До недоліків цієї шкіри відносять необхідність догляду за виробами. Нубук є високоякісним матеріалом, тому застосовується тільки у виробництві взуття високого класу.

Нубук - як і велюр, являють собою шлифованную шкіру. Істотна відмінність при виробництві: велюр - шліфують внутрішню сторону шкури; нубуку - шліфують лицьову сторону шкури.

Юхта (Yuft)

Шкіра, вироблена шляхом комбінованого дублення (хромсінтанним, хромтаннідним або хромсінтаннотаннідним) використовується в деталях верху взуття.

шліфовані шкіри

Тварина ще за життя могло пошкодити шкіру або мало інші дефекти шкіри при хворобах. Також шкури тварин можуть бути пошкоджені при їх зніманні з туші, транспортуванні або зберіганні. У цьому випадку виробники зашліфовивают пошкоджені ділянки, а й при цьому знищується (пошкоджується) лицьовий шар на цих ділянках. Іноді шкури тварин мають такий стан, що доводиться шліфувати всю поверхню. В цьому випадку якість шліфованої шкіри дуже подібно Спілка.

Спілок або спилок шкіряний - шар шкіри, який отриманий за допомогою спеціального обладнання. Шкіру розшаровують на кілька пластів, іноді до 5-6. Розрізняють спилок лицьовій, середній і міздровий (або бахтормяний). Це другий або третій шар шкіри, має бахтармяной поверхню з обох сторін, але може бути оброблений з нанесенням покриття на одну сторону. Двоільная машина може задати будь-яку товщину спилка.

При розшаруванні відбувається порушення структури шкіри, тому спілки отримують ряд недоліків. Вони пухкі, важкі, а так як волокна залишилися в верхньому шарі, спилок погано тягнеться і не відновлює форму після деформації. Як і верхній шар шкіри, спилок пропускає повітря, але швидко вбирає і накопичує водяні пари, менш водостійкий, як правило гірше сохне. Взуттєві спілки менш еластичні, міцні і довговічні. Штучне покриття спілка шкіри здатне розтріскуватися або зовсім відстати від шкіряної основи.

Для відновлення властивостей спилка і розширення сфери його застосування, а саме - в взуттєву промисловість, його тисне гарячим пресом з різними добавками або просоченнями, створюючи на одній зі сторін 100% штучну поверхню, щоб він зовні був схожий на шкіру. Існує безліч різних технологій нанесення штучного покриття на спилок. В результаті, відрізнити в готовому виробі спилок від шкіри практично неможливо. Після хімічної обробки, спілки шкіри іноді називають "шкірою зі штучним особою" або шкірою з покриттям.

При певній обробці спилок може мати нанесену на одну сторону покриття. Часто їх обробляють поліуретановим нанесенням: покриття спілка плівкою на основі микропористого поліуретану. Процес нанесення на спилок плівок зі спіненого ПВХ або поліуретану складається з покриття спілка адгезивом (зазвичай наноситься на валічной машині), потім спилок подається до плівки і закріплюється пресуванням. Іноді застосовується розпорошення рідкого поліурет на шкіру, що дозволяє отримати спілки з відмінним зовнішнім виглядом і фізико-механічними характеристиками, але більш високою ціною.

Термопластичні, поліуретанові і ПВХ плівки створюють щільну поверхню з хорошими показниками. Однак експлуатаційні характеристики значно відрізняються від натуральної шкіри з природним "обличчям", тому дана технологія дозволяє випускати тільки недорогі артикули спилка.

Ще одне просте технологічне рішення - обробка спілка акриловими смолами. Оздоблення наноситься на поливальної машини або розпиленням. Після нанесення одного або двох грунтувальних шарів шляхом нарізки (пресування) створюється ефект лицьовій поверхні. На завершення поверхню закріплюється лаком. Перевага цього методу обробки - в його економічності. Для нанесення акрилових смол не потрібно спеціальне обладнання, можна використовувати стандартні машини, наявні в розпорядженні шкіряних заводів.

Маємо приклади застосування комбіновані суміші поліуретану, акрилу і інших речовин.

Спілок йде на виготовлення спортивного взуття, іноді застосовується при виробництві спецвзуття.

Цільове використання - спилок підкладковий, зарекомендовашій себе як натуральний і недорогий підкладковий матеріал.

гідрофобна шкіра

Натуральна шкіра з природною лицьовою поверхнею спеціального призначення з підвищеними водостійкими властивостями, не пропускає вологу (в динамічних умовах не менше 3-6 годин). Застосовується при пошитті спеціального робочого взуття, а так само для пошиття взуття для полювання, риболовлі, туризму.

Замша (Suede)

Шкіра жирового або комбінованого (формальдегідні-жирового) дублення. Характеризується високою м'якістю, бархатистістю, водонепроникністю. Робоче взуття із замші зберігає свій зовнішній вигляд, а обробка спеціальними просоченнями робить її водонепроникною.

Існує ще один вид шкіри - пресована або відновлена. Вона виготовлена з матеріалу, що виробляється під тиском з відходів виробництва натуральної шкіри: обрізків і клаптиків, хромової стружки, шкіряної пилу та інших відходів. Розрізнені частки подрібнюються в дрібний порошок, який замішується з синтетичними матеріалами, що виконують роль сполучних волокон. Завершується виробництво заливкою клейстером, який закріплює отриманий матеріал. Слідом йде етап сушки і покриття поліуретаном, акрилом або іншою речовиною.

Це робиться для економії сировини і здешевлення продукції. Одна справа - виріб з цільного шматка шкіри, і зовсім інша - з подрібнених шкіряних відходів. При цьому «пресованої шкірі» притаманні всі властивості синтетичної. Це неткана основа, на яку наноситься шар, що імітує лицьову поверхню шкіри. Ця шкіра погано дихає, не пропускає вологу і повітря. До того ж вона не зносостійка і ламка. Матеріал роблять максимально схожим з натуральною шкірою, його важко визначити "на око".