Збірка заготовок верху взуття

3. Розгладження заднього шва та наклеювання на нього тасьми

4. пристрочування окантовочной і зміцнює тасьми до верхнього краю кругової союзкі

5. Вивертання і загинання окантовочной тасьми

6. Сострачіваніе передніх виступів шкіряної підкладки

7. пристрочування шкіряної підкладки до текстильної підкладці

8. Намазка клеєм верху і шкіряної підкладки по канту, сушка

9. Склеювання верху зі шкіряною підкладкою по канту

10. Рядок канта з обрізанням країв шкіряної підкладки

11. Частка заготовок верху

1. Наклеювання межподкладкі.

2. Сострачіваніе задніх країв кругових союзок тачним швом. Кругові союзкі складають лицьовими сторонами так, щоб їх верхні і нижні краї по лінії заднього шва збігалися, і скріплюють одним рядком. Початок і кінець рядка закріплюють двома-трьома додатковими стежками. Відстань рядки від краю кругової союзкі 1 --1,2 мм. Частота рядки 5-7 стібків на 1 см.

Задні краю кругових союзок сострачівают тачним швом на одноголкових швейних машинах з плоскою платформою кл. 330-8 бавовняними нитками № 30 і 20, голками 0335-33-90, 0335-33-100, 0445-33-90, 0445-33-100,

3. Розгладження заднього шва та наклеювання на нього тасьми. Задній шов кругових союзок заправляють в розгладжує пристрій машини, розправляють, розгладжують роликом з одночасним наклеюванням на нього зміцнює тасьми (або липкої стрічки), потім тасьма автоматично обрізається. Краї деталей після розгладження повинні бути розташовані по обидва боки тачним шва. Рядок при розгладженні не повинна бути порушена, а деталі деформовані. Тасьма повинна бути наклеєна -на шов без складок і зморшок.

Операцію виконують на машині РЗШ-1-О.

4. пристрочування окантовочной і зміцнює тасьми до верхнього краю кругової союзкі. Окантовочні тасьму лицьовою стороною накладають на верхні краю лицьового боку кругової союзкі і пристрачивают одним рядком з одночасним прокладанням і пристрочування зміцнює тасьми. Окантовочна і зміцнює тасьма повинна бути натягнута без складок і зморшок. Відстань рядки від верхнього краю кругової союзкі і окантовочной тасьми, які повинні збігатися, 1 --1,5 мм. Частота рядки 7--9 стібків на 1 см.

Тасьму пристрачивают до верхнього краю кругової союзкі на одноголкових колонкових швейних машинах кл. 431 з напрямними пристроями для подачі окантовочной тасьми шириною 10 мм зверху і зміцнює тасьми шириною 2 мм знизу. Застосовують бавовняні нитки № 40 і голки 0319-02-85 0319-02-90.

Верхній край кругової союзкі окантовують вискозной, репсовою або капронової тасьмою.

5. Вивертання і загинання окантовочной тасьми. Окант-вочной тасьму вивертають і загинають на бахтармяной сторону верху взуття так, щоб вона щільно без складок і зморшок облягала верхній край кругової союзкі (рис. 3). Лінія канта должка бути рівною.

Операцію виконують на машині ЗПТ-О з одночасним нанесенням термопластічпого клею.

6. Сострачіваніе передніх виступів шкіряної підкладки. Передні виступи шкіряної підкладки накладають один на одного по гофре або наколках і скріплюють однією або двома паралельними рядками. Верхні і нижні краї обох деталей шкіряної підкладки повинні збігатися. Припуск шкіряної підкладки на сострачіваніе одним рядком 3-6 мм, двома рядками 5-8 мм. Відстань першого рядка від краю передніх виступів шкіряної підкладки 1 --1,5 мм, між рядками - 1-2 .мм. Частота рядки 5-6 стібків на 1 см.

Передні виступи шкіряної підкладки сострачівают на швейних машинах з плоскою платформою одноголкових кл. 330-8 або двоголкові кл. 224 і 430 бавовняними нитками № 40 і 30, голками 0335-33-90, 0335-33-100, 0445-33-90, 0445-33-100.

7. пристрочування шкіряної підкладки до текстильної підкладці. Шкіряну підкладку бахтармянного стороною накладають на лицьову сторону текстильної підкладки по гофре і пристрачивают одним рядком (рис. 3). Нижні краї шкіряної і текстильної підкладки повинні збігатися. Припуск текстильної підкладки для пристрочування шкіряної підкладки

заготівля верх взуття збірка

Мал. 2. Схема верхнього краю кругової союзкі після пристрочування окантовочной 2 і зміцнює 3 тасьми (а), після вивертання і загинання окантовочной тасьми (б) Рис. 3.

Схема з'єднання шкіряної підкладки з текстильної підкладкою 2 в заготовках туфель-човників 4-7 мм. Відстань рядки від краю шкіряною підкладки 1-1 5 мм. Частота рядки 5-6 стібків на 1 см. Шкіряну підкладку пришивають до текстильної підкладці на одноголкових швейних машинах з плоскою платформою кл. 330-8 бавовняними нитками № 40 і 30, голками 0335-33-ло 0335-33-100, -0445-33-90, 0445-33-100, 0319-02-90, 0319-02-100, 0277-02 -90, 0277-02-100.

8. Намазка клеєм верху і шкіряної підкладки по канту, сушка. На нелицьові боку верху і шкіряної підкладки по канту на ширину 10-15 мм наносять тонкий рівний шар клею НK, не допускаючи забруднення лицьової сторони деталей верху і підкладки. Клейову плівку висушують.

9. Склеювання верху зі шкіряною підкладкою по канту. Верх, зібраний в замкнутий контур, склеюють по канту з підкладкою так, щоб центр передніх виступів шкіряної підкладки впорався з поздовжній осьовій лінії союзкі, а задні краю шкіряною підкладки знаходили один на одного на ширину 8-- 10 мм. Верхній край шкіряної підкладки повинен виступати за край верху не більше ніж на 1,5-2 мм.

10. Рядок канта з обрізанням країв шкіряної підкладки. Верх до підкладку, зібрані в замкнуті контури, сострачівают одним рядком по канту. Виступаючі краї шкіряної підкладки зрізають. Кінці ниток протягають на внутрішню сторону заготовки верху і закріплюють. Відстань рядки від краю окантовочной тасьми 1 --1,5 мм. Частота рядки 7-- 9 стібків на 1 см.

Рядок канта з одночасною обрізкою країв шкіряної підкладки виробляють з поднутреніем на одноголкових колонкових швейних машинах з ножовим механізмом кл. 332 бавовняними нитками № 40 і 30, голками 0335-33-85, 0335-33-90, 0335-33-100, 0445-33-85, 0445-33-90, 0445-33-100.

Основним призначенням сушки у виробництві взуття є видалення вологи з матеріалу випаровуванням. Розрізняють основну і допоміжну сушку.

Сушка взуття, призначена для видалення вологи з внутрішніх деталей (задників і підносків) зволоженою заготовки після обтяжною-затяжних операцій, є основною. Взуття необхідно висушувати до такого стану, щоб у подальшому вона добре зберегла форму колодки, тобто була формоустойчивая. Таким чином, основна сушка взуття відноситься до найбільш відповідальним технологічним операціям.

Допоміжна сушка призначена для видалення рідини з поверхні підошов і каблуків після нанесення клейових плівок, після їх нанесення і забарвлення. Проводиться допоміжна сушка на конвеєрі в спеціальних сушарках, в природних умовах, обігрівом інфрачервоними променями.

Існують різні способи основного сушки, що відрізняються методом підведення тепла, необхідного для випаровування вологи з матеріалу. Тепло, необхідне для випаровування вологи, можна підвести наступними способами: конвективним, контактним, радіаційним, діелектричним, сублімацією.

При к о н в е к т і в н о м з у ш к е тепло висушують матеріалу передається від нагрітого повітря.

При к о н т а к т н о м з у ш до тепло вологому матеріалу передається від гарячих поверхонь при зіткненні з ними.

З у ш к а і н ф р а к р а з н и м і л у ч а м і (радіаційна) заснована на передачі тепла висушують матеріалу інфрачервоними, тобто тепловими, променями від електроламп, спіралей або нагрітих випромінюючих поверхонь.

З у ш к а т о к а м і в и с о к о ї год а с т о т и заснована на нагріванні матеріалів і виробів в полі струмів високої частоти.

При з у ш к е з у б л і м а ц і е й волога видаляється із замороженого матеріалу в глибокому вакуумі.

Часто застосовуються комбінацій зазначених способів сушіння, (наприклад, конвективного з радіаційним, контактним або з сушінням струмами високої частоти).

Режим сушіння взуття.

Матеріал заготовки після формування на колодці, розтягнутий в різних напрямках, знаходиться в напруженому стані. Волокна матеріалу прагнуть повернутися в початкове положення. При видаленні вологи напруги збільшуються, так як висихає матеріал прагне зменшити свої розміри, а цьому перешкоджають затяжні крепителі, які прикріплюють заготовку до устілки. Скорочення обсягів заготівлі при сушінні сприяє додатковому формуванню заготовки.

Після закінчення сушіння напруга починає поступово зменшуватися внаслідок що відбуваються в матеріалах релаксаційних процесів. При видаленні вологи велику роль поряд з режимом сушіння грає властивість матеріалів. Тривалість сушіння внутрішніх деталей зростає відповідно до зменшення паропроникності шкіри. За зниженням паропроникності матеріали розташовуються в наступному порядку: казеїнове покриття, акрилове, нітроакріловое. Юхта внаслідок великого вмісту жиру і великої товщини має низьку паропроникність, що є причиною повільної сушки взуття з юфти. Малу паропроникність мають штучні шкіри з полівінілхлоридним покриттям.

На різних етапах сушіння інтенсивність віддачі шкірою вологи різна. Найбільша віддача відбувається на початку сушіння, коли з поверхні матеріалу і з великих капілярів його видаляється волога намокання. Швидкість видалення вологи визначається температурою, вологістю і швидкістю руху навколишнього повітря. Потім починається випаровування капілярної вологи і швидкість випаровування поступово сповільнюється. Це пояснюється тим, що дифузія вологи зі шкіри на її поверхню відбувається повільніше, ніж випаровування з поверхні.

Сушка взуття буває природною і штучною. Природна сушка відбувається при температурі 18 ± 2 о С. Тривала (2-3 сут.) Сушка призводить до великого незавершеного виробництва. При природній сушці напруги в матеріалі знімаються повільно, в результаті чого досягається хороша формоустойчивость взуття.

Штучна сушка взуття виробляється головним чином конвективним способом завдяки простоті конструкції сушарок, і їх економічності і простоті обслуговування. При штучній сушці необхідно дотримуватися режиму сушіння, в іншому випадку погіршується якість взуття. Параметри повітря в сушарці впливають на швидкість сушіння. Швидкість руху повітря в сушарці рекомендується 1 м / с, підвищення швидкості повітря незначно збільшує швидкість сушіння. Відносна вологість повітря прийнята 30%. Зменшення відносної вологості призводить до скорочення тривалості сушки.

Найбільший вплив на тривалість сушіння надає температура повітря: зі збільшенням останньої тривалість сушіння скорочується. Температуру сушіння взуття вибирають за матеріалом з меншою термоустойчивостью.

На підприємствах взуттєвої промисловості широко використовується тепловентиляційні сушарки. Це сушарки безперервної дії з безперервним завантаженням ланцюгового конвеєра, що рухається в робочій камері сушарки. Разом з конвеєром переміщається напівфабрикат, який пройшовши шлях від місця завантаження до місця вивантаження, виявляється висушеним до необхідної вологості. У сушарках цього типу в кожній точці робочого простору забезпечується сталість вологості матеріалу і параметрів повітря. В результаті в рівні проміжки часу випаровується однакову кількість вологи, що забезпечує сталість процесу.

Тепловентиляційні сушки бувають трьох типів: сушарки з зосередженим підведенням тепла, ежекторні, з розосередженим підведенням тепла.

Волого-теплова фіксація форми верху взуття. Вплив волого-теплової фіксації на властивості взуттєвих матеріалів.

Якість виробів зі шкіри вважається хорошим, якщо виріб зберігає форму, отриману при формуванні. Тому в даний час однією з основних проблем взуттєвого виробництва є формостійкість взуття. Важливою умовою гарної формоустойчивости є тривала витримка вироби в деформованому стані, що технологічно і економічно невигідно.

Тривалість витримки в деформованому стані можна скоротити шляхом впливів, інтенсифікують релаксацію напружень в матеріалі. Для збільшення формоустойчивости таких матеріалів, як натуральна або синтетична шкіра, ефективним є волого-теплову дію. Цей процес називається волого-теплової фіксацією. Роль волого-теплової дії зросла в зв'язку з удосконаленням технологічного процесу виробництва взуття. Так, в даний час в взуттєвої промисловості широко застосовуються термопластичні матеріали для задників і підносків, формовані Кожкартон і шкіряні задники, еластичні піднесення. Застосування зазначених матеріалів різко скорочує тривалість основної сушки і загальну тривалість витримки заготовки на колодці. Для деяких технологічних процесів основна сушка виключається зовсім.

Скороченням тривалості основної сушки або повна її ліквідація призводить до втрати форми взуття після зняття її з колодки, так як в затягнутою заготівлі зберігаються високі напруги.

У зв'язку з цим особливого значення набуває волого-теплова обробка взуття. Волого-теплової фіксацією обов'язково піддають заготовки з штучних шкір, які мають незадовільними формувальними властивостями і недостатньо формостійкі.

Режими волого-теплової фіксації.

Режими волого-теплової обробки залежать від характеру покриття шкіри: при підвищених температурах можливе виділення пластифікаторів, поява плям, зміна кольору. Крім того, режими волого-теплової обробки залежать від внутрішніх деталей: термопластичних задників, підносків і термостійкості клеїв для клейової затягування.

Волого-теплова обробка складається з послідовного впливу на взуття вологого теплого, сухого гарячого і холодного повітря.

Обробка вологим теплим повітрям. Оскільки обробляється тільки лицьова сторона шкіри, тривалість обробки в зоні становить 1-1,5 хв. Температура повітря 65 ± 5 ° С, тобто нижче температури зварювання шкіри, відносна вологість близько 100%.

Під дією вологого теплого повітря шкіра зволожується і нагрівається, збільшує розміри шкіри, що також знижує напруга в ній.

Обробка сухим гарячим повітрям. Температура повітря залежить від застосовуваних матеріалів. Для взуття з шкір з натуральної лицьовою поверхнею, забарвленою барвниками, не міняють відтінку при нагріванні і затягуванні взуття на термостійкі клеї-розплави, застосовується режим інтенсивної обробки при температурі 100-120оС. Для взуття з шкір зі штучною і облагородженої лицьовою поверхнею з термопластичними задником і підносить і при затягуванні з попереднім нанесенням термопластичного клею застосовується менш інтенсивний режим обробки (до 100оС).

Швидкість руху повітря не нижче 5 м / с. Тривалість обробки збільшується з пониженням температури повітря від 2,5 до 7 хв.

Під дією сухого гарячого повітря шкіра інтенсивно втрачає вологу, що призводить до її усадки і виникнення значних усадочних напруг. Обробка холодним повітрям, тобто охолодження взуття, проводиться на конвеєрі або в самій установку при температурі повітря в цеху протягом 1-2 хв. Після такої обробки температура взуття повинна бути такою, щоб можна було виробляти подальшу обробку її.

Після волого-теплової обробки, заготовки верху взуття повинні щільно, без складок і зморшок, облягати колодку.

Установки для волого-теплової фіксації форми верху взуття.

Для волого-теплової фіксації форми верху взуття застосовується установки декількох типів.

Установка УТФ-О призначена для волого-теплової обробки заготовок верху взуття, затягнутих на колодки, і підвищення їх формостійкості. На ній обробляється заготовки верху взуття, затягнуті на колодку клеєм, цвяхами, скобами, з верхніх лицьових шкір хромового дублення або лакової шкіри з еластичним подноском і формованим або термопластичних задником.

Для теплової обробки заготовок верху взуття зі штучних шкір застосовується установка УТОІК-О.

Крім вітчизняного обладнання для волого-теплової про ництва верху взуття, на підприємствах використовуються встанови зарубіжного виробництва, зокрема установки фірми «Рінальді» (Італія) з стрічковим конвеєром для обробки заготовок в вакуумі вологим, сухим і холодним повітрям. Стабілізація заготовок верху взуття здійснюється в вакуумі.

На взуттєвих підприємствах використовуються також прохідні-тунельні установки фірми БУСМК. (Англія), які можуть був вбудовані в потокову лінію. До переваг установок цього типу слід віднести відсутність прийомів по завантаженню і вивантаженню взуття і «взяти - покласти» на конвеєр до і після виконання волого-теплової обробки; до недостаткам- труднощі в перестановці обладнання на потокової лінії.

Розміщено на Allbest.ru