виробництво мдф

В даний час в нашій країні за рівнем доходу на другому місці меблева промисловість. Перше місце належить будівельній галузі, про яку ми регулярно пишемо свої бізнес ідеї. Це зайвий раз підтверджує перспективність і прибутковість бізнесу, пов'язаного з виробництвом меблів. Однак, як і в будь-який інший сфері підприємницької діяльності, отримати бажаний результат можна тільки при належному підході до ведення бізнесу.

Сьогодні при бажанні можна відкрити невелику меблеву фірму, а можна реалізувати більший проект. Для цього створені всі передумови. У будь-якому випадку виробництво меблів без наявності відповідного матеріалу неможливо. З цієї причини серед об'єктів, задіяних у виробництві меблів, завжди затребувані матеріали: ДСП, ЛДСП, ДВП, МДФ плити.

У даній статті ми торкнемося деяких особливостей відкриття провадження плит МДФ, що знайшли широке практичне застосування при виготовленні меблів і будівництві об'єктів нерухомості.

Не секрет, що при виробництві меблів найбільш часто використовують ламіновані ДСП. Вигідність виробництва такого матеріалу очевидна, але є і один дуже великий мінус в такому роді бізнесу - жорстка конкурентна боротьба, так як в цій сфері підприємництва задіяна величезна кількість компаній. Трохи менш популярними матеріалами в меблевому виробництві є ДВП і МДФ плити. Ми акцентуємо свою увагу на останньому виді матеріалу, широко застосовується в меблевій промисловості. Що таке МДФ - матеріал, представлений деревоволокнистих плит, щільність яких має середнє значення.

МДФ служить не тільки матеріалом для виробництва меблів, але також з них можна зводити стінові панелі, робити підлогові перекриття, тобто МДФ застосовна і в самому будівництві. ВУкаіни виробничий процес з виготовлення МДФ, як виду будівельного матеріалу був налагоджений під кінець 90 рр. минулого століття. Слід зазначити, що попит на нього щорічно зростає, але, незважаючи на це, обсяги виробництва поступаються ДСП.

Технологія і обладнання для виробництва МДФ

Як і при виробництві інших матеріалів, в першу чергу повинно бути отримано сировину з деревини, зокрема з лісу кругляка. При цьому сорт деревини може бути будь-яким. Для зняття кори з колод застосовується Корувальний агрегат. За даний верстат доведеться віддати від 1 до 4 млн. Руб. Ця частина виробничого процесу може бути якісно реалізована і за допомогою колишнього у вживанні корувальна верстата, але середня його ціна становить 800 тис. Руб.

Далі йде рубка колод для отримання технічної тріски. Для цієї мети застосовують рубильний агрегат. В даний час рубильний верстат можна придбати за 150 тис. Руб. Відзначимо, що навіть в малому бізнесі одного подібного агрегату буде недостатньо, для організації безперервного виробництва, як мінімум потрібно пара таких верстатів.

Наступною справою тріску необхідно промити, нагріти на пару, подрібнити в дефібратора, результатом роботи якого стане деревне волокно. Ціна дефібратора значно коливається - 0,3-1 млн. Руб.

Після деревна волокниста маса повинна бути доповнена спеціальними речовинами, смолами. Вона подається після цього в сушарку, в якій витримується поки вологість її не знизиться до 8%. Сушарка варто до 2 млн. Руб.

Далі просушену деревну масу направляють в повітряний сепаратор для виключення з маси великих волокон, які непридатні для виготовлення МДФ. Після цього деревна маса надходить в формующий агрегат і пресувальний верстат. При цьому первинним пресуванням видаляється з сировини повітря. Вартість формуючого агрегату сьогодні становить не менше 200 тис. Руб.

В основному пресі гарячим пресуванням отримують МДФ плити. Його вартість - приблизно 800 тис. Руб.

Етапи фінального пресування:

1. Формування поверхні матеріалу. Температура - 220 градусів, тиск - 350 мПа;

2. Прогрівання товщі матеріалу. Значення температури і тиску трохи нижче в порівнянні з першим етапом;

3. Формування необхідної товщини плити. Це досягається за рахунок розрізання листового матеріалу на готові МДФ плити.

В кінці виробничого процесу відводиться час на охолодження плит - приблизно півгодини.