Вихід на нафту - довідник хіміка 21

У дужках вихід на нафту. [C.214]

Вихід,% на нафту Зольність,% [c.21]

Залишок вище, ° С Вихід,% (на нафту) [c.123]

Темпера- туру відбору, С Вихід (на нафту),% Цетанове число [c.64]

Темпера- туру відбору, "С Вихід (на нафту), / о [c.84]

У зв'язку з швидким розвитком реактивної авіації виникла необхідність збільшення виробництва реактивних палив. Найбільш просто збільшення проілводства реактивних палив може бути досягнуто за рахунок розширення їх фракційного складу. Дослідженнями останніх лот встановлено, що палива широкого фракційного складу (Т-2) з межами википання 60-280 ° С забезпечують надійну роботу двигунів на дозвукових і звукових швидкостях польоту при висоті не більше 10 км. Отримання палив широкого фракційного складу є економічно більш вигідним, так як їх вихід на нафту досягає 40-50%. [C.6]

У табл. 20 показаний груповий склад бітумів. отриманих за разни.м технологічними схемами з гудрону Котур -тепінской нафти, а на рис. 70 - властивості цих бітумів. Як видно, при рівному виході на нафту бітуми. отримані за схемами з попередніми окисленням. характеризуються більш високим відношенням ароматичні вуглеводні парафино -нафтени, що забезпечує їм більш високу дуктильність. Це особливо помітно, коли окислюється тільки частина сировини. але більш глибоко. Загалом, рекомендується гудрон першого ступеня вакуумної перегонки (залишок вище 470 ° С, ви.ход на нафту 28% масс.- рис. 71) розділяти на два потоки, один з яких (15-45%) окисляти до температури розм'якшення 70 100 ° с, після змішування окисленого і неокисленного потоку їх слід піддавати додатковій вакуумної перегонці з отриманням залишку вище 510 ° с - бітуму. [C.108]

Таким чином. при рівному виході на нафту і однакових виходах коксу сировину коксування, отримане за схемою переокислення-розбавлення-перегонка. містить більше ароматичних вуглеводнів, ніж сировину, отриману з інших розглянутих вище схемами. Це сприятливо позначається на термічної стабільності сировини, яку оцінювали на трубчастої нагрівальної печі дослідної установки. Через трубчасту піч протягом декількох годин прокачували випробуваний продукт і реєстрували тиск на лінії нагнітання насоса. Підвищення тиску свідчить про початок закоксо -виваніі печі, т. Е. Розкладанні продукту [177]. Випробуванню піддавали сировину коксування. отримане за різними схемами з Котур -тепінской нафти нагрів проводили до 490 ° С. При нагріванні мазуту, окисленого до температури розм'якшення близько 70 ° С і забезпечує вихід коксу при коксуванні 207о, тиск на лінії нагнітання пічного насоса піднялося протягом 4 год з 0,4 до 1,0 МПа. При нагріванні залишку перегонки суміші окисленого і неокисленного мазутів, що забезпечує навіть дещо більший вихід коксу (25-26%), тиск за такий же період часу не змінилося. Окислений гудрон при нагріванні поводиться подібно окисленого мазуту. Для порівняння нагрівали також гудрон зміни тиску на лінії нагнітання насоса не спостерігалося. [C.120]

Мазут і залишок Вихід (на нафту),% pf ВУЛТ ВУюо Температура, содер жание сірки,% Коксу- емость,% [c.70]