Виготовляємо модельний ніж з рапідних стали

Практично всі початківці моделісти використовують в якості ріжучого інструменту канцелярський ніж, рідше модельний ніж. Для роботи з потолочка і пінопластом вони підходять ідеально. Ними зручно навіть розпускати бальзам на пластини, вирізати нервюри. А ось для роботи з більш щільним деревом вони не дуже зручні, а іноді навіть не безпечні - при сильному натисканні на лезо канцелярського ножа воно може зламатися і поранити.

Для роботи з деревом в дитинстві я використовував так званий шевський ніж. Коли я відновив займатися авіамоделізмом, виникла необхідність в більш якісному ножі. Я обожнюю користуватися зручним і якісним інструментом. Тому зайнявся пошуком хорошого ножа. Довго шукати не довелося - рішення підказав батя, а саме зробити ніж з рапида під свої потреби. Виявляється, в СРСР такі ножі користувалися великою популярністю.

Мені ніж з рапида дуже сподобався, тому пропоную Вам виготовити саморобний ніж і зі швидкорізальної сталі - рапида, а саме з полотна механічної пилки.

Для тих, хто ще не знайомий з рапидом хочу пояснити, чому ця сталь так хороша для виготовлення ножів?

1. рапідних полотна і диски вже загартовані, тобто потрібно вирізати лезо і заточити, проводити загартовування немає необхідності.

2. Високі експлуатаційні властивості рапідних ножів.

3. Найширший діапазон застосування. Від силового отскребанія фарби і т.п. від бетону до різьблення по дереву та інших тонких робіт.

На жаль, дана сталь також має свої недоліки

1. Рапід досить крихкий - розплата за твердість. Тесть випадково впустив ніж на підлогу - кінчика наче й не було.

2. Рапідом обробляють деталі зі сталі. Таким чином обробляти його дуже довго. У мене, наприклад, на заточку леза у мене пішло до години часу.

3. Знову ж, рапід тільки відновлювати з подтупленного стану до бритви елементарно, досить кількох правильних рухів по точильного каменя або наждачним папером. А якщо добре затупити, то доведеться витратити дуже багато часу на повторну заточку.

Ну а тепер невеликий обзорчик з виготовлення ножа.

1. На блошиному ринку у дяді Васі (може бути Петі!) Купуємо шматок мехпіли. Я за тридцять гривень (приблизно три долари) купив нову мехпілу довжиною сантиметрів 35. Потім в гаражі у бати ще парочку поламаних знайшов.

2. Відпилюємо болгаркою від полотна мехпіли потрібний по довжині відрізок. Ножівкою по металу навіть не намагаємося.

2. На відрізаному шматку малюємо контур майбутнього кліка

3. Затискаємо в лещата і болгаркою з відрізними і зачистними колами робимо контур (не забуваємо про маску при роботі з болгаркою).

4. На жорні або болгаркою (останньої швидше, але менш якісно), формуємо вгрубую спуски.

5. На крупнозернистому камені доводимо спуски до приблизно пристойного вигляду.

6. Беремо тверду гладку поверхню, наприклад обробну дошку, накладаємо або наклеюємо туди шкірку необхідної зернистості і рухаючи клинок вперед назад, доводимо клинок до необхідного результату.

7. При великому бажанні можна відполірувати на жорні вулканітова гумовими колами або повстю з пастою ГОІ. Клинок готовий.

Тепер прийшов час зробити ручку.

Отже, варіанти тут такі, в порядку зростання складності і поліпшення якості:

1. Не робити ручку взагалі в принципі.

2. Обмотати ручку ізоляційною стрічкою (скотчем), що було вкрай популярно в Радянські часи.

3. Обтягнути ручку кембриком (термоусадочної трубкою)

4. Обмотати ручку мотузкою, трубкою від крапельниці або чим-то подібним

5. Пластикова сантехнічна термотруба для гарячої води відповідного діаметру. Затискаємо в лещата клинок хвостом вгору і набиваємо киянкою трубку необхідної довжини (клинок спочатку робимо злегка на конус). Трубку можна злегка пошкуріть - буде краще сидіти в руці. Непогана ручка за короткий строк.

7. Зробити зручну функціональну рукоятку з дерева, фанери, пластика.

Власне я скористався останніми двома варіантами. Перший ніж зробив у вигляді модельного ножа з ручкою з термотруби,

другий у вигляді шевського з ручкою з бука.

Ручку робив з двох половинок (бук), попередньо зробивши в кожній пропив за допомогою пристосувати описаної мною в статті "Ще одна саморобна міні циркулярка або пріспособа для елетроточіла"

Отриману заготівлю залишилося тільки обробити напилком по своєму смаку. Результат вище.

Дерево можна розкрити лаком або просочити льяним маслом.

Бажання Всім терпіння і посидючості при виготовленні ножа з рапида!

Раніше часто робили ніж з пилки по металу. після появи дешевих одноразовх скальпелів і модельних ножів потреба в цьому отппала. Принаймні для модельних справ.

У перекладі з англійської слово рапід пов'язано з швидкістю. Все швидкорізальні стали можна назвати рапидом. До їх складу входить вольфрам, молібден і т.д. Якщо під час заточування ножів з цих сталей ваш ніж злегка змінився в кольорі, то нічого страшного. А ось якщо ви робите ніж з пив по дереву, то перегріву уникайте, так як цей інструмент зроблений в основному з вуглецевих сталей або легованих інструментальних сталей, а вони перегріву не люблять і втрачають твердість. Якщо в терміновому порядку потрібно зробити який-небудь спецнож, то його можна зробити зі звичайної металевої лінійки.

Якщо чесно так і не зрозумів що таке Рапідо (може це звичайне полотно від ножівки по металу?). Робив ножі для ручної роботи, типу шевського ножа з уламка від маятникової пилки (Може не так називається, там ширина полотна 50мм, варто на розпилювальних верстатах), і з хірургічних скальпелів. Однак +1.

У 70-80 роках в школі на уроках праці все повинні були робити такі ножі, за це навіть оцінки ставили вчителя трудового навчання

40 Роквел не годиться. Чи не вийде гостро заточити! Якщо таке полотно з Р6М5 або подібної швидкорізальної сталі, то твердість приблизно 62-64HRCе. Ломатем НЕ буде якщо не користуватися замість брухту.

Теж два таких в столі лежіт.плюс.