зняття фаски
Фаска - це отримана спеціальним чином кромка на торцевій поверхні металевого виробу або на стінці труби, скошена під певним кутом.
Основне призначення - підготовка металопрокату до подальших зварювальних робіт.
ЧОМУ НЕОБХІДНО ВИКОНУВАТИ зняття фаски?
Обробка торців листа або стінок труб дозволяє:
- Отримати ідеальний проварена і надійне з'єднання зварювальних швів
- Скоротити час виконання зварювальних робіт
- Запобігти випадкам травматизму співробітників об гострі кути вироби
- Спростити подальший монтаж будується металевої конструкції
- Чи не проводити ручну шліфування країв кромки листа або труби
Якщо не виконати зняття фаски, то у виробах, товщина яких перевищує 5 мм, з часом може розійтися зварювальний шов і конструкція втратить міцність.
КУТ зняття фаски
Кут зняття фаски з кромки листа або труби вибирається, виходячи з конструктивних особливостей виробу або поставленого завдання зі зварювання. Як правило, стандартний кут фаски для металевого листового профілю складає 45 °, для труб - 37,5 °.
Зрізати кромку з металевого прокату можна трьома способами, а саме: Y-образним способом, Х-образним і J-образним (інша назва - «рюмочная» фаска).
Також, в технічній літературі можна зустріти інше буквене позначення: V, K і U, відповідно. Найбільш поширеним способом зняття кромки на виробництві є Y-подібний метод і Х-подібний. Коли ж потрібно високоточне виконання зварювального шва (наприклад, на виробах складної конструкції), то використовують фаску з криволінійною поверхнею. Спосіб зняття фаски - J-подібний, виконується за допомогою спеціальних автоматичних Фаскознімачі. Даний спосіб дозволяє створити зварювальну ванну більшого обсягу, ніж інші способи.
Інші види оброблення кромки (стикового тип з'єднання зі зламаним краєм) на виробництвах використовують не так часто.
ОСОБЛИВОСТІ ПРОЦЕСУ зняття фаски
Якщо потрібно виконати нарізку кромки на металевому виробі, тоді використовують спеціальні агрегати - Фаскознімачі, що розрізняються за методом нарізки на три види (повітряно-полум'яне, механічне та газокисневого обладнання).
Процес нарізки відбувається наступним чином: за допомогою затискачів Фаскознімачі кріпиться до крайки листа або внутрішній стороні металевої труби. Далі виставляється необхідний кут заточки. При включенні машини резцовая головка підводиться до виробу і відбувається процес різання фаски. Після закінчення роботи різець повертається у вихідне положення. Після проведення нарізки фаски, робоча поверхня вироби вважається підготовленою до подальших зварювальних робіт.
Під час нарізки фаски утворюється так звана зварювальний ємність (ванна), в якій збирається гарячий зварювальний склад. Слід розуміти, що кромка з фаскою має певне притуплення, яке зазвичай становить 3-5 мм. У момент заповнення ємності зварювальним складом, ділянку притуплення проплавляется сам. Завдяки цьому, досягається потрібна герметичність шва і створюється додаткова надійність.
СПОСОБИ НАРІЗКИ КРОМКИ
В даний час на виробництві використовують два методи зняття кромки: термічний і механічний.
Механічна фаска вважається найякіснішою, так як даний метод виконується на спеціальному обладнанні - фаскоснімательних машинах, фрезерних верстатах, кромкоскаливателях і інші пристосування. Переваги даного способу полягають у наступному:
- Після зняття фаски виріб зберігає свою структуру і не втрачає фізико-хімічних властивостей
- Механічний спосіб забезпечує високу герметичність і надійність майбутніх зварювальних швів
- Економія часу.
Механічний спосіб зняття фаски є свого роду гарантом якості обробки металевих виробів перед зварювальними роботами. Єдиним «мінусом» даного методу є висока вартість агрегатів і трудомісткість робіт.
Термічний спосіб - фаска повітряно-плазмова і фаска газополум'яна (за допомогою агрегату «Орбіта»). Повітряно-плазмова нарізка кромок дозволяє отримати зовнішній вигляд фаски близький до заводської (або механічної фаске). Однак він вимагає ідеально гладкій поверхні листа або труб під певним кутом. На багатьох виробництвах цей вид нарізки фаски є основним через економічності і великій швидкості обробки виробів. Виконується на спеціальному плазморезательном обладнанні.
Газо-плазмова нарізка фаски не вимагає особливих умов виконання і тому характеризується невисокою вартістю. Однак якість одержуваної нарізки набагато нижче, ніж при механічному способі або повітряно-полум'яному. Крім того, в більшості випадків така нарізка фаски вимагає додаткової механічної обробки. В основному такий спосіб застосовують для кустарної обробки труб були у вжитку. Крім того, застосовуючи термічний спосіб нарізки фаски (газо-плазмову і повітряно-плазмову нарізку фаски), в металевому виробі через перегрів з'являється ділянку зі зміненими фізичними і хімічними властивостями (зона термовліянія). Це негативно позначається на герметичності і надійності майбутніх зварювальних швів і на міцність самої конструкції.
Таким чином, механічне зняття фаски є кращим способом обробки крайки металевого прокату, так як саме він дозволяє зберегти властивості виробу і не впливає на якість майбутніх зварювальних робіт.