Забарвлення нержавіючої сталі, порошкове забарвлення нержавійки

Нержавіюча сталь - порівняно молодий, проте встиг завоювати широку популярність перспективний матеріал. Як правило, вона має гарні естетичними характеристиками і не вимагає створення зовнішнього декоративного або захисного покриття. Однак іноді конструкція з нержавіючої сталі не вписується колірним рішенням в архітектурний ансамбль або не відповідає інтер'єру. І тоді стає питання про те, як пофарбувати нержавіючу сталь.

Використання лакофарбових покриттів для фарбування корозійностійких сталей

Забарвлення нержавійки - це процес, в якому головну роль грає навіть не тип і якість застосовуваної фарби, а ретельність підготовки поверхні.

Якщо поверхню виробу була погано зачищена і на ній залишилися видимі дефекти, то фарба може облетіти через дуже короткий період.

Перед тим як пофарбувати нержавійку, виріб або конструкцію з неї, найкраще обробити її за допомогою углошлифовальной машинки з насадкою «наждачний папір» із середньою величиною зерна. Якщо інструмент оснащений регулятором, то його виставляють на найбільші обороти. Водити углошлифовальной машинкою по поверхні необхідно рівномірно з помірним натиском. Це забезпечить прекрасний результат за короткий час.

Після обробки наждачним папером поверхню обов'язково знежирюють спеціальними кислотами або лужними сполуками.

Найдешевшим, але досить ефективним способом знежирення є використання 4% -го розчину соди у воді.

Як фарби для нержавіючої сталі може бути використана автомобільна фарба в комплексі з отвердителями. Причому останні повинні бути додані в збільшеній кількості для швидкого схоплювання.

Фарбу наносять обов'язково за допомогою пульверизатора. Кисть і валик в даному випадку застосовувати не допускається. Шарів повинно бути не менше двох. Фарбування нержавійки в один шар може стати причиною швидкого відшарування покриття. Для посилення декоративного ефекту, а також створення захисту від механічних пошкоджень фарбу зверху покривають лаком.

Необхідні умови, яких необхідно дотримуватися при фарбуванні корозійностійких сталей:

• Поверхня виробу або конструкції перед фарбуванням повинна бути абсолютно сухою.
• Прийнятний температурний діапазон проведення робіт - (+50) - (+ 350С).
• Вологість повітря має бути менше 80%.

Порошкове фарбування нержавіючої сталі

В результаті порошкового фарбування утворюється стійке до корозії, механічних пошкоджень, хімічних і температурних впливів покриття.

Таке забарвлення нержавіючої сталі забезпечує прекрасні декоративні характеристики, оскільки склад рівномірно лягає на поверхню, включаючи всі кути й повороти. Введення спеціальних пігментів та наповнювачів дозволяє створювати найрізноманітніші колірні рішення і текстури. В результаті порошкового фарбування можна отримати поверхню: матову або глянсову, плоску або об'ємну, під дерево, золото, срібло, мармур.

На відміну від рідких барвників, при порошковому фарбуванні досить нанесення одного шару.

Цей вид покриття надійно з'єднується з основою, не вигоряє під впливом сонячних променів, стійкий до негативного впливу навколишнього середовища. Порошкова фарба під нержавійку не має відходів, оскільки її можна легко зібрати і використовувати для подальшого процесу фарбування. Нанесення цієї фарби займає мінімальну кількість часу, сохне вона протягом півгодини.

Попередні операції перед порошковим фарбуванням:

• очищення поверхні;
• знежирення;
• фосфатирование;
• промивка;
• сушка.

Недоліком цього способу фарбування нержавіючої сталі є необхідність використання спеціального обладнання для проведення цього процесу.

Фарбування нержавіючої сталі шляхом створення оксидної плівки

Сутність даного способу фарбування полягає в обробці поверхні виробу з нержавіючої сталі низькотемпературної плазмою. Процес здійснюється в атмосфері, що містить, щонайменше, один газ з атомами кисню в його молекулі. В результаті на виробі з'являється оксидна плівка, що не порушує початкового вигляду поверхні - глянцевого або матового.

У цьому електрохімічному процесі фарбується деталь виступає в ролі анода, а одержуваний на її поверхні колір залежить від декількох факторів:

• напруги, створюваного між анодом і катодом;
• щільності струму в аноді;
• часу процесу;
• відстані між катодом і анодом.

Колір поверхні не залежить від хімічного складу катода, для виготовлення якого може використовуватися нержавіюча сталь, алюміній, титан.

Фарбування шляхом утворення оксидної плівки дозволяє отримувати такі кольори: жовтий, червоний, рожевий, фіолетовий, блакитний, синій, синьо-зелений та їх найрізноманітніші відтінки.

При використанні спеціальних масок, які дозволяють змінювати час дії плазми на різні ділянки вироби, можна отримувати найрізноманітніші візерунки.