2 Переробка технічної сировини

о С протягом 5-10 хвилин, видаляють волосся на центрифузі, а потім подрібнюють і направляють на теплову обробку.

Переробку мякотного сировини і крові виробляють спільно з кісткою. Кількість додається кістки має відповідати рецептурами для різних видів кормового борошна. Наявність кістки запобігає утворенню на стінках кірки, погіршує теплопередачу, а так само покращує структуру розвареної маси, полегшуючи стікання жиру в отцежівателе і виділення жиру при пресуванні. Для виготовлення м'ясо-кісткового борошна додається 25-30% кістки, м'ясної -10%, кров'яної 5-10%. Допускається замінювати 60% від загальної закладки кістки на знежирену кістка-паренки.

При переробки крові та формених елементів попередньо проводять коагуляцію білків крові і зневоднення. В результаті такої теплової обробки білки втрачають здатність утримувати вологу, а також робляться нерозчинними. Для повного згортання білків кров нагрівають до температури 80-90 о С. Коагуляцію здійснюють за допомогою гострого або глухого пара. Для цього використовують металеві ємності відкритого типу, до яких підведено паропровід з перфорованим змійовиком, передувочние баки (коагуляція гострою парою), коагулятори шнекового і інжекторного типу (коагуляція глухим паром). Коагулят до сушки можна зневоднювати на центрифугах. Попереднє зневоднення крові скорочує надалі тривалість сушіння і знижує теплоенегрозатрати.

Теплова обробка сировини необхідна для знищення патогенних мікроорганізмів, руйнування початкової структури сировини і зневоднення з метою отримання сухого продукту.

Вихідна сировина, особливо конфісковані внутрішні органи тварин, обсемінено сальмонелами, умовно-патогенними бактеріями, термостійкими мікробами і спороутворюючими бактеріями. Для знищення патогенної мікрофлори і суперечка при переробці технічної сировини застосовують нагрів протягом 15-30 хвилин при температурі 110-132 о С. Деякі види сировини (кістка, кістка-паренки, перопухового сировину і ін.) Мають досить високими властивостями міцності, тому для руйнування початкової структури необхідний жорсткий і тривалий нагрів. Оброблене таким чином сировину руйнується на дробарках і після просіювання представляє кормову муку. Застосовувані режими теплової обробки повинні забезпечувати належне знешкодження. Розварювання і зневоднення сировини при мінімальних витратах енергії. Надмірна температура і велика тривалість нагріву викликає термічний (пірогенетичної) розпад білкових речовин, а утворюються продукти надають жиру і борошні темне забарвлення і неприємний пригорілий запах, тим самим знижують якість готових продуктів. Прийнято технічна сировина в залежності від особливостей теплової обробки поділяти на групи:

1 Сировина (кров, фібрин, формені елементи), благополучне в санітарному відношенні. Для знезараження такого сировини немає необхідності в жорсткому і тривалому нагріванні. Така сировина можна переробляти при температурі нижче 100 о С. У зв'язку з тим, що при переробці крові додається кістка (5-10%), температура обробки підвищується до 118-122 о С.

2 Сировина, що має досить міцну структуру. До нього відносяться кістка, мясокостний відруби, якого-копитне і перопухового сировину. Теплова обробка проводиться з метою руйнування структури шляхом використання високотемпературного (120-127 о С і навіть 143 ° С) тривалого нагрівання, при якому відбувається і його знешкодження.

3 Сировина, відносно легко розварюється (печінка, селезінка та ін.), Але підозріле за змістом хвороботворних суперечка. Ця сировина знешкоджують при температурах 118-122 о С. Сировина, уражене спорогенной мікробами гостроінфекційних захворювань, необхідно переробляти тільки в установках, що дозволяють завантажувати цілі туші без розбирання, при температурі 145-150 о С.

Існують сухий і мокрий способи теплової обробки.

Сухим способом називають теплову обробку сировини глухим паром (немає контакту сировини з греющей середовищем). Це дозволяє об'єднати всі теплові процеси (розварювання, стерилізацію і сушку) в одному апараті - універсальному горизонтальному котлі.

Розварювання і стерилізація відбувається при надмірному тиску, створюваному парами води, що випаровується з сировини при нагріванні. В цей же час відбувається зневоднення сировини, в результаті зменшується можливість утворення клейового бульйону, який ускладнює сушку шкварки і сприяє емульгування жиру. На етапі сушіння всередині котла створюється розрідження, а температура знижується з 118-122 о С до 72-80 о С. Підтримання невисокої температури процесу сприятливо впливає на збереження якості жиру і Шквар.

Теплову обробку сухим методом можна виконувати різними способами:

переробка жиросодержащая і жирового сировини з відцідження в отцежівателе і знежиренням на шнекових пресах. Режими переробки наступні: розварювання стерилізація в котлі 45-60 хвилин при температурі 118-122 о С, тиск пара в сорочці котла 0,3-0,4 або 0,18-0,25 МПа → сушка шкварки 30-40 хвилин при температурі 72-80 о С, тиск в котлі 53-66 кПа, в сорочці котла 0,3-0,4 або 0,18-0,25 МПа → відстій 25 хвилин → слив жиру → сушка 2,5-3 години → вивантаження шкварки в отцежіватель → відціджування жиру → пресування Шквар. Шквара, що подається на пресування, для кращого відділення жиру повинна мати вологість близько 10% і температуру 70-80 про С. Якщо шквара пересушена - її необхідно зволожувати. За такою схемою обов'язкове сортування сировини і ретельне складання рецептури.

Переробка технічної сировини на безперервно-потокової лінії К7-ФКЕ. Режими переробки наступні: розварювання стерилізація і часткове зневоднення в збезводнювача шнекового типу 20 хвилин при температурі 118-122 о С → подрібнення до розмірів не більше 25 мм → сушка в сушильній агрегаті 40 хвилин при температурі 100 ° С, тиску 0,35-0, 4 МПа → охолодження шкварки в шнековом апараті 12 хвилин до 18-20 о С. За такою схемою складання рецептури проводиться при завантаженні постійно;

Обробка крові в вакуумних котлах проходить в два етапи. 1 - розварювання стерилізація необхідна для спеціальної обробки додається по рецептурі кістки; 2 - сушка при температурі 72-80 о С в умовах вакууму (53-68 кПа).

Мокрим способом називають теплову обробку сировини гострою парою або водою. При такому способі знезаражування сировини відбувається більш ефективно. Після теплової обробки отримують жир, Шквар і бульйон. З бульйоном втрачається достатню кількість білкових речовин і частина жиру, що знаходиться в емульгованому стані.

Теплову обробку мокрим методом можна виконувати різними способами:

переробка жиросодержащая і жирового сировини з кісткою з знежиренням водою або бульйоном. Режими переробки наступні: розварювання стерилізація в котлі → знежирення гарячою водою з температурою 80-90 о С, слив жиру і бульйону → сушка шкварки 3-4,5 години. Дану схему застосовують при відсутності на підприємстві обладнання для знежирення шкварки. Доцільно заливати замість води бульйон, отриманий від попередньої варіння. Жиросодержащая і жирову сировину рекомендується обробляти окремо;

переробка жирового і жиросодержащая сировини, попередньо знежиреного в автоклавах, диффузорах або використанням машини АВЖ. За даною схемою сортування сировини за вмістом жиру не виробляють. Операцію разварки, стерилізації та знежирення здійснюють в автоклавах, диффузорах або на машині АВЖ, далі сировину завантажують в вакуумний горизонтальний котел, протягом 30 хвилин стерилізують, а далі сушать як в попередньому способі;

переробка технічної сировини в вакуумних котлах з проміжним знежиренням на центрифузі

Для обробки сировини в вакуумних горизонтальних котлах з проміжним знежиренням на центрифузі використовують вакуумні котли, які ділять на дві групи.

В котлах 1 групи виконується розварювання і стерилізація і часткове зневоднення шкварки до залишкової вологості 30-40%. Кількість мякотного сировини відповідно до рецептури становить 75%, а кістки 25%. Шквара після розварювання і стерилізації, яка здійснюється гострою парою, являє собою напіврідку масу. Її за допомогою лопатевої мішалки котла вивантажують і шнеком подають в бункер-накопичувач, розташований над центрифугою ФПН-1001У-3.

Вологу Шквар завантажують в центрифугу при частоті обертання ротора 4,2 с -1. Після завантаження шкварки частоту обертання ротора збільшують до робочої 24,1 с -1. В процесі центрифугування жир безперервно відводиться з ротора через фільтруючу тканину, закріплену під бортовим кільцем. Отриманий жир по лотку збирається в приймач, а з нього насосом перекачується в відстійник і на очистку в сепаратор.

Після закінчення центрифугування шкварки ротор зупиняється і автоматично перемикається на зворотне обертання з частотою 1,7 с -1. Шквара з центрифуги вивантажується через нижній отвір за допомогою механізму зрізу ножового типу, керованого вручну. Знежирена шквара з центрифуги направляється в вакуумний котел 2-ї групи на сушку.

Недоліком цієї схеми є поділ процесу термічної обробки на два етапи, в результаті чого шквара охолоджується, і на її нагрівання при сушінні необхідно витрачати додаткову кількість теплоти. Крім того, потрібне строге розділення сировинного відділення ЦТФ для виключення контакту сировини, що надходить і знежиреної шкварки, що завантажується котел для сушки. Так як теплова обробка здійснюється не в одному котлі необхідно використання додаткового обладнання і витрат робочої сили при передачі сировини. Крім цього, знежирення вологою шкварки призводить до деяких втрат білкових речовин з фугато.

Готову Шквар з котла шнековим транспортером подають в дозатор-нормалізатор. Він призначений для відстоювання шкварки і складання однорідних партій готової м'ясо-кісткового борошна за змістом вологи, білка, жиру і золи. З дозатора-нормалізатора охолоджена шквара, проходячи через електромагнітний сепаратор, очищається від металомагнітних домішок і подається на дроблення і просіювання. Просіяне борошно, проходить через Магнито вловлювачі, а великі частки направляються для повторного подрібнення.

Вологу знежирену на центрифузі ФПН-1001У-3 Шквар можна сушити не тільки в вакуумних горизонтальних котлах, але і в сушильних агрегатах шнекового типу.

Для виробництва сухих тваринних кормів, кормового і технічного жирів використовують безперервно-діючі лінії і механізовані установки: лінії К7-ФКЕ, В2-ФЖЛ, Я8-ФЛК, В6-ФКА, комплекс обладнання Я5-ФПБ.