Використання розкроювальних верстатів в меблевій промисловості
Форматно-розкрійні верстати і особливості в їх роботі
Форматно-розкрійні верстати необхідні на будь-якому меблевому виробництві, особливо при виготовленні корпусних меблів. Ці верстати призначені як для пакетного, так і поштучного розкрою заготовок в заданий розмір.
Матеріали, оброблювані на форматно-розкроювальних верстатах:
Форматно-розкрійні верстати використовуються для поздовжнього, поперечного розкрою, а також розпилювання під кутом різних матеріалів: різних порід деревини, фанери будь-якої товщини, панелей ДСП, ДВП, МДФ, в тому числі композиційних листових матеріалів, облицьованих пластиком, ламінованих паперовими і плівковими матеріалами, меламіном, шпоном і т.д.
Області застосування форматно-розкроювальних верстатів:
Форматно-розкрійні верстати можуть використовуватися на крупно-і середньо масштабних меблевих фабриках, на дрібносерійних виробництвах, а також в столярних майстерень.
Відмінні особливості конструкції верстатів:
Залежно від конструкції і функціональних особливостей, форматно-розкрійні верстати поділяються на:
• форматно-розкрійні верстати з кульковою кареткою;
• форматно-розкрійні верстати з роликового кареткою;
• вертикальні форматно-розкроювальні верстати.
Для здійснення пакетного розкрою плит форматно-розкрійний верстат повинен бути укомплектований притискним пристроєм для надійної фіксації пакету заготовок. Максимальна товщина розкроюється пакета залежить від висоти пропила на конкретній моделі верстата. Якість розпилу на обладнанні цієї групи залежить не тільки від правильної установки і наладки верстата, але і від якості застосовуваного інструмента.
Завдяки оптимальній конструкції пильного вузла, оснащеного основної і підрізної пилкою, яка має попутне напрямок руху, при розкрої плитного матеріалу забезпечується чистий і гладкий пропил, а отримані заготовки мають рівний край, без сколів.
Щоб правильно вибрати вид, модель форматно-розкроювальних верстата, а при необхідності, і додаткове оснащення, яке сприяє збільшенню продуктивності обладнання та спрощення процесу його переналагодження, також необхідно врахувати особливості конкретного підприємства: завантаженість (години роботи), вид оброблюваного матеріалу і розміри кінцевого продукту (заготовок).
Конструктивні особливості форматно-розкроювальних верстатів:
1. Зварна конструкція верстата гарантує високу стійкість і відсутність вібрації при пилянні.
2. Пільний агрегат (вузол), являє собою цілісний вузол, відлитий з чавуну. На його корпусі встановлені два електродвигуни, які за допомогою пасової передачі обертають основної і підрізної пильні диски. Коли відбувається різання основним пильним диском, на нижній площині плити можуть з'являтися відколи. Для запобігання їхньому виникненню підрізної пильний диск, товщина якого більше товщини основного диска, попередньо прорізає облицювальний шар на нижній площині плити. Завдяки цьому основний пильний диск в процесі різання не стикається з облицювальним матеріалом.
На деяких типах верстатів пильний вузол за допомогою спеціальних поворотних сегментів може бути перебудований на розпил під кутом до 45 ° включно. При цьому співвісність основного і підрізного пилкових дисків не порушується. Кріплення пилкового агрегату може бути здійснено як на станині, так і на робочому столі.
На різних моделях форматно-розкроювальних обладнання в якості звичайної комплектації або додаткових пристроїв для пильних агрегатів можуть застосовуватися:
- Регулювання швидкості обертання основного пилкового диска.
- Система електричного гальмування основного пилкового диска.
- Електромеханічні приводи і система автоматичного змащення механізмів регулювання висоти і кута нахилу пильного вузла.
- Електродвигуни із збільшеною потужністю.
3. Основний (нерухомий) робочий стіл, відлитий з чавуну, має фрезерується верхню поверхню, розміри якої коригуються за допомогою установки на ньому додаткових столів (розширення і подовження) і переміщуваної паралельної наполегливої лінійки.
4. Рухомий стіл складається з каретки, виготовленої з алюмінієвого багатокамерного профілю; опорної рами (санчат); телескопічною підтримки опорної рами; кутовий наполегливої лінійки з відкидними упорами і телескопічним подовженням.
Завдяки своїй конструкції каретка стійка до навантажень на скручування і згин. Для переміщення заготовки використані роликовий візок, що пересувається по сталевих напрямних, і сепаратор з роликами або кульками, що пересувається між V-подібними сталевими напрямними.
Додаткових опції форматно-розкроювальних верстатів:
• Верхня захист пилкового диска, оснащена патрубком для відведення тирси і системою підйому і опускання встановлена на окремому кронштейні.
• Різні варіанти довжини каретки.
• Ексцентриковий або пневматичний притиски для утримування заготовки.
• Різні кутові упори.
• Додаткова опорна рама, встановлена на іншому кінці каретки. Рама має наполегливу ногу, пересувається по підлогової направляючої.
• Лінія різу контролюється лазерним стежить пристроєм.
• Електроприводи і цифрова індикація на відкидних упорах.
• Електропривод на паралельній наполегливої лінійці.
• Електромеханічне переміщення каретки.
При виборі форматно-розкроювальних верстата для свого виробництва Вам необхідно врахувати наступні параметри:
• максимальна довжина і висота пропилу, що забезпечуються конструкцією верстата.
Вибір цих параметрів знаходиться в прямій залежності від потреб конкретного виробництва.
• тип пильної каретки.
Форматно-розкрійні верстати, укомплектовані простими і надійними в експлуатації, а також легкими в ремонті роликовими каретками, відрізняються легкістю і точністю ходу завдяки роликам з високоміцної сталі. Пристрій пильної каретки дозволяє зручно і просто робити переналагодження і зміну ріжучого інструменту, а також гарантує високу якість при розпилюванні.
Форматно-розкрійні верстати кульковою системи за ступенем надійності значно поступаються роликовим, як показує досвід. Тому, компанія "ТПС-груп" не постачає форматно-розкроєного верстати з кульковими направляючими.
Слід також враховувати, що ступінь стійкості матеріалу, що розпилюється залежить від ширини рухомої каретки форматно-розкроювальних верстатів, особливо це стосується великогабаритних плит.
• Споживану потужність верстата. При цьому варто враховувати потужність двигунів як основний, так і підрізної пил.
• Число оборотів обертання валу основної і підрізної пил, що впливає на ефективність і якість роботи.
• Габарити і вага обладнання в залежності від можливостей конкретного меблевого виробництва для забезпечення зручності компонування верстатного парку підприємства і підвищення ефективності процесу виготовлення кінцевого виробу.
Щоб визначитися з габаритами верстатів, необхідно знати довжину різу, що забезпечується конкретною моделлю форматно-розкроювальних верстата. Довжина різу повинна відповідати розмірам використовуваних Вами заготовок. Ширина розкроюється матеріалу визначає модель верстата з відповідним відстанню між направляючою лінійкою і пильним диском, а також розміром підтримуючої рамки. Товщина пакету, який Ви зможете розкроїти, визначається висотою пропилу, в конкретної моделі верстата.
Впливають фактори на вартість форматно-розкроювальних верстатів?
Основним фактором розміру стоімостістанка є довжина і висота пропилу, потужність і частота обертання двигунів. Впливає на вартість обладнання крім цього також кількість двигунів: форматно-розкрійні верстати високого класу мають два двигуни: на основну і підрізну пилу.
Більш масивна станина форматно-розкроювальних верстата забезпечує і більш високу точність, і меншу вібрацію, що неминуче сприяє підвищенню ціни такого обладнання. Вартість матеріалу направляючої, також впливає на ціну форматно-розкроювальних верстата: верстати з металу коштують дорожче, ніж за допомогою ключового з текстоліту.
Налаштування роботи форматно-розкроювальних верстата
Налаштування форматно-розкроювальних верстата має на увазі тестування і перевірку якості роботи різних елементів обладнання, відповідно, вся настройка проходить в кілька етапів. І почати можна з пилкового агрегату і доповнюють його елементів. Тут потрібно звернути увагу на такі параметри:
• биття посадкового місця в осьовому і радіальному напрямку повинно бути менше 0,03 мм по ГОСТу;
• температура шпинделя повинна бути вище температури в цеху менш, ніж на 50 градусів Цельсія;
• розклинюючий ніж повинен мати товщину більшу на 0,5 мм, ніж ширина зубів пилки.
Перевірити, наскільки правильно налаштована пила можна методом пробного пиляння. Якщо виникають відколи декоративного покриття на деревно-стружкових плитах, значить пила налаштована невірно, і потрібно перевірити симетричність і розмір виступів на крайках.
Далі потрібно правильно налаштувати за допомогою піврічного диска, який дозволяє визначити якість роботи каретки і її компонентів.
По суті, перевірочний диск є таким собі імітатором пили, і повинен мати ідеально рівну поверхню. Його роль може виконувати і дискова пилка, проте її зуби розташовані несиметрично, що може викликати деякі труднощі. Єдина умова настройки верстата за допомогою піврічного диска - це те, що обладнання не можна включати в такому стані, тому всі розрахунки і підгонки виробляються при вимкненому інструменті.
Налаштування каретки проводиться за допомогою піврічного верстата і лінійки. Стикаючись, вони реалізують фактичну площину пропила.
Головний нюанс в тому, що вона може бути прямолінійною, а каретка все одно буде залишати сліди від зубів. Тому, щоб її перевірити, встановлюється спеціальний часовий індикатор. І якщо при плавному пересуванні каретки, стрілка його нерухома, значить все налаштовано правильно.
Звичайно, настройка форматно-розкроювальних верстата передбачає масу нюансів і перевірку різних елементів обладнання. Тому попередньо варто максимально повно вивчити особливості всієї конструкції, і тільки потім братися за її тестування і підгонку під технічна досконалість.
Який верстат вибрати для виробництва меблів?
Фактори, що впливають на вибір обладнання для виробництва меблів
Кожен мебляр завжди дуже відповідально підходить до вибору обладнання для виробництва меблів для свого виробництва.
Чи не маловажливими факторами при виборі обладнання для виробництва меблів є: планований обсяг продукції, що випускається, інтенсивність роботи обладнання, його ергономічність, матеріал який передбачається обробляти, а також завдання, які має вирішити передбачуване обладнання в складі виробничої лінії або як окрема одиниця обладнання для виробництва меблів.
Вирішення цих та інших питань дозволить істотно заощадити на вартості обладнання для виробництва меблів без шкоди якості його роботи, а також правильно підібрати дійсно необхідне обладнання для вирішення поставлених перед ним завдань.
В кінцевому рахунку, це вплине на терміни окупності придбаного обладнання для виробництва меблів та відповідно отримання прибутку від вкладених коштів в нове обладнання.
Детальніше розглянемо вибір обладнання для виробництва меблів якщо Ви вирішили скористатися «пошуком обладнання за технологією». Даний пошук передбачає вибір необхідного обладнання з виробничого ланцюжка, представленій в кожній описуваної технології виробництва.
Навіть якщо Ви впевнені в своєму виборі нового обладнання не нехтуйте консультацією наших фахівців, тому що їх величезний досвід роботи з деревообробним обладнанням дозволить Вам придбати корисну інформацію, починаючи від технічних характеристик конкретної моделі деревообробного верстата і закінчуючи питаннями інжинірингу.