Залізо губчасте - знаєш як

ЖЕЛЕЗО губчастого - пористий агломерат частинок заліза. Залізо губчасте (криця) - вихідний продукт для виготовлення залізних виробів (2 3 тис до н. Е.), Промислове вироб-во к-якого почалося (1910) в Швеції. Містить 97-99% Fe, 0,01-0,3% С і домішки, вид і кількість яких брало визначається методом отримання та складом руди. Легко розтирається в порошок в щокові Дробарки, молоткових або кульових млинах. У гарячому стані піддається обробці тиском. Залізо губчасте отримують відновленням його оксидів твердим (коксиком, кам'яновугільної пилом), газоподібним (воднем, окисом вуглецю або їх сумішшю) або комбінованим (твердим і газообразпим) відновником при т-ре 750-1200 ° С, т. Е. При т-ре нижче точки плавлення заліза, в спеціальних печах. Із заліза губчастого виготовляють залізний порошок, застосовуваний для обмазки зварювальних електродів і вироб-ва виробів методом порошкової металургії. Ж. р використовують також для виплавки високоякісних сталей.

Літ. Самсонов Г. В. щільно н С. Я. Виробництво залізного порошку.

ЖЕЛЕЗО карбонильное - порошок заліза, одержуваний термічною дисоціацією його пентакарбо-нила. Використовується з кінця 19 ст. Основною сировиною для отримання пентакарбонила служать залізо губчасте, стружка, скрап та ін. Відходи, к-які обробляються окисом вуглецю під тиском 200 ат при т-ре близько 200 ° С. Отриманий після такої обробки понтакарбонпл заліза Fe (СО) б надходить (в вигляді пари) спочатку в сепаратор-конденсатор, а потім в випарник і апарат розкладання, нагрітий до т-ри 3 (Кг С, де в середовищі газоподібного аміаку розкладається на карбонильное залізо і окис вуглецю. Залізо карбонильное характеризується складної кільцевої структурою частинок сферичної форми роз ом 1 -15 мкм, не містить сірки, фосфору, марганцю, кремнію, миш'яку, міді та ін. домішок.

Вуглець і кисень (1-1,5% кожного) надають йому високу твердість (850 HV). для зниження до-оой і їх видалення застосовують відновлювальний відпал в середовищі водню різної вологості при т-ре не вище 500-600 ° С. Ж. к. відрізняється високою спікливістю, внаслідок чого з нього методом порошкової металургії отримують вироби складної форми. Залізо карбонильное застосовується в радіоелектроніці, машинобудуванні, медицині, хімії, сільському господарстві та ін. З карбонільного заліза виготовляють сердечники котушок, магніти, найтонші плівки і шари, що наносяться на магнітофонну стрічку, фасонні деталі, пористі фільтри, його використовують також в якості каталізаторів і наповнювачів швидкодіючих електромагнітних порошкових муфт і гальм. Див. Також Залізний порошок.

Літ. Самсонов Г. В. Плоткін С. Я. Виробництво залізного порошку. М. 1957; До і п а р і з про в С. С, Лібенсон Г. А. Порошкова металургія.

Допускаються в структурі ферит (до 30-40%) і включення цементиту (рис.). Зі збільшенням вмісту графіту хутро. св-ва железографіта погіршуються. Вільний графіт сприяє зниженню коеф. тертя і підвищення зносостійкості, особливо при обмеженій подачі мастила. Св-ва Ж. покращують легированием міддю, нікелем, молібденом, оловом, сірої та ін. Елементами, що дозволяє розширювати область його застосування. Железографіт отримують методом порошкової металургії. З суміші порошків заліза і графіту в сталевий прес-формі під тиском 5-8 тс / см2 пресують пористий брикет у формі готового виробу, який потім спекают при т-ре 1000-1100 ° С протягом 1,5-2 год в захисному середовищі (водні, ендотермічний газі, конвертованій природному газі, вугільної засипці).

Літ. Бальшвн М. Ю. Порошкова металургія.

В основному з цим також шукають.