Бактеріальна очищення молока
У зв'язку з тим, що сировинна база багатьох молочних підприємств структурно неоднорідна, проблема якості сировини, що надходить на переробку, є одним з найважливіших чинників ефективності молочного виробництва. Молоко поставляють як сільськогосподарські організації, так і господарства населення, тому рівень бактеріального забруднення молока залишається високим. Є кілька способів виходу з цієї ситуації: інвестування коштів у створення "власних" господарств; комплекс заходів щодо взаємодії з існуючими постачальниками; придбання спеціального обладнання і т.д. Всі ці способи дієві, але основна відмінність полягає в термінах реалізації проектів і часу окупності вкладених коштів.
Показник бактеріального обсіменіння є кількісною характеристикою мікрофлори сирого молока і безпосередньо впливає на сортність і якість молока. Найбільш доступним і ефективним способом поліпшення якості молока є застосування спеціального обладнання, призначеного для поліпшення якості молока, що підлягає переробці. Таким обладнанням є сепаратори - бактофуги. На жаль, вітчизняна промисловість до недавнього часу цей вид обладнання не виробляла. Першим вУкаіни підприємством, що розробив власну конструкцію і освоїло випуск сепараторів - бактофуги різної продуктивності, стало ВАТ "Плавскій машинобудівний завод" Змичка ".
Ті, хто отримав найбільше поширення в сироваріння, зараз бактофуги застосовуються при виготовленні практично всіх видів молочних продуктів.
При виробництві суцільномолочні продуктів, Бактофугування дозволяє значно збільшити термін реалізації пастеризованого молока. При цьому застосовується більш щадний режим теплової обробки з метою збереження нативних властивостей і підвищення біологічної цінності готового продукту. При температурі від 0 до 4 º С молоко зберігає свої органолептичні показники протягом усього терміну придатності, вплив Бактофугування на фізико-хімічні показники продукту і харчову цінність сировини незначні. Залежно від якості вихідної сировини, загальна кількість мікроорганізмів при виробництві молока пастеризованого із застосуванням Бактофугування, знижується на 92 - 98%. При традиційній технології виробництва (без застосування бактофуги) зменшити загальну кількість бактерій можна тільки збільшивши температуру пастеризації і час витримки, але це, в свою чергу, негативно позначається на якості готового продукту.
У сироваріння - Бактофугування один з обов'язкових технологічних процесів, особливо при виробництві деяких видів сирів, де необхідна низькотемпературна обробка. З молока з високою бактеріальною обсемененностью отримати якісний сир практично неможливо. За допомогою Бактофугування радикально зменшується кількість анаеробних суперечка олійно-кислих бактерій, що дозволяє запобігти пізніше сквашивание і інші мікробіологічні недоліки при виробництві напівтвердих і твердих сирів.
Доцільно застосування сепараторів - бактофуги і при виробництві кисломолочних виробів, сиру і продуктів на основі сиру, оскільки для роботи мікрофлори закваски необхідна температура пастеризації не вище 72ºС.
У зв'язку з тривалим терміном зберігання стерилізованого молока і відсутністю корисної мікрофлори в продукті можуть утворюватися токсини - Бактофугування сировини дозволяє видалити тіла мікроорганізмів. Також, стерилізоване молоко, виготовлене із сировини з високим рівнем мікробіологічної забрудненості, має низькі органолептичні властивості і частіше за все не термостійкі.
Сухе молоко, виготовлене із сировини, яка пройшла стадію Бактофугування, не відповідає європейським стандартам. А при виробництві молочних продуктів з використанням біотехнологічних процесів корисної мікрофлори Бактофугування і зовсім обов'язково.
Технічні характеристики бактофуги продуктивністю 10 т / год
Процес Бактофугування полягає в наступному: більш важкі частинки молока, включаючи приблизно 90% бактерій, витісняються на периферію барабана під дією відцентрових сил, і у вигляді концентрованої фази - бактофугата, відводяться назовні через приймач осаду.
Очищене молоко переміщається до центру барабана і за допомогою напірного диска подається в відвідний трубопровід. Конструкція барабана зроблена таким чином, що виключає контакт бактофугата з очищеним молоком, таким чином, повторного зараження молока в барабані не відбувається.
В результаті дії відцентрових сил і оптимальної температури подаваного молока (від 55 до 65ºС), близько 98% анаеробних і 95% аеробних суперечка і лактобацил видаляються з сирого молока. Залежно від якості вихідного продукту може бути виділено близько 85 - 90% загальної кількості мікроорганізмів. Бактофугат видаляється з барабана за допомогою часткових вивантажень приблизно 5-6 разів на годину.
Існує кілька способів Бактофугування. Ефективність роботи сепаратора - бактофуги залежить від наступних факторів:
- - відповідність номінальної продуктивності;
- - температура молока (не менше 55ºС);
- - відсутність повітря в молоці.
Більш ефективним є Бактофугування знежиреного молока. У той же час ефективність Бактофугування безпосередньо залежить від схеми Бактофугування, в якій застосовується сепаратор - бактофуга. Основними схемами є наступні:
- - Бактофугування зі стерилізацією бактофугата;
- - Бактофугування з рециркуляцією бактофугата;
- - послідовна установка бактофуги і сепаратора - очищувача або слівкоотделітель;
- - послідовна установка двох бактофуги;
- - включення бактофуги до складу апаратного цеху або приймального відділення;
- - включення бактофуги до складу пастеризаційно - охолоджувальної установки.
Тому, перш ніж замислюватися про придбання бактофуги, необхідно визначити мету, для якої вона буде використана. Основними факторами, що визначають застосування тієї чи іншої схеми Бактофугування, є: ступінь забрудненості сирого молока; вид виробництва (сироробне, продукції з незбираного і т.д.); конкретна продукція (твердий сир, стерилізоване молоко, сухе молоко і т.д.).
Що стосується технічного виконання бактофуги, то вони цілком відповідають всім необхідним стандартам і вимогам. Тиск продукту на виході становить 5 атм. що виключає установку насоса для подальшої подачі молока, є можливість підключення сепаратора до CIP-мийки.
Всі частини, що мають безпосередній контакт з продуктом виготовлені з харчових нержавіючих сталей. Пуск і останов сепаратора здійснюється за допомогою частотного перетворювача, що забезпечує оптимальні режими роботи електродвигуна.
Всі режими роботи (промивка, час і періодичність вивантаження осаду, часткова і повна вивантаження) автоматизовані. Система автоматизації контролює наступні параметри: рівень, температуру і вологість масла в картері станини; вібраційні характеристики; частоту обертання барабана; витрата і тиск входить і виходить продукту. Перевищення допустимого рівня будь-якої з цих характеристик призводить до автоматичного відключення сепаратора.
Ми будемо раді відповісти на будь-які питання, пов'язані із застосуванням випускаються нами сепараторів - бактофуги, а також іншого обладнання нашого виробництва.