Дискретне виробництво вУкаіни, директор інформаційної служби, видавництво «відкриті системи»

Надіслати заявку на отримання матеріалів

Поняття дискретного виробництва прийшло в Україну ззовні, тому і ставлення до ньому різні. Не вдаючись в деталі, дискретне виробництво можна визначити як виробництво по збірці кінцевого виробу, засноване на ієрархічному описі складу цього

Дискретне виробництво вУкаіни, директор інформаційної служби, видавництво «відкриті системи»
Відповідно до класифікації, запропонованої Gartner Group, все різноманіття виробництв можна звести до трьох основних типів: проектне, дискретне і процессное. Проектне виробництво - це унікальне разове виробництво (наприклад, ракетобудування, суднобудування), технологія якого заздалегідь не задана. Дискретне виробництво включає транспортне машинобудування, виробництво електроніки і комп'ютерів, електро- і промислового устаткування, медичного обладнання та ін. Включаючи меблеве виробництво і т.п. До процесним виробництвам відносяться фармацевтика, хімічна, нафто-і вуглевидобувна галузі, легка промисловість, а також металургійна, деревообробна, гірничо-збагачувальна, паперова промисловості і виробництво товарів споживання. Для українських підприємств характерні комбінації типів виробництв, часом в компанії присутні всі три. У цьому істотна відмінність українських компаній: в той час як за кордоном виробництво напівфабрикатів і деталей прийнято віддавати на аутсорсинг, у нас підприємства часто ведуть повний виробничий цикл.

У дискретних виробництвах Gartner виділяє кілька істотно різних видів організації виробництва. При виготовленні на склад (Make-To-Stock, MTS) обсяг виробництва планується виходячи з «оптимальною» завантаження виробничих потужностей, причому передбачається, що вся вироблена продукція знайде збут. При виготовленні на замовлення (Make-To-Order, MTO) обсяг випуску планується виходячи з замовлень, що надійшли на продукцію, причому розрізняють розробку на замовлення (Engineering-To-Order, ETO), починаючи з проектування замовленого вироби, розробки конструкторської та технологічної документації, і складання на замовлення (Assembling-To-Order, ATO), при якій використовується вже наявна на підприємстві конструкторська і технологічна документація на різні вузли, однак допускається невелика варіабельність складу виробу в залежності від замовлення клієнта (при цьому передбачається, що всі вихідні компоненти є на складі).

В цілому українські підприємства дискретного виробництва представляють собою досить строкату картину: на ринку присутні як великі, так і середні підприємства, серед яких є і територіально розподілені, і компактно розташовані. Деякі експерти відзначають останнім часом тенденцію до глобалізації виробництва і продажів.

Підприємства різняться за характером виробництва, економічних умов, ступеня володіння ринковою ситуацією. Всі ці обставини в значній мірі визначають стратегію інформатизації, технології і кошти, вкладені в ІТ.

На світовому ринку лідерами за обсягом ІТ-витрат серед підприємств дискретного виробництва, за оцінками Gartner, є виробництво електроніки і комп'ютерів і транспортне машинобудування. При цьому основні витрати в дискретному виробництві припадають на зовнішні ІТ-послуги (такі, як консалтинг і супровід устаткування і ПЗ) і телекомунікаційні послуги. Ситуація вУкаіни відрізняється незначно. До лідерів за витратами на ІТ, за класифікацією Gartner, відносяться транспортне машинобудування, виробництво електроніки і комп'ютерів і виробництво промислового та електрообладнання, причому майже половина всіх витрат припадає на телекомунікації (обладнання та послуги).

Необхідність автоматизації всіх етапів проектування, підготовки виробництва і випуску продукції усвідомлює зараз переважна більшість керівників вітчизняних промислових підприємств. На думку представників різних компаній дискретного виробництва, положення на ринку в доступному для огляду майбутньому не погіршиться і слід очікувати зростання інвестицій в ІТ, які б дозволили забезпечити виробникам конкурентні переваги. Далеко не всі підприємства відчувають суттєву залежність від ІТ, проте їх представники відзначають, що для нормального функціонування необхідні якісна інфраструктура (обладнання, мережі, системи зберігання і т.д.) і програмне забезпечення за основними стандартним областям: бухоблік, САПР, АСУТП, планування виробництва і постачання і т.п. Істотну віддачу можна отримати від систем календарного планування виробництва і постачання, які враховують виробничі потужності. Близько половини проектів, що реалізуються підприємствами останнім часом, складають проекти впровадження ERP-систем і систем контролю і підготовки виробництва. За кордоном основними рішеннями для машинобудування є системи класів CRM, SCM і PLM.

Серед постачальників рішень для дискретного виробництва найбільш часто представники підприємств згадують компанії Microsoft, Oracle, SAP, SSA Global, EMC, Infor, Epicor, «1С», «Галактика», а також «Аскон», Autodesk, Cadence, Corel, Dassault Systеmes, Mentor Graphics, UGS.

Найбільші конкурентні переваги дає інтеграція існуючих систем на різних рівнях або впровадження комплексних систем, які дозволили б відмовитися від клаптикової автоматизації. Створення за рахунок інтеграції єдиного інформаційного середовища дозволяє забезпечити безперервну підтримку життєвого циклу продукції, підтримку процесів прийняття управлінських рішень (інтеграція ERP-системи з інженерно-конструкторськими комплексами CAD / CAM / CAE / PLM / PDM). Ухвалення управлінських рішень вимагає комплексного розуміння всіх деталей фінансового становища підприємства, подання адекватної картини процесів, відповідно до якої можна планувати скорочення виробничих витрат і підвищення ефективності використання ресурсів.

Прагнення до інтеграції підтверджується і дослідженнями компанії Gartner, яка вважає, що підприємства з великою увагою будуть шукати віддачу від попередніх інвестицій в системи різного рівня. У найближчому майбутньому, за оцінками Gartner, промислові підприємства будуть проявляти інтерес до рішень для управління виконанням виробничих замовлень (Manufacturing Execution System, MES), все більш значущу роль в їх роботі гратимуть рішення для управління життєвим циклом виробів (Product Lifecycle Management, PLM) . Підприємства, швидше за все, будуть частіше вдаватися до аутсорсингу ІТ-та бізнес-процесів, активніше використовувати технології радіочастотної ідентифікації (Radio Frequency Identification, RFID) і впроваджувати рішення в області отримання інформації від роздрібних партнерів в режимі реального часу.

Для управління витратами і, як наслідок, зниження собівартості вироби використовуються PLM-системи. Продукти цього класу відповідають потребам підприємств, що мають складний, тривалий виробничий процес, який вимагає проектного способу управління, так як в основі PLM-рішення лежить система управління проектами, яка акумулює всі основні дані, що відображають хід господарських процесів. Однак поки на вітчизняних машинобудівних заводах PLM-рішення впроваджуються фрагментарно - затребувані в основному такі їх модулі, як управління проектами, ведення електронних архівів, стикування з CAD-системами.

Програмні продукти, що підтримують комп'ютерне проектування (CAD / CAM / PDM), розвиваються досить активно, не дивлячись на те, що попит на них почав знижуватися, так як на більшості виробничих підприємств вони вже впроваджені.

Представники українських компаній, вже реалізували базовий функціонал, найбільш перспективними напрямками вважають інтеграцію, автоматизацію управління документообігом, управління персоналом, а також впровадження Web-технологій.

Компаніями рухає і необхідність перетворення ІТ-департаментів з центрів витрат в стратегічний актив. Самі ІТ-департаменти прагнуть привести свою компетенцію в відповідність потребам внутрішніх користувачів з боку бізнесу. В іншому випадку окремі напрямки ІТ будуть передаватися на аутсорсинг.

Поділіться матеріалом з колегами і друзями